CN212421813U - 切割机的支撑机构以及切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了切割机的支撑机构以及切割机，其中，支撑机构包括支撑架，支撑架包括固定块和支撑板，固定块安装在底座的侧壁，支撑板的一端下部与固定块转动配合，支撑板的另一端安装有弹性支撑结构，弹性支撑结构用于与支撑面配合，支撑板具有第一工作位，在第一工作位时，支撑板向上转动，支撑板的第一端端面与固定块贴靠，底座的上表面与支撑板的上表面齐平。本申请当支撑架上安放板材后，支撑板位于第一工作位，此时底座的上表面与支撑板的上表面齐平，方便将板材移动到底座上；在切割机切割完成，通过压脚压断板材时，因为转动以及弹性支撑结构的设计，支撑板能够向下转动一定角度，因此并不会影响压脚的压断操作。

Description

切割机的支撑机构以及切割机

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体涉及切割机的支撑机构以及切割机。

背景技术

手动切割机是目前常用的用于切割瓷砖等板材的工具。通常，切割机包括机架，该机架上设有工作台，且该工作台的上方设有导轨，该导轨上滑动设置有切割架，切割架上安装有刀片和八字型的压脚，当刀片切割完成后，通过下压压脚使瓷砖从切缝中分裂开，为了更好的支撑瓷砖，通常会在工作台的两侧设置支撑架，为了方便瓷砖裂开，现有支撑架的上表面是低于工作台的上表面，这种结构形成的高度差导致在移动瓷砖时较为不便，瓷砖的一端不能顺滑的从支撑架滑动到工作台上。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了切割机的支撑机构以及切割机。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种切割机的支撑机构，所述切割机包括底座，支撑机构包括至少一个支撑架，所述支撑架包括固定块和支撑板，所述固定块安装在所述底座的侧壁，支撑板的第一端的下部与固定块的下部转动配合，支撑板的第二端或靠近支撑板的第二端处安装有弹性支撑结构，所述弹性支撑结构用于与支撑面配合，所述支撑板具有第一工作位，在第一工作位时，所述支撑板向上转动，支撑板的第一端端面与固定块贴靠，底座的上表面与支撑板的上表面齐平。

支撑板的第一端的下部与固定块的下部转动配合，且另一端安装有弹性支撑结构，这样设计使得支撑板能够转动，当支撑架上安放板材后，支撑板位于第一工作位，此时底座的上表面与支撑板的上表面齐平，方便将板材移动到底座上；在切割机切割完成，通过压脚压断板材时，因为转动以及弹性支撑结构的设计，支撑板能够向下转动一定角度，因此并不会影响压脚的压断操作。

实际运用时，因为装配或加工精度的问题，在第一工作位时，底座的上表面与支撑板的上表面可以存在微小的落差。

本申请所说的支撑面指的是用于支撑切割机的地面、加工台面等。

于本实用新型其中一实施例中，所述支撑架具有两组，分别为第一组和第二组，两组支撑架分别位于底座的两侧。

于本实用新型其中一实施例中，第一组的支撑架的支撑板的上部固定有标尺。

设置标尺方便切割操作。

于本实用新型其中一实施例中，所述标尺嵌装在对应支撑板的上表面，标尺的上表面低于支撑板的上表面，或者是，标尺的上表面与支撑板的上表面齐平。

完全嵌入式的设计能够防止标尺与板材干涉。

于本实用新型其中一实施例中，第二组的支撑架的支撑板上转动安装有支撑轮，所述支撑轮用于与板材配合。

支撑轮的设计使得板材在移动时为滚动摩擦，有效降低阻力。实际运用时，轴承可以作为支撑轮。

于本实用新型其中一实施例中，第一组包括两个支撑架，第二组也包括两个支撑架。

于本实用新型其中一实施例中，所述底座的侧壁沿自身长度方向设置有防脱槽，所述支撑架还包括紧固件以及滑动设置在所述防脱槽内的滑块，所述滑块上具有螺纹孔，所述紧固件穿过固定块后与滑块的螺纹孔配合，通过锁紧紧固件使固定块与底座固定。

