CN212422177U - 一种独立加压覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独立加压覆膜机，其包括固定胶辊、活动胶辊、压力调节装置，所述压力调节装置包括通过气管连通的气源过滤系统、换向阀、调压阀、导杆气缸，所述导杆气缸上设置用于实现导杆气缸中活塞杆回程的第一进气口、用于实现导杆气缸中活塞杆向外伸出的第二进气口，所述换向阀的第二出气口与第一进气口连通，所述调压阀的出气端与第二进气口连通，所述活动胶辊上设置轴承块，所述导杆气缸的活塞端与轴承块固定连接且带动轴承块上下运动。本实用新型在主气管供气后，分成上升和下降两路分支，在下压分支中增设调压阀，通过调压实现活动胶辊与固定胶辊之间压力的变化，改善了压膜效果，避免了不耐压材料的变形问题。

Description

一种独立加压覆膜机

技术领域

本实用新型属于覆膜机技术领域，具体地说涉及一种独立加压覆膜机。

背景技术

目前，覆膜机中的活动胶辊相对于固定胶辊的上升和下降是固定压力，在覆膜的时候，需要活动胶辊下压力有变化才能达到更好的压膜效果，现有技术中，由于下压力往往不能调节，压膜效果比较差，另外人为增设压力材料往往会出现材料不耐压产生变形的问题。

因此，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种独立加压覆膜机，并提供如下技术方案：

一种独立加压覆膜机，包括固定胶辊、活动胶辊、及与活动胶辊连接用于调节活动胶辊与固定胶辊之间压力的压力调节装置，所述压力调节装置包括用于接收压缩空气的气源过滤系统、换向阀、调压阀、导杆气缸，所述气源过滤系统、换向阀、调压阀、导杆气缸通过气管连通，所述气源过滤系统的出气端与换向阀的进气端连通，所述换向阀的第一出气口与调压阀的进气端连通，所述导杆气缸上设置用于实现导杆气缸中活塞杆回程的第一进气口、用于实现导杆气缸中活塞杆向外伸出的第二进气口，所述换向阀的第二出气口与第一进气口连通，所述调压阀的出气端与第二进气口连通，所述活动胶辊上设置轴承块，所述导杆气缸的活塞端与轴承块固定连接且带动轴承块上下运动。

优选的，所述活动胶辊与固定胶辊上下平行设置。

优选的，所述导杆气缸设置于轴承块的正上方。

进一步地，所述活动胶辊固定设置于轴承上，所述轴承块固定连接于轴承的端部，所述轴承块通过轴承与活动胶辊固定连接。

优选的，所述调压阀为溢流型调压阀。

优选的，所述导杆气缸为双杆导杆气缸。

优选的，所述调压阀上设置压力表。

优选的，所述调压阀与导杆气缸之间连接的气管上设置气压传感器。

有益效果

本实用新型提出了一种独立加压覆膜机，其在主气管供气后，分成上升和下降两路分支，在下压分支中增设调压阀，通过调压实现活动胶辊与固定胶辊之间压力的变化，改善了压膜效果，避免了不耐压材料的变形问题。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1中独立加压覆膜机的结构示意图；

图中：100-固定胶辊、200-活动胶辊、210-轴承块、300-气源过滤系统、400- 换向阀、500-调压阀、510-压力表、600-气管、700-导杆气缸。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

具体实施例1

一种独立加压覆膜机，如图1所示，包括固定胶辊100、活动胶辊200、及与活动胶辊200连接用于调节活动胶辊200与固定胶辊100之间压力的压力调节装置。所述活动胶辊与固定胶辊上下平行设置。

具体的，所述压力调节装置包括用于接收压缩空气的气源过滤系统300、换向阀400、调压阀500、导杆气缸700，所述气源过滤系统300、换向阀400、调压阀500、导杆气缸700通过气管600连通，所述气源过滤系统300的出气端与换向阀400的进气端连通，所述换向阀400的第一出气口与调压阀500的进气端连通，所述导杆气缸700上设置用于实现导杆气缸700中活塞杆向下伸出的下压进气口、用于实现导杆气缸700中活塞杆回程的上升进气口，所述换向阀400的第二出气口与上升进气口连通，所述调压阀500的出气端与下压进气口连通。

具体的，所述活动胶辊200固定设置于轴承上，所述轴承端部设置轴承块 210，所述轴承块210上设置用于与轴承套接的轴承孔，所述固定胶辊100通过轴承与轴承块210固定连接。所述导杆气缸700设置于轴承块210的正上方且导杆气缸700的活塞端与轴承块210固定连接，所述导杆气缸700通过活塞杆带动轴承块 210上下运动，进而实现活动胶辊200的上下运动。

