CN209141647U - 一种用于复合机的膜表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合机的膜表面处理装置，包括两个调节气缸和调节辊，所述调节辊的两端通过辊轴承转动连接有移动板，且移动板的下端侧壁开设有开口向下的插槽，两个所述调节气缸的一端分别插设于插槽中设置，所述移动板的侧壁开设有与插槽连通设置的安装通孔，且安装通孔中插设有卡杆，所述调节气缸的侧壁开设有卡槽，且卡杆的一端插设于卡槽中设置，所述卡杆远离卡槽的一端侧壁固定连接有拉杆。本实用新型中，结构简单可靠、运行平稳且操作方便、控制精度高，能使模复合时表面更加的平整光滑、很大程度上减少了因辊工作不平稳时引起复膜时的皱纹，大大提高了工作效率和产品合格率。

Description

一种用于复合机的膜表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种用于复合机的膜表面处理装置。

背景技术

复合膜是指在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜。

当复合模通过传统压辊时总会因辊工作不稳引起表面皱纹，工作效果差，经常造成废品，且压辊与辊支架之间采用螺栓或者焊接的方式固定连接，安装拆卸麻烦，不方便维修，一旦压辊或者支架其中一个受损，则需要更换整个装置，造成物料浪费，生产成本高，因此急需设计一种用于复合机的膜表面处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于复合机的膜表面处理装置，以解决现有技术中的问题，该装置调节辊作镜面处理，根据不同复合膜通过调节供给气缸气压大小而改变气缸行程，从而改变调节辊的包角大小。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于复合机的膜表面处理装置，包括两个调节气缸和调节辊，所述调节辊的两端通过辊轴承转动连接有移动板，且移动板的下端侧壁开设有开口向下的插槽，两个所述调节气缸的一端分别插设于插槽中设置，所述移动板的侧壁开设有与插槽连通设置的安装通孔，且安装通孔中插设有卡杆，所述调节气缸的侧壁开设有卡槽，且卡杆的一端插设于卡槽中设置，所述卡杆远离卡槽的一端侧壁固定连接有拉杆，所述移动板中开设有滑腔，且滑腔的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离调节辊的一侧侧壁固定连接有横杆，且横杆远离滑块的一端贯穿移动板的侧壁并与拉杆的侧壁固定连接，位于滑腔中的所述横杆上套设有第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装通孔的侧壁开设有安装槽，且安装槽的两侧内壁固定连接有支杆，所述支杆上套设有滑套，且滑套远离调节辊的一侧侧壁通过第二弹簧与安装槽的侧壁固定连接，所述第二弹簧套设在支杆上设置，所述滑套的远离安装槽的一侧侧壁固定连接有衔接块，且衔接块远离滑套的一侧侧壁与卡杆的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支杆呈圆柱型设置，且支杆的侧壁与滑套的贯穿孔内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节辊通过辊轴承安装于辊支架上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板采用外表面涂覆有防腐蚀材料的复合型不锈钢材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节辊的表面作镜面处理。

本实用新型具有如下有益效果：1、结构简单可靠、运行平稳且操作方便、控制精度高，能使模复合时表面更加的平整光滑、很大程度上减少了因辊工作不平稳时引起复膜时的皱纹，大大提高了工作效率和产品合格率。

2、调节气缸和调节辊的安装拆卸操作简单，提高维修效率，并且通过调节气缸和调节辊的可方便拆卸连接方式，当二者其中一个受损时，可对调节气缸或调节辊进行单独更换，不需要更换整个装置，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于复合机的膜表面处理装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图2中B处的放大结构示意图。

图例说明：

1、调节气缸；2、调节辊；3、辊轴承；4、移动板；5、插槽；6、安装通孔；7、卡杆；8、卡槽；9、拉杆；10、滑腔；11、滑块；12、横杆；13、第一弹簧；14、安装槽；15、支杆；16、滑套；17、第二弹簧；18、衔接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于复合机的膜表面处理装置，包括两个调节气缸1和调节辊2，调节辊2的两端通过辊轴承3转动连接有移动板4，且移动板4的下端侧壁开设有开口向下的插槽5，两个调节气缸1的一端分别插设于插槽5中设置，移动板4的侧壁开设有与插槽5连通设置的安装通孔6，且安装通孔6中插设有卡杆7，调节气缸1的侧壁开设有卡槽8，且卡杆7的一端插设于卡槽8中设置，卡杆7远离卡槽8的一端侧壁固定连接有拉杆9，移动板4中开设有滑腔10，且滑腔10的内壁滑动连接有滑块11，滑块11远离调节辊2的一侧侧壁固定连接有横杆12，且横杆12远离滑块11的一端贯穿移动板4的侧壁并与拉杆9的侧壁固定连接，位于滑腔10中的横杆12上套设有第一弹簧13；