通过防脱槽、滑块和紧固件的配合，能够任意的调节固定块的位置，适用性和灵活性更强。

本申请所说的锁紧既可以是通过旋转锁紧；也可以是通过拉动紧固件使紧固件带动滑块压紧防脱槽进行固定，具体来说就是紧固件的端部转动安装有凸轮手柄，通过转动凸轮手柄来改变紧固件的位置，来拉紧紧固件，从而使固定块固定住。

于本实用新型其中一实施例中，所述防脱槽的横截面为T形结构，所述固定块的两侧均设有一个紧固件。

于本实用新型其中一实施例中，所述弹性支撑结构为弹簧或弹片。

本申请还公开了一种切割机，包括上文所述的支撑机构，底座上方安装有切割机构。

本申请所说的板材可以为瓷砖、石膏板等。

本实用新型的有益效果是：支撑板的第一端的下部与固定块的下部转动配合，且另一端安装有弹性支撑结构，这样设计使得支撑板能够转动，当支撑架上安放板材后，支撑板位于第一工作位，此时底座的上表面与支撑板的上表面齐平，方便将板材移动到底座上；在切割机切割完成，通过压脚压断板材时，因为转动以及弹性支撑结构的设计，支撑板能够向下转动一定角度，因此并不会影响压脚的压断操作。

附图说明：

图1是切割机的结构示意图；

图2是切割机构的局部爆炸图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是切割机构的局部爆炸图；

图5是移动座相关结构的示意图；

图6是移动座相关结构的另一角度的示意图；

图7是封板的示意图；

图8是切割机另一角度的结构示意图；

图9是其中一个支撑板弯折后的示意图；

图10是图9中B处的放大图；

图11是支撑架的爆炸图；

图12是限位板安装在支撑板上的示意图；

图13是限位板脱离支撑板后的示意图。

图中各附图标记为：

1、横梁；2、移动座；3、导轨；4、滚轮；5、安装槽；6、环形凹部；7、加强板；8、封板；9、穿过口；10、储油盒；11、油泵；12、输油管；13、吸油垫；14、定位凹槽；15、操作手柄；16、连接件；17、刀架；18、凸起部；19、切割刀具；20、压脚；21、复位拉簧；22、底座；23、竖板；24、圆孔；25、第一连接口；26、第二连接口；27、支撑架；28、固定块；29、支撑板；30、支撑板的第一端；31、支撑板的第二端31；32、弹性支撑结构；33、第一组；34、第二组；35、标尺；36、支撑轮；37、防脱槽；38、滑块；39、螺纹孔；40、紧固件；41、切割机构；42、防脱滑槽；43、限位板；44、弧形槽；45、第一移动块；46、第一固定件；47、平直侧壁；48、第一侧壁；49、第二侧壁；50、第一壁；51、第二壁；52、第三壁；53、垂直凹口；54、第二固定件；55、连接板；56、刻度；57、横靠山；58、锁紧螺栓；59、螺杆；60、控制柄；61、凸轮部；62、支撑垫；63、弧形凹口；64、螺栓。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1所示，本实施例公开了一种切割机，包括底座22以及切割机构41，切割机构41包括移动组件，如图1、2、3、4、5和6所示，本实施例的移动组件，包括横梁1以及活动安装在横梁1上的中空的移动座2，横梁1上固定有至少一根导轨3，导轨3沿横梁1的长度方向设置，移动座2上安装有滚轮4，移动座2外套在横梁1上，滚轮4与导轨3滚动配合，滚轮4与导轨3之间设置有限位结构。