优选的，所述调压阀500为溢流型调压阀500。

优选的，所述调压阀500上设置压力表510，可以根据实际需求进行压力的调节。

优选的，所述导杆气缸700为双杆导杆气缸。该双杆导杆气缸可用其他型号的导杆气缸700代替。

在本实施例中，压缩空气进入气管600后通过换向阀400分成上升和下降两条气路分支，在下压分支气路上增加调压阀500，通过调压阀500调压实现活动胶辊200相对于固定胶辊100的下压压力的变化。

具体实施例2

一种独立加压覆膜机，包括固定胶辊、活动胶辊、及与活动胶辊连接用于调节活动胶辊与固定胶辊之间压力的压力调节装置。所述活动胶辊与固定胶辊上下平行设置。

具体的，所述压力调节装置包括用于接收压缩空气的气源过滤系统、换向阀、调压阀、导杆气缸，所述气源过滤系统、换向阀、调压阀、导杆气缸通过气管连通，所述气源过滤系统的出气端与换向阀的进气端连通，所述换向阀的第一出气口与调压阀的进气端连通。所述导杆气缸上设置导杆气缸中活塞杆回程的下压进气口、用于实现导杆气缸中活塞杆向上伸出的上升进气口，所述换向阀的第二出气口与上升进气口连通，所述调压阀的出气端与下压进气口连通。

具体的，所述活动胶辊固定设置于轴承上，所述轴承端部设置轴承块，所述轴承块上设置用于与轴承套接的轴承孔，所述固定胶辊通过轴承与轴承块固定连接，所述导杆气缸设置于轴承块的正下方且导杆气缸的活塞端与轴承块固定连接，导向气缸的活塞端与活动胶辊固定连接，所述导向气缸顶持轴承块上下运动进而实现活动胶辊的上下运动。

优选的，所述调压阀为溢流型调压阀。

优选的，所述调压阀上设置压力表，可以根据实际需求进行压力的调节。

优选的，所述导杆气缸为双杆导杆气缸。该双杆导杆气缸可用其他型号的导杆气缸代替。

在本实施例中，压缩空气进入气管后通过换向阀分成上升和下降两条气路分支，在下压分支气路上增加调压阀，通过调压阀调压实现活动胶辊相对于固定胶辊的下压压力的变化。

具体实施例3

本实施例与具体实施例1相同的地方不再赘述，不同的是所述调压阀与气缸之间连接的气管上设置气压传感器，所述气压传感器与外部的控制器控制连接。

具体实施例4

本实施例与具体实施例2相同的地方不再赘述，不同的是所述调压阀与气缸之间连接的气管上设置气压传感器，所述气压传感器与外部的控制器控制连接。

具体实施例5

本实施例与具体实施例2相同的地方不再赘述，不同的是所述固定胶辊与活动胶辊上下平行设置。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围。

Claims (8)

1.一种独立加压覆膜机，其特征在于，包括固定胶辊、活动胶辊、及与活动胶辊连接用于调节活动胶辊与固定胶辊之间压力的压力调节装置，所述压力调节装置包括用于接收压缩空气的气源过滤系统、换向阀、调压阀、导杆气缸，所述气源过滤系统、换向阀、调压阀、导杆气缸通过气管连通，所述气源过滤系统的出气端与换向阀的进气端连通，所述换向阀的第一出气口与调压阀的进气端连通，所述导杆气缸上设置用于实现导杆气缸中活塞杆回程的第一进气口、用于实现导杆气缸中活塞杆向外伸出的第二进气口，所述换向阀的第二出气口与第一进气口连通，所述调压阀的出气端与第二进气口连通，所述活动胶辊上设置轴承块，所述导杆气缸的活塞端与轴承块固定连接且带动轴承块上下运动。

2.根据权利要求1所述的独立加压覆膜机，其特征在于，所述活动胶辊与固定胶辊上下平行设置。

3.根据权利要求1所述的独立加压覆膜机，其特征在于，所述导杆气缸设置于轴承块的正上方。

4.根据权利要求1所述的独立加压覆膜机，其特征在于，所述活动胶辊固定设置于轴承上，所述轴承块固定连接于轴承的端部，所述轴承块通过轴承与活动胶辊固定连接。

5.根据权利要求1所述的独立加压覆膜机，其特征在于，所述调压阀为溢流型调压阀。

6.根据权利要求1所述的独立加压覆膜机，其特征在于，所述导杆气缸为双杆导杆气缸。

7.根据权利要求1所述的独立加压覆膜机，其特征在于，所述调压阀上设置压力表。

8.根据权利要求1所述的独立加压覆膜机，其特征在于，所述调压阀与导杆气缸之间连接的气管上设置气压传感器。

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