CN212421984U - 发光元件及其加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种发光元件及其加工设备，涉及发光器件的技术领域，包括：发光灯珠、连接导线和包裹构件；发光灯珠焊接在连接导线上，形成焊接点，包裹构件包裹于发光灯珠和焊接点上，包裹构件注塑一体成型。由于包裹构件的设置，利用包裹构件将发光灯珠和发光灯珠与连接导线之间的焊接点包裹，避免发光灯珠和焊接点裸露在外，且相比传统的配件安装，注塑一体成型的包裹构件美观度更高，缓解了现有技术中存在的传统的造型灯安装完成后，灯珠以及灯珠与灯串的焊点均裸露在外，时间久焊点会被氧化，影响使用寿命，且美观度不高的技术问题。

Description

发光元件及其加工设备
技术领域
本实用新型涉及发光器件技术领域，尤其是涉及一种发光元件及其加工设备。
背景技术
随着科技的发展，灯具不仅仅局限于照明这一主要作用，还同时具有装饰作用，广告作用。
各种各样的造型灯是由造型和套件与灯串相互组合而成，所采用的LED灯珠都是直插式传统灯，另一种造型灯是用贴片LED灯珠做的铜线灯造型，是用一个个带有孔的造型直接用铜线灯串穿过去的，然后在用胶水固定住。
但是，传统的造型灯安装完成后，灯珠以及灯珠与灯串的焊点均裸露在外，时间久焊点会被氧化，影响使用寿命，且美观度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发光元件及其加工设备，以缓解了现有技术中存在的传统的造型灯安装完成后，灯珠以及灯珠与灯串的焊点均裸露在外，时间久焊点会被氧化，影响使用寿命，且美观度不高的技术问题。
第一方面，本实用新型提供的发光元件，包括：发光灯珠、连接导线和包裹构件；
所述发光灯珠焊接在所述连接导线上，形成焊接点，所述包裹构件包裹于所述发光灯珠和所述焊接点上，所述包裹构件注塑一体成型。
在可选的实施方式中，所述发光灯珠设置有多个，多个所述发光灯珠沿着所述连接导线的长度方向间隔设置，多个所述包裹构件一一对应设置于多个所述发光灯珠的外表面上。
第二方面，本实用新型提供的发光元件的加工设备，包括注塑机构和成型模具；
所述成型模具上设置有用于固定所述发光灯珠和所述连接导线的固定槽，所述注塑机构配置为能够在所述发光灯珠和所述焊接点的表面上注塑形成所述包裹构件。
在可选的实施方式中，所述发光元件的加工设备还包括放线构件和收线构件；
所述注塑机构设置于所述放线构件和所述收线构件之间，所述发光灯珠缠绕于所述放线构件上，所述发光灯珠伸出所述放线构件的一端与所述收线构件连接。
在可选的实施方式中，所述发光元件的加工设备还包括紧线构件；
所述紧线构件设置于所述放线构件和所述收线构件之间，所述紧线构件配置为能够使位于所述放线构件和所述收线构件之间的所述连接导线张紧。
在可选的实施方式中，所述紧线构件包括上滚筒、下滚筒和支撑架；
所述上滚筒和所述下滚筒均与所述支撑架连接，且所述上滚筒和所述下滚筒均能沿着自身轴线转动；
所述上滚筒和所述下滚筒之间设置有紧线区域，所述放线构件伸出的所述连接导线穿过所述紧线区域。
在可选的实施方式中，所述发光元件的加工设备还包括压线构件；
所述压线构件设置于所述放线构件和所述收线构件之间，所述压线构件配置为能够压紧所述连接导线。
在可选的实施方式中，所述发光元件的加工设备还包括驱动构件；
所述驱动构件与所述压线构件传动连接，所述压线构件具有压线状态和松线状态；
所述压线构件处于压线状态时，所述驱动构件带动所述压线构件向靠近所述收线构件的方向移动，以使所述连接导线向所述收线构件的方向移动；
所述压线构件处于松线状态时，所述驱动构件带动所述压线构件向靠近所述放线构件的方向移动。
在可选的实施方式中，所述压线构件包括移动板和固定板；
所述连接导线穿过所述移动板和所述固定板之间，所述移动板配置为能够相对于所述固定板移动，以将所述连接导线压紧贴合在所述固定板上。
在可选的实施方式中，所述发光元件的加工设备还包括定位构件；
所述定位构件设置于所述放线构件和所述收线构件之间，所述定位构件上设置有定位通孔，所述连接导线穿过所述定位通孔。