移动组件的移动座2外套在横梁1上，并通过滚轮4与导轨3配合，这能够有效降低摩擦力小，滚轮4与导轨3之间设置限位结构，能够可靠限位，移动组件不易上下左右晃动，移动座2运动稳定，可靠性高，使用体验好。实际运用时，轴承可以作为滚轮4。

实际运用时，限位结构包括设置在滚轮4的侧壁上的环形凹部6，导轨3与环形凹部6配合；或者是，限位结构包括设置在导轨3上的条形凹部，滚轮4与条形凹部配合；或者是，限位结构包括设置在导轨3上的条形凹部以及设置在滚轮4的侧壁上的环形凸部，环形凸部与条形凹部配合。如图3和4所示，于本实施例中，导轨3为圆柱形，横梁1的外侧壁具有条形的安装槽5，导轨3嵌入安装槽5且有部分结构位于安装槽5外，限位结构包括设置在滚轮4的侧壁上的环形凹部6，滚轮4的侧壁与横梁1的外侧壁相抵，导轨3位于安装槽5外的部分嵌入对应滚轮4的环形凹部6。

安装槽5和导轨3这样设置，方便加工，且导轨3能够很好的与滚轮4配合，保证移动座2能够在横梁1上可靠移动。

于本实施例中，横梁1的上侧壁和下侧壁均固定有至少一根导轨3。实际运用时，还可以这样设置：横梁1的左侧壁和右侧壁均固定有至少一根导轨3；或者是，横梁1的下侧壁、左侧壁和右侧壁均固定有至少一根导轨3。

实际运用时，横梁1的横截面可以为多种形状，于本实施例中，如图3和4所示，横梁1的横截面外轮廓为倒置的梯形结构，横梁1的上侧壁间隔设置有两根导轨3，横梁1的下侧壁的中间设置有一根导轨3，滚轮4有多个，每根导轨3至少与两个滚轮4配合；

横梁1的内部具有两块加强板7；两块加强板7的一端分别与横梁1内侧的底壁两端连接，另一端均与横梁1内侧顶壁中部连接，或者是，两块加强板7的一端分别与横梁1内侧的两个侧壁下端连接，另一端均与横梁1内侧顶壁中部连接；两块加强板7将横梁1内部空间分成3个部分。

横梁1的外轮廓为梯形结构，且上侧壁设置两根导轨3，下侧壁的中间设置一根导轨3，每根导轨3至少与两个滚轮4配合，这种结构形式，结构紧凑，在使用较少导轨3数量的前提下，能够实现稳定可靠的配合效果，移动座2能够相对横梁1稳定可靠的移动。

此外，通过两块加强板7能够将横梁1内部空间分成3个部分，每个部分近似于三角形结构，整个横梁1的结构强度大大加强。

实际运用时，横梁1的内侧壁具有加强筋。

如图3、4和6所示，于本实施例中移动座2的前后两侧均安装有封板8，封板8具有供横梁1穿过的穿过口9，滚轮4位于移动座2内，且位于两块封板8之间。设置封板8能够将滚轮4尽可能封住，能够有效防止外部杂质灰尘进入。

如图3、5和7所示，于本实施例中，移动座2上安装有储油盒10，储油盒10上安装有油泵11，储油盒10通过至少一根输油管12与移动座2的内部空间连通；封板8的穿过口9处安装有吸油垫13，吸油垫13外套在横梁1上。通过油杯能够将储油盒10内的润滑油或润滑膏通过输油管12输入移动座2内，从而对滚轮4和导轨3进行润滑，降低摩擦力。

实际运用时，油泵11可以为手动按压油泵11或者电动油泵11等。实际运用时，还可以用密封垫代替吸油垫13。

实际运用时，即便不设置储油盒10和油泵11也可以在封板8的穿过口9处设置密封垫。

如图3所示，于本实施例中，储油盒10和油泵11位于移动座2的上方，输油管12的出油口位于上侧滚轮4的上方；封板8的穿过口9处安装有吸油垫13，吸油垫13的外侧壁具有定位凹槽14，吸油垫13通过定位凹槽14嵌装在封板8的穿过口9，吸油垫13的内侧壁具有吸油的纤维。实际运用时，吸油的纤维可以为羊毛等吸油效果较好的纤维。

