CN209042052U - 一种内置驱动的led灯带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及LED灯带技术领域，尤其是涉及一种内置驱动的LED灯带，包括贴片LED、驱动电源以及条状FPC板；所述贴片LED沿所述FPC板长度方向铺设于所述FPC板的一面，形成发光面；所述驱动电源均采用贴片元器件组成，且均匀铺设于所述FPC板上与所述发光面相背的一面，形成背光面。本实用新型的发明目的在于提供一种内置驱动的LED灯带，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有LED灯带需要采用体积较大的驱动电源完成驱动，造成LED灯带应用范围受限的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯带技术领域，尤其是涉及一种内置驱动的LED灯带。
背景技术
led灯带是指把LED组装在带状的FPC(柔性线路板)或PCB硬板上，因其产品形状象一条带子一样而得名。其中柔性LED灯带是采用FPC做组装线路板，用贴片LED进行组装，可以随意剪断、也可以任意延长而发光不受影响。并且FPC材质柔软，可以任意弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩而不会折断。适合于不规则的地方和空间狭小的地方使用，也因其可以任意的弯曲和卷绕，适合于在广告装饰中任意组合各种图案。
现有LED灯带都采用直流低压供电，需要采用外置电源驱动，其驱动能力取决于外置电源功率的大小，而一般大功率驱动电源体积都比较大，如果还需要将功率做的更大，则需要更大的体积及散热空间，且不便于应用。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种内置驱动的LED灯带，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有LED灯带需要采用体积较大的驱动电源完成驱动，造成LED灯带应用范围受限的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内置驱动的LED灯带，包括贴片LED、驱动电源以及条状FPC板；所述贴片LED沿所述FPC板长度方向铺设于所述FPC板的一面，形成发光面；所述驱动电源均采用贴片元器件组成，且均匀铺设于所述FPC板上与所述发光面相背的一面，形成背光面。
优选的，以若干个连续铺设的所述贴片LED为一组发光源；每一组所述发光源的背面均对应一个所述驱动电源，且每个所述驱动电源的贴片元器件均匀铺设于与相对应的发光源的背光面上。
优选的，在所述FPC板上沿其长度方向与一组发光源交替形成有两个为一组的连接点；每组所述连接点串联连接；所述驱动电源的输入端就近与一组连接点电性连接，输出端与对应的贴片LED电性连接，令每组所述连接点、驱动电源和发光源形成独立且完整的LED灯带组件。
优选的，一组所述发光源的贴片LED并联接入对应的所述驱动电源的输出端。
或者，一组所述发光源的贴片LED串联后接入对应的所述驱动电源的输出端。
优选的，在所述发光面上铺设有透光扩散材料层，在所述背光面铺设有深颜色的挡光材料层。
优选的，所述驱动电源为可控硅调光驱动电源或100-277V全电压输入驱动电源。
由上可知，本实用新型采用多个分离贴片封装组成的驱动电源均匀分布在FPC板上，以保证弯折时性能不受影响，还去掉外置大体积的电源，解决现有LED灯带应用的不足，直接将LED灯带接入市电使用，降低安装难度，节约了人工成本，方便应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例LED灯带结构示意图；
图2为本实用新型实施例3涂装机器使用状态图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
现有LED灯带都采用直流低压供电，需要采用外置电源驱动，其驱动能力取决于外置电源功率的大小，而一般大功率驱动电源体积都比较大，如果还需要将功率做的更大，则需要更大的体积及散热空间，且不便于应用。
请参见图1，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种内置驱动的LED灯带，包括贴片LED10、驱动电源20以及条状FPC板30。
在安装结构上，贴片LED10沿FPC板30长度方向铺设于FPC板30的一面，形成发光面31；驱动电源20均匀铺设于FPC板30上与发光面31相背的一面，形成背光面32。
其中驱动电源20均采用贴片元器件21组成，各个组成贴片元器件21沿FPC板30的长度方向设置，各个元器件21之间通过位于背光面32的导线或铜箔电路层实现电性连接，形成一个完整的驱动电源20结构。驱动电源20为可控硅调光驱动电源20或100-277V全电压输入驱动电源20。
在此需要说明的是，本实施例中在背光面32装设的是完整的驱动电源20，并非市面上内置驱动的LED灯带只有整流桥或者电容，因此本实施例中提供的驱动电源20中的元器件21必须采用贴片式元器件21。
本实施例采用多个贴片电子元器件21均匀分布在FPC板30上，以保证弯折时性能不受影响。
为了实现随意选择长度，不用去选择匹配的驱动，也不用担心因为驱动配置不合理导致意外故障等，本实施例提供的LED灯带需是以FPC板30为基板形成的若干段独立的LED灯带。
为此，本实施例以若干个连续铺设的贴片LED10为一组发光源33。每一组发光源33的背面均对应一个驱动电源20，且每个驱动电源20的贴片元器件21均匀铺设于与相对应的发光源33的背光面32上。在FPC板30上沿其长度方向与一组发光源33交替形成有两个为一组的连接点34，每组连接点34中相同极性的连接点34串联连接。
驱动电源20的输入端就近与一组连接点34电性连接，输出端与对应的贴片LED10电性连接，令每组连接点34、驱动电源20和发光源33形成独立且完整的LED灯带组件。可以根据使用需要将LED灯带剪断，剪断位置为连接点34的位置，需要注意的是，裁剪后的连接点34需要与对应的发光源33和驱动电源20位于同一侧，确保LED灯带的完整性。裁剪后的LED灯带，仅需将同一组的两个连接点34接入市电，即可实现LED灯带的正常照明。