本实用新型提供的一种发光元件，包括：发光灯珠、连接导线和包裹构件；发光灯珠焊接在连接导线上，形成焊接点，包裹构件包裹于发光灯珠和焊接点上，包裹构件注塑一体成型。由于包裹构件的设置，利用包裹构件将发光灯珠和发光灯珠与连接导线之间的焊接点包裹，避免发光灯珠和焊接点裸露在外，且相比传统的配件安装，注塑一体成型的包裹构件美观度更高，缓解了现有技术中存在的传统的造型灯安装完成后，灯珠以及灯珠与灯串的焊点均裸露在外，时间久焊点会被氧化，影响使用寿命，且美观度不高的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的发光元件的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的发光元件注塑设备的整体结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的发光元件注塑设备中紧线构件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的发光元件注塑设备中压线构件的结构示意图。
图标：100-发光灯珠；110-连接导线；200-包裹构件；300-注塑机构；400-成型模具；500-放线构件；600-收线构件；700-紧线构件；710-上滚筒；720-下滚筒；730-支撑架；800-压线构件；810-移动板；820-固定板；830-驱动构件；900-定位构件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本实施例提供的发光元件，包括：发光灯珠100、连接导线110和包裹构件200；发光灯珠100焊接在连接导线110上，形成焊接点，包裹构件200包裹于发光灯珠100和焊接点上，包裹构件200注塑一体成型。
具体的，发光灯珠100焊接在连接导线110上，发光灯珠100与连接导线110之间焊接形成焊接点，包裹构件200包裹在发光灯珠100的位置处，使包裹构件200能够将发光灯珠100和焊接点包裹，避免发光灯珠100和焊接点与外界接触，防止焊接点发生氧化。
另外，包裹构件200注塑一体成型，利用注塑设备在发光灯珠100的位置处注塑形成包裹构件200，注塑成型的包裹构件200稳定性更强，形状规则，更加美观。
在可选的实施方式中，发光灯珠100设置有多个，多个发光灯珠100沿着连接导线110的长度方向间隔设置，多个包裹构件200一一对应设置于多个发光灯珠100的外表面上。
具体的，在连接导线110上设置有多个发光灯珠100，多个发光灯珠100间隔设置，连接导线110为多个发光灯珠100输送电能。
本实施例提供的一种发光元件，包括：发光灯珠100、连接导线110和包裹构件200；发光灯珠100焊接在连接导线110上，形成焊接点，包裹构件200包裹于发光灯珠100和焊接点上，包裹构件200注塑一体成型。由于包裹构件200的设置，利用包裹构件200将发光灯珠100和发光灯珠100与连接导线110之间的焊接点包裹，避免发光灯珠100和焊接点裸露在外，且相比传统的配件安装，注塑一体成型的包裹构件200美观度更高，缓解了现有技术中存在的传统的造型灯安装完成后，灯珠以及灯珠与灯串的焊点均裸露在外，时间久焊点会被氧化，影响使用寿命，且美观度不高的技术问题。
在上述实施例的基础上，如图2所示，本实施例提供的发光元件的加工设备，包括注塑机构300和成型模具400；成型模具400上设置有用于固定发光灯珠100和连接导线110的固定槽，注塑机构300配置为能够在发光灯珠100和焊接点的表面上注塑形成包裹构件200。
具体的，注塑机构300具体设置为注塑机，注塑机构300具有注塑加工工位，成型模具400放置在注塑加工工位上，成型模具400上设置有固定槽，发光灯珠100和连接导线110能够固定在固定槽中，固定完毕后，注塑机构300能够在发光灯珠100的位置处注塑形成包裹构件200，使包裹构件200包裹在发光灯珠100和焊接点上，注塑完毕后，从成型模具400上取下，形成发光元件。
需要注意的是，发光灯珠100焊接在连接导线110上后，需要在发光灯珠100和焊接点的位置涂覆胶水层，利用胶水层包裹住发光灯珠100和焊接点，在注塑机构300在注塑成型时，有效避免直接对发光灯珠100冲压，造成发光灯珠100损伤。
在可选的实施方式中，发光元件的加工设备还包括放线构件500和收线构件600；注塑机构300设置于放线构件500和收线构件600之间，发光灯珠100缠绕于放线构件500上，发光灯珠100伸出放线构件500的一端与收线构件600连接。