如图1、2和3所示，底座22的两端均具有竖板23，横梁1的两端分别固定在两块竖板23的上端。如图3所示，两块加强板7的上端交汇，形成具有开口的圆孔24结构，竖板23通过螺栓64与圆孔24结构连接。

如图3、4、5和6所示，切割机构41还包括：

操作手柄15，端部铰接在移动座2的上端；

连接件16，连接件16的上端铰接在操作手柄15上；

刀架17，一端铰接在移动座2的下端，另一端铰接在连接件16的下端，刀架17中部具有凸起部18，移动座2、操作手柄15、连接件16和刀架17形成四连杆机构；

切割刀具19，转动安装在刀架17的凸起部18上；

压脚20，固定在连接件16的下端；

复位拉簧21，一端与移动座2连接，另一端与刀架17、压脚20或连接件16连接，用于在操作手柄15不受外力时，使刀架17向上转动复位。

本申请所说的刀架17中部具有凸起部18，并不限定为正中间，甚至凸起部18一端可以延伸至刀架17的端部。

实际运用时，为了防止连接件16与横梁1干涉，连接连接可以设置避让结构，比如为框形结构，此时连接件16可以外套在横梁1上，又比如为C形结构，此时连接件16可以从横梁1的侧边绕过。

如图6所示，本实施例中，连接件16为框形结构，连接件16外套在横梁1上。

如图5所示，本实施例中，封板8具有供复位拉簧21连接的第一连接口25，刀架17具有供复位拉簧21连接的第二连接口26。在封板8和刀架17上设置连接口，方便复位拉簧21的安装。

如图1、8、9、10和11所示，本实施例的切割机还包括支撑机构，切割机包括底座22，支撑机构包括至少一个支撑架27，支撑架27包括固定块28和支撑板29，固定块28安装在底座22的侧壁，支撑板的第一端30的下部与固定块28的下部转动配合，支撑板29的第二端或靠近支撑板29的第二端处安装有弹性支撑结构32，弹性支撑结构32用于与支撑面配合，支撑板29具有第一工作位，在第一工作位时，支撑板29向上转动，支撑板的第一端30端面与固定块28贴靠，底座22的上表面与支撑板29的上表面齐平。

支撑板的第一端30的下部与固定块28的下部转动配合，且另一端安装有弹性支撑结构32，这样设计使得支撑板29能够转动，当支撑架27上安放板材后，支撑板29位于第一工作位，此时底座22的上表面与支撑板29的上表面齐平，方便将板材移动到底座22上；在切割机切割完成，通过压脚20压断板材时，因为转动以及弹性支撑结构32的设计，支撑板29能够向下转动一定角度，因此并不会影响压脚20的压断操作。

实际运用时，因为装配或加工精度的问题，在第一工作位时，底座22的上表面与支撑板29的上表面可以存在微小的落差。

本申请所说的支撑面指的是用于支撑切割机的地面、加工台面等。

如图1和8所示，于本实施例中，支撑架27具有两组，分别为第一组33和第二组34，两组支撑架27分别位于底座22的两侧。

如图9所示，于本实施例中，第一组33的支撑架27的支撑板29的上部固定有标尺35。设置标尺35方便切割操作。

如图9所示，于本实施例中，标尺35嵌装在对应支撑板29的上表面，标尺35的上表面低于支撑板29的上表面，或者是，标尺35的上表面与支撑板29的上表面齐平。完全嵌入式的设计能够防止标尺35与板材干涉。

如图9、10和11所示，于本实施例中，第二组34的支撑架27的支撑板29上转动安装有支撑轮36，支撑轮36用于与板材配合。支撑轮36的设计使得板材在移动时为滚动摩擦，有效降低阻力。实际运用时，轴承可以作为支撑轮36。