综上，本实施例采用多个分离贴片封装组成的驱动电源20均匀分布在FPC板30上，以保证弯折时性能不受影响，还去掉外置大体积的电源，解决现有LED灯带应用的不足，直接将LED灯带接入市电使用，降低安装难度，节约了人工成本，方便应用。
实施例2
请参见图1，本实施例提供一种内置驱动的LED灯带，包括贴片LED10、驱动电源20以及条状FPC板30。贴片LED10沿FPC板30长度方向铺设于FPC板30的一面，形成发光面31；驱动电源20均匀铺设于FPC板30上与发光面31相背的一面，形成背光面32。其中驱动电源20均采用贴片元器件21组成。
以若干个连续铺设的贴片LED10为一组发光源33。每一组发光源33的背面均对应一个驱动电源20，且每个驱动电源20的贴片元器件21均匀铺设于与相对应的发光源33的背光面32上。在FPC板30上沿其长度方向与一组发光源33交替形成有两个为一组的连接点34，每组连接点34中相同极性的连接点34串联连接。
驱动电源20的输入端就近与一组连接点34电性连接，输出端与对应的贴片LED10电性连接，令每组连接点34、驱动电源20和发光源33形成独立且完整的LED灯带组件。
作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，一组连接点34与驱动电源20的输入端电性连接，一组发光源33的贴片LED10并联接入对应的驱动电源20的输出端。或者，一组发光源33的贴片LED10串联后接入对应的驱动电源20的输出端。又或者，一组发光源33的贴片LED10采用串并联的方式接入对应的驱动电源20的输出端。可以根据不同场合的使用需求和质量要求对贴片LED10的连接方式进行相应的适配。
实施例3
请参见图1，本实施例提供一种内置驱动的LED灯带，包括贴片LED10、驱动电源20以及条状FPC板30。贴片LED10沿FPC板30长度方向铺设于FPC板30的一面，形成发光面31；驱动电源20均匀铺设于FPC板30上与发光面31相背的一面，形成背光面32。其中驱动电源20均采用贴片元器件21组成。
请参见图2，作为技术方案的进一步改进，本实施例与上述实施例不同的是，在发光面31上铺设有透光扩散材料层41，在背光面32铺设有深颜色的挡光材料层42。
LED灯带的发光面31均匀分布有贴片LED10，并且铺设有透光扩散材料层41，提高出光的均匀性；背光面32则采用深色的挡光材料层42，挡光材料层42遮挡住背光面32上的驱动电源20元器件21，使得只能看到整个LED灯带上无元器件21的发光面31，看不到背光面32的元器件21，在不影响发光效果的同时，还提高了成型后的LED灯带的整体美观性。
在本实施例中，上述材料层可以采用涂装机器一体成型，先将贴片LED10焊接在FPC板30的正面，再将驱动电源20的贴片电子元器件21贴设在FPC板30的背面，将灯带卷装放置，经过机器一次性挤出来，通过机器挤出达到固定灯板的效果，且挤出材料采用2钟颜色，背光面32采用深色材料，发光面31采用透光扩散材料。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种内置驱动的LED灯带，其特征在于：包括贴片LED、驱动电源以及条状FPC板；所述贴片LED沿所述FPC板长度方向铺设于所述FPC板的一面，形成发光面；所述驱动电源均采用贴片元器件组成，且均匀铺设于所述FPC板上与所述发光面相背的一面，形成背光面。
2.根据权利要求1所述的LED灯带，其特征在于：以若干个连续铺设的所述贴片LED为一组发光源；每一组所述发光源的背面均对应一个所述驱动电源，且每个所述驱动电源的贴片元器件均匀铺设于与相对应的发光源的背光面上。
3.根据权利要求2所述的LED灯带，其特征在于：在所述FPC板上沿其长度方向与一组发光源交替形成有两个为一组的连接点；每组所述连接点串联连接；所述驱动电源的输入端就近与一组连接点电性连接，输出端与对应的贴片LED电性连接，令每组所述连接点、驱动电源和发光源形成独立且完整的LED灯带组件。
4.根据权利要求3所述的LED灯带，其特征在于：一组所述发光源的贴片LED并联接入对应的所述驱动电源的输出端。
5.根据权利要求3所述的LED灯带，其特征在于：一组所述发光源的贴片LED串联后接入对应的所述驱动电源的输出端。
6.根据权利要求4或5所述的LED灯带，其特征在于：在所述发光面上铺设有透光扩散材料层，在所述背光面铺设有深颜色的挡光材料层。
7.根据上述权利要求中任一项所述的LED灯带，其特征在于：所述驱动电源为可控硅调光驱动电源或100-277V全电压输入驱动电源。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821779053.8U CN209042052U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种内置驱动的led灯带 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209042052U true CN209042052U (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=67040286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821779053.8U Active CN209042052U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种内置驱动的led灯带 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-10-30 CN CN201821779053.8U patent/CN209042052U/zh active Active
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