在复合膜通过调节辊2时，系统根据不同复合膜通过调节调节气缸1气压大小而改变气缸行程，从而改变调节辊2的包角大小来使膜光整平滑、尽可能的消除皱纹，提高了工作效率和产品合格率，同时，当需要拆卸调节辊2和调节气缸1时，只需拉动拉杆9，带动卡杆7往远离调节气缸1的方向位移，此时横杆12跟随拉杆9位移，带动滑块11在滑腔10中滑动，对第一弹簧13进行挤压，第一弹簧13受到挤压产生弹力，在将卡杆7与卡槽8分离后，此时调节气缸1失去限制，即可分离调节气缸1和移动板4，即完成调节气缸1和调节辊2的拆卸，当安装调节气缸1和调节辊2时，同理，当松开拉杆9时，第一弹簧13由于弹力作用，将卡杆7自动弹入卡槽8中并抵紧，实现调节气缸1的固定，完成调节气缸1和调节辊2的固定安装，安装操作简单，提高维修效率，并且通过调节气缸1和调节辊2的可方便拆卸连接方式，可对调节气缸1或调节辊2进行单独更换，不需要更换整个装置，节约生产成本；

安装通孔6的侧壁开设有安装槽14，且安装槽14的两侧内壁固定连接有支杆15，支杆15上套设有滑套16，且滑套16远离调节辊2的一侧侧壁通过第二弹簧17与安装槽14的侧壁固定连接，第二弹簧17套设在支杆15上设置，滑套16的远离安装槽14的一侧侧壁固定连接有衔接块18，且衔接块18远离滑套16的一侧侧壁与卡杆7的侧壁固定连接，当拉动拉杆9时，由于滑套16与支杆15滑动连接，滑套16跟随与卡杆7固定的衔接块18位移，对第二弹簧17进行挤压，第二弹簧17受到挤压产生弹力，当松开拉杆9时，第二弹簧17由于弹力作用，可将卡杆7与卡槽8抵紧，安装更牢靠；

支杆15呈圆柱型设置，且支杆15的侧壁与滑套16的贯穿孔内壁滑动连接，减小摩擦，方便滑套16位移，调节辊2通过辊轴承安装于辊支架上，便于调节辊2转动，移动板4采用外表面涂覆有防腐蚀材料的复合型不锈钢材质，该材质耐腐蚀性高，耐磨度强，使用寿命长，调节辊2的表面作镜面处理，使膜表面更平整光滑。

工作原理：在复合膜通过调节辊2时，系统根据不同复合膜通过调节调节气缸1气压大小而改变气缸行程，从而改变调节辊2的包角大小来使膜光整平滑、尽可能的消除皱纹，提高了工作效率和产品合格率，同时，当需要拆卸调节辊2和调节气缸1时，只需拉动拉杆9，带动卡杆7往远离调节气缸1的方向位移，此时横杆12跟随拉杆9位移，带动滑块11在滑腔10中滑动，对第一弹簧13进行挤压，第一弹簧13受到挤压产生弹力，在将卡杆7与卡槽8分离后，此时调节气缸1失去限制，即可分离调节气缸1和移动板4，即完成调节气缸1和调节辊2的拆卸，当安装调节气缸1和调节辊2时，同理，当松开拉杆9时，第一弹簧13由于弹力作用，将卡杆7自动弹入卡槽8中并抵紧，实现调节气缸1的固定，完成调节气缸1和调节辊2的固定安装，安装操作简单，提高维修效率，并且通过调节气缸1和调节辊2的可方便拆卸连接方式，可对调节气缸1或调节辊2进行单独更换，不需要更换整个装置，节约生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于复合机的膜表面处理装置，包括两个调节气缸(1)和调节辊(2)，其特征在于：所述调节辊(2)的两端通过辊轴承(3)转动连接有移动板(4)，且移动板(4)的下端侧壁开设有开口向下的插槽(5)，两个所述调节气缸(1)的一端分别插设于插槽(5)中设置，所述移动板(4)的侧壁开设有与插槽(5)连通设置的安装通孔(6)，且安装通孔(6)中插设有卡杆(7)，所述调节气缸(1)的侧壁开设有卡槽(8)，且卡杆(7)的一端插设于卡槽(8)中设置，所述卡杆(7)远离卡槽(8)的一端侧壁固定连接有拉杆(9)，所述移动板(4)中开设有滑腔(10)，且滑腔(10)的内壁滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)远离调节辊(2)的一侧侧壁固定连接有横杆(12)，且横杆(12)远离滑块(11)的一端贯穿移动板(4)的侧壁并与拉杆(9)的侧壁固定连接，位于滑腔(10)中的所述横杆(12)上套设有第一弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合机的膜表面处理装置，其特征在于：所述安装通孔(6)的侧壁开设有安装槽(14)，且安装槽(14)的两侧内壁固定连接有支杆(15)，所述支杆(15)上套设有滑套(16)，且滑套(16)远离调节辊(2)的一侧侧壁通过第二弹簧(17)与安装槽(14)的侧壁固定连接，所述第二弹簧(17)套设在支杆(15)上设置，所述滑套(16)的远离安装槽(14)的一侧侧壁固定连接有衔接块(18)，且衔接块(18)远离滑套(16)的一侧侧壁与卡杆(7)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合机的膜表面处理装置，其特征在于：所述支杆(15)呈圆柱型设置，且支杆(15)的侧壁与滑套(16)的贯穿孔内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合机的膜表面处理装置，其特征在于：所述调节辊(2)通过辊轴承安装于辊支架上。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合机的膜表面处理装置，其特征在于：所述移动板(4)采用外表面涂覆有防腐蚀材料的复合型不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合机的膜表面处理装置，其特征在于：所述调节辊(2)的表面作镜面处理。