于本实施例中，第一组33包括两个支撑架27，第二组34也包括两个支撑架27。

如图10和11所示，于本实施例中，底座22的侧壁沿自身长度方向设置有防脱槽37，支撑架27还包括紧固件40以及滑动设置在防脱槽37内的滑块38，滑块38上具有螺纹孔(图中未标出)，紧固件40穿过固定块28后与滑块38的螺纹孔配合，通过锁紧紧固件40使固定块28与底座22固定。通过防脱槽37、滑块38和紧固件40的配合，能够任意的调节固定块28的位置，适用性和灵活性更强。

本申请所说的锁紧既可以是通过旋转锁紧；也可以是通过拉动紧固件40使紧固件40带动滑块38压紧防脱槽37进行固定，具体来说就是紧固件40的端部转动安装有凸轮手柄，通过转动凸轮手柄来改变紧固件40的位置，来拉紧紧固件40，从而使固定块28固定住。

于本实施例中，防脱槽37的横截面为T形结构，固定块28的两侧均设有一个紧固件40。

如图11所示，于本实施例中，弹性支撑结构32为弹簧，实际运用时还可以为弹片等弹性结构。

本申请所说的板材可以为瓷砖、石膏板等。

本实施例的切割机还包括靠尺组件，如图1、8、9、12和13所示，本实施例的靠尺组件包括：

支撑板29，具有防脱滑槽42，防脱滑槽42沿支撑板29的长度方向设置；

标尺35，固定在支撑板29上；

限位板43，用于与待切割的板材配合，限定板材的位置或角度，限位板43具有至少一组弧形槽44，每组弧形槽44均包括两个绕同一轴线均匀分布的弧形槽44；

第一移动块45，滑动安装在防脱滑槽42上，第一移动块45上具有螺纹孔39；

第一固定件46，穿过弧形槽44后与对应的第一移动块45的螺纹孔39连接，第一固定件46与第一移动块45配合用于使限位板43锁紧在支撑板29上。

通过第一移动块45和防脱滑槽42的配合，限位板43能够在支撑板29上移动；每组弧形槽44均包括两个绕同一轴线均匀分布的弧形槽44，这样当第一固定未锁紧时，限位板43能够绕该轴线转动，从而可以调节限位板43角度，当调节到位后通过锁紧与第一移动块45配合的第一固定件46，能够使限位板43锁紧在支撑板29上。本申请的靠尺组件，限位板43不仅能调节在支撑板29上的位置，还能调节自身的角度，调节灵活高，适用性强。

如图12和13所示，于本实施例中，第一固定件46有2个，2个第一固定件46分别与一组弧形槽44的两个弧形槽44配合。

两个第一固定件46分别与两个弧形槽44配合，限位板43能够在弧形槽44的范围内转动，转动到位后可以通过两个第一固定件46可靠固定住。

如图12和13所示，于本实施例中，限位板43具有两组弧形槽44，四个弧形槽44绕同一轴线均匀分布。四个弧形槽44的设计，使得限位板43的调节角度较大。

如图12和13所示，于本实施例中，限位板43的两侧具有平直侧壁47，两个平直侧壁47相互平行，两个平直侧壁47的一端通过第一侧壁48连接，另一端通过第二侧壁49连接；

第一侧壁48与平直侧壁47形成第一角度；

限位板43向内侧凹陷形成第二侧壁49，第二侧壁49具有依次连接的第一壁50、第二壁51和第三壁52，第一壁50与邻近的平直侧壁47形成第二角度，第二壁51平行于平直侧壁47，第三壁52与邻近的平直侧壁47形成第三角度；