具体的，放线构件500和收线构件600分别位于注塑机构300的两侧，在放线构件500上缠绕带有发光灯珠100的连接导线110，连接导线110伸出放线构件500的一端与收线构件600连接，放线构件500和收线构件600具体设置为线辊，放线构件500和收线构件600同时转动，使带有发光灯珠100的连接导线110移动注塑机构300的加工工位上，便于注塑机构300进行加工。
另外，加工设备还包括固定支架，固定支架用于支撑各构件，注塑机构300与固定支架连接，放线构件500和收线构件600固定在固定支架的两端。
在可选的实施方式中，发光元件的加工设备还包括紧线构件700；紧线构件700设置于放线构件500和收线构件600之间，紧线构件700配置为能够使位于放线构件500和收线构件600之间的连接导线110张紧。
具体的，紧线构件700设置在放线构件500和收线构件600之间，进线构件能够与连接导线110紧贴，使位于放线构件500和收线构件600之间的连接导线110张紧。
在可选的实施方式中，如图3所示，紧线构件700包括上滚筒710、下滚筒720和支撑架730；上滚筒710和下滚筒720均与支撑架730连接，且上滚筒710和下滚筒720均能沿着自身轴线转动；上滚筒710和下滚筒720之间设置有紧线区域，放线构件500伸出的连接导线110穿过紧线区域。
具体的，支撑架730固定在固定支架上，上滚筒710和下滚筒720均与固定支架轴承连接，使上滚筒710和下滚筒720均能沿着自身轴线转动，上滚筒710和下滚筒720一上一下布置，上滚筒710和下滚筒720之间具有间隙，形成紧线区域，放线构件500伸出的连接导线110穿过上滚筒710和下滚筒720之间的紧线区域，伸出的连接导线110能够与上滚筒710或者下滚筒720抵接，使连接导线110紧贴在上滚筒710或者下滚筒720的表面上，进而使连接导线110张紧。
本实施例提供的发光元件加工设备，通过在放线构件500和收线构架之间设置紧线构件700，利用紧线构件700使连接导线110张紧，便于连接导线110移动，使发光灯珠100移动到注塑机构300的加工工位上。
在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，如图4所示，本实施例提供的发光元件的加工设备还包括压线构件800；压线构件800设置于放线构件500和收线构件600之间，压线构件800配置为能够压紧连接导线110。
具体的，压紧构件位于放线构件500和收线构件600之间，压紧构件能够压紧连接导线110，固定连接导线110。
在可选的实施方式中，发光元件的加工设备还包括驱动构件830；驱动构件830与压线构件800传动连接，压线构件800具有压线状态和松线状态；压线构件800处于压线状态时，驱动构件830带动压线构件800向靠近收线构件600的方向移动，以使连接导线110向收线构件600的方向移动；压线构件800处于松线状态时，驱动构件830带动压线构件800向靠近放线构件500的方向移动。
具体的，驱动构件830与压紧构件传动连接，当压紧构件压紧连接导线110使，驱动构件830能够带动压紧构件向收线构件600的方向移动，以使连接导线110向收线构件600的方向移动，当压紧构件松开连接导线110时，驱动构件830带动压紧构件向放线构件500的方向移动，使连接导线110回归到初始位置，以便继续推动连接导线110向收线构件600方向移动，如此往复推动连接导线110向收线构件600的方向移动。
在可选的实施方式中，压线构件800包括移动板810和固定板820；连接导线110穿过移动板810和固定板820之间，移动板810配置为能够相对于固定板820移动，以将连接导线110压紧贴合在固定板820上。
具体的，在固定支架上设置支撑架730，支撑架730设置在固定板820的两侧，移动板810的下方设置有驱动电机，驱动电机驱动移动板810向固定板820的方向移动，连接导线110位于移动板810和固定板820之间，移动板810朝向固定板820移动时，连接导线110被立移动板810和固定板820压紧，夹持连接导线110，便于带动连接导线110移动。
驱动构件830具体设置为驱动气缸，驱动气缸与支撑架730传动连接，带动支撑架730移动，进而带动固定板820和移动板810一同移动，被固定板820和移动板810夹持的连接导线110一同移动。
在可选的实施方式中，发光元件的加工设备还包括定位构件900；定位构件900设置于放线构件500和收线构件600之间，定位构件900上设置有定位通孔，连接导线110穿过定位通孔。