限位板43的上表面具有用于显示角度的刻度56；

平直侧壁47、第一侧壁48或第二侧壁49用于与板材配合，限定板材的位置或角度。

限位板43采用这种结构能够形成多个角度区域，从而实现多角度的调节和限位，使用者可以根据需要切割出不同角度的板材。

如图12和13所示，于本实施例中，第一侧壁48还具有垂直凹口53，垂直凹口53的一边与平直侧壁47垂直，另一边与垂直侧壁平行；第一角度为45°，第二角度为30°，第三角度为60°。

如图9所示，于本实施例中，支撑板29有2个，两个支撑板29平行设置，靠尺组件还包括：

第二移动块(图中未示出)，设置在两个支撑板29的防脱滑槽42上，第二移动块上具有螺纹孔39；

连接板55，两端搭设在两个支撑板29的上表面；

第二固定件54，穿过连接板55后与对应的第二移动块的螺纹孔39连接，第二固定件54与第二移动块配合用于使连接板55锁紧在支撑板29上；

横靠山57，滑动安装在连接板55上；

锁紧螺栓58，螺接在横靠山57上，端部用于与连接板55抵靠，锁紧螺栓58用于在横靠山57调节到位后锁紧横靠山57。

横靠山57能够根据需要调节位置，适用性强。

如图13所示，于本实施例中，第一固定件46包括螺杆59，螺杆59的上端转动安装有控制柄60，控制柄60与螺杆59连接处具有凸轮部61，通过转动控制柄60能够使螺杆59向外移动，使对应的第一移动块45夹紧防脱滑槽42。

于本实施例中，还包括外套在螺杆59上的支撑垫62，支撑垫62位于限位板43和凸轮部61之间，支撑垫62的上表面具有与凸轮部61配合的弧形凹口63。

于本实施例中，第二固定件54为螺栓。

实际运用时第二固定件54可以采用第一固定件46的结构，第一固定件46也可以为螺栓。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割机的支撑机构，所述切割机包括底座，其特征在于，支撑机构包括至少一个支撑架，所述支撑架包括固定块和支撑板，所述固定块安装在所述底座的侧壁，支撑板的第一端的下部与固定块的下部转动配合，支撑板的第二端或靠近支撑板的第二端处安装有弹性支撑结构，所述弹性支撑结构用于与支撑面配合，所述支撑板具有第一工作位，在第一工作位时，所述支撑板向上转动，支撑板的第一端端面与固定块贴靠，底座的上表面与支撑板的上表面齐平。

2.如权利要求1所述的切割机的支撑机构，其特征在于，所述支撑架具有两组，分别为第一组和第二组，两组支撑架分别位于底座的两侧。

3.如权利要求2所述的切割机的支撑机构，其特征在于，第一组的支撑架的支撑板的上部固定有标尺。

4.如权利要求3所述的切割机的支撑机构，其特征在于，所述标尺嵌装在对应支撑板的上表面，标尺的上表面低于支撑板的上表面，或者是，标尺的上表面与支撑板的上表面齐平。

5.如权利要求2所述的切割机的支撑机构，其特征在于，第二组的支撑架的支撑板上转动安装有支撑轮，所述支撑轮用于与板材配合。

6.如权利要求2所述的切割机的支撑机构，其特征在于，第一组包括两个支撑架，第二组也包括两个支撑架。

7.如权利要求1所述的切割机的支撑机构，其特征在于，所述底座的侧壁沿自身长度方向设置有防脱槽，所述支撑架还包括紧固件以及滑动设置在所述防脱槽内的滑块，所述滑块上具有螺纹孔，所述紧固件穿过固定块后与滑块的螺纹孔配合，通过锁紧紧固件使固定块与底座固定。

8.如权利要求7所述的切割机的支撑机构，其特征在于，所述防脱槽的横截面为T形结构，所述固定块的两侧均设有一个紧固件。

9.如权利要求1所述的切割机的支撑机构，其特征在于，所述弹性支撑结构为弹簧或弹片。

10.一种切割机，其特征在于，包括权利要求1～9任意一项所述的支撑机构，底座上方安装有切割机构。

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