具体的，在放线构件500和收线构件600之间设置定位构件900，定位构件900具体设置为定位块，定位构件900上设置定位通孔，在连接导线110移动的过程中，连接导线110穿过定位通孔，限制连接导线110的位置。
本实施例提供的发光元件加工设备，通过定位构件900的设置，有效限制连接导线110的位置，保证连接导线110的特定位置移动，使连接导线110上的发光灯珠100准确移动到成型模具400上。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种发光元件，其特征在于，包括：发光灯珠(100)、连接导线(110)和包裹构件(200)；
所述发光灯珠(100)焊接在所述连接导线(110)上，形成焊接点，所述包裹构件(200)包裹于所述发光灯珠(100)和所述焊接点上，所述包裹构件(200)注塑一体成型。
2.根据权利要求1所述的发光元件，其特征在于，所述发光灯珠设置有多个，多个所述发光灯珠沿着所述连接导线(110)的长度方向间隔设置，多个所述包裹构件(200)一一对应设置于多个所述发光灯珠的外表面上。
3.一种用于如权利要求1-2任一项所述的发光元件的加工设备，其特征在于，包括注塑机构(300)和成型模具(400)；
所述成型模具(400)上设置有用于固定所述发光灯珠(100)和所述连接导线(110)的固定槽，所述注塑机构(300)配置为能够在所述发光灯珠(100)和所述焊接点的表面上注塑形成所述包裹构件(200)。
4.根据权利要求3所述的发光元件的加工设备，其特征在于，所述发光元件的加工设备还包括放线构件(500)和收线构件(600)；
所述注塑机构(300)设置于所述放线构件(500)和所述收线构件(600)之间，所述发光灯珠(100)缠绕于所述放线构件(500)上，所述发光灯珠(100)伸出所述放线构件(500)的一端与所述收线构件(600)连接。
5.根据权利要求4所述的发光元件的加工设备，其特征在于，所述发光元件的加工设备还包括紧线构件(700)；
所述紧线构件(700)设置于所述放线构件(500)和所述收线构件(600)之间，所述紧线构件(700)配置为能够使位于所述放线构件(500)和所述收线构件(600)之间的所述连接导线(110)张紧。
6.根据权利要求5所述的发光元件的加工设备，其特征在于，所述紧线构件(700)包括上滚筒(710)、下滚筒(720)和支撑架(730)；
所述上滚筒(710)和所述下滚筒(720)均与所述支撑架(730)连接，且所述上滚筒(710)和所述下滚筒(720)均能沿着自身轴线转动；
所述上滚筒(710)和所述下滚筒(720)之间设置有紧线区域，所述放线构件(500)伸出的所述连接导线(110)穿过所述紧线区域。
7.根据权利要求4所述的发光元件的加工设备，其特征在于，所述发光元件的加工设备还包括压线构件(800)；
所述压线构件(800)设置于所述放线构件(500)和所述收线构件(600)之间，所述压线构件(800)配置为能够压紧所述连接导线(110)。
8.根据权利要求7所述的发光元件的加工设备，其特征在于，所述发光元件的加工设备还包括驱动构件(830)；
所述驱动构件(830)与所述压线构件(800)传动连接，所述压线构件(800)具有压线状态和松线状态；
所述压线构件(800)处于压线状态时，所述驱动构件(830)带动所述压线构件(800)向靠近所述收线构件(600)的方向移动，以使所述连接导线(110)向所述收线构件(600)的方向移动；
所述压线构件(800)处于松线状态时，所述驱动构件(830)带动所述压线构件(800)向靠近所述放线构件(500)的方向移动。
9.根据权利要求7所述的发光元件的加工设备，其特征在于，所述压线构件(800)包括移动板(810)和固定板(820)；
所述连接导线(110)穿过所述移动板(810)和所述固定板(820)之间，所述移动板(810)配置为能够相对于所述固定板(820)移动，以将所述连接导线(110)压紧贴合在所述固定板(820)上。
10.根据权利要求4所述的发光元件的加工设备，其特征在于，所述发光元件的加工设备还包括定位构件(900)；
所述定位构件(900)设置于所述放线构件(500)和所述收线构件(600)之间，所述定位构件(900)上设置有定位通孔，所述连接导线(110)穿过所述定位通孔。
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