CN212421613U - 一种低开胶率的木质板材冷压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低开胶率的木质板材冷压系统，包括冷压机本体、多层涂胶装置；冷压机本体设置开口，开口侧壁设置若干纵向分布的分隔组件；分隔组件包括滑槽、与滑槽滑动配合的滑块、固定连接在滑块上的承托件、用于驱动滑块在滑槽内移动的驱动装置；多层涂胶装置包括底座、储罐、增压泵、与储罐相连通的泵送管，泵送管向上延伸，泵送管上连通若干纵向均布的涂胶层，每个涂胶层包括若干水平分布的布胶管，布胶管的轴线垂直于泵送管的轴线，涂胶层靠近泵送管的一端设置阀门，阀门靠近泵送管的一端设置位于布胶管内的压力监测装置。本实用新型用以解决现有技术中加压前固化导致的批量开胶问题，实现降低开胶率的目的。

Description

一种低开胶率的木质板材冷压系统

技术领域

本实用新型涉及木工领域，具体涉及一种低开胶率的木质板材冷压系统。

背景技术

在使用冷压机进行板材加工的过程中，用同一压机批量加压多张板材，从第一张板面涂过胶到最后一张板面涂完胶并放下压机，如果这个时间段过长，足以造成下面（最先涂过胶的板材）板材上的胶体固化掉，出现在加压前就已固化的状况时，就等于没有进行任何加压，从而出现批量开胶现象，这种因加压前已表干而引起的开胶现象在温度较高的夏天尤其普遍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低开胶率的木质板材冷压系统，以解决现有技术中加压前固化导致的批量开胶问题，实现降低开胶率的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种低开胶率的木质板材冷压系统，包括带有压板的冷压机本体，还包括多层涂胶装置；

所述冷压机本体的左右两侧均设置开口，所述开口的侧壁设置若干纵向分布的分隔组件，冷压机本体左右两侧的分隔组件一一正对；所述分隔组件包括滑槽、与所述滑槽滑动配合的滑块、固定连接在滑块上的承托件、用于驱动滑块在滑槽内移动的驱动装置，所述承托件位于滑块朝向冷压机本体内部方向的一侧，所述驱动装置的输出端连接在滑块远离承托件的一侧；

所述多层涂胶装置包括底座、设置在底座上的储罐、用于向所述储罐加压的增压泵、与所述储罐相连通的泵送管，所述泵送管向上延伸，泵送管上连通若干纵向均布的涂胶层，每个涂胶层包括若干水平分布的布胶管，布胶管的轴线垂直于泵送管的轴线，所述涂胶层靠近泵送管的一端设置阀门，所述阀门靠近泵送管的一端设置位于布胶管内的压力监测装置；每根布胶管的底部均开设若干等间距分布的喷头。

针对现有技术中加压前固化导致的批量开胶问题，本实用新型提出一种低开胶率的木质板材冷压系统，在现有冷压机本体的左右两侧均设置开口。其中左右两侧，是指面向冷压机本体正面方向的左右两侧。本申请在冷压机本体两侧的开口侧壁设置若干分隔组件，若干分隔组件纵向分布，冷压机本体两侧的分隔组件用于在压板加压前将逐层木板分隔开来，使得两层木板之间具有间隙。具体的，本申请在放置待冷压的木板前，就通过各分隔组件中的驱动装置来驱动滑块在滑槽内向冷压机本体内部方向移动，使得各承托件向内伸出至压板下方，此时再将各层木板依次放置在两侧对应的承托件上，由各层的承托件将木板逐渐托起，直至多层的木板放置完成后，工作人员再统一用多层涂胶装置向各层间隙内进行涂胶，待涂胶完成后，驱动装置驱动所有的滑块回退，收回所有的承托件，使得各层木板下落重叠，之后压板下行进行常规的冷压作业即可。本申请中的多层涂胶装置，储罐用于储存待涂胶液，如环保无醛白乳胶。在使用前，将各涂胶层的布胶管分别伸直相邻两层板材之间。增压泵用于向储罐内增压，将胶液压至泵送管内。胶液在泵送管内向上运动，进入各涂胶层的布胶管中，直至被阀门阻挡。待所有的压力监测装置都监测到起压力时，表示胶液已到达各涂胶层，此时打开所有阀门，使得胶液进入各布胶管，从各喷头处喷出，进而实现对多层板材的同步涂胶。本申请中，相邻两层涂胶层之间的间距，根据相邻两层分隔组件的间距进行适应性设置即可。本申请中的多层涂胶装置解决了手臂伸入间隙间涂胶需要将板材撑开较大距离的问题，实现了同时对多层板材进行机械化涂胶的效果。综上，本申请实现了先将多层木板就位，再统一的进行涂胶，解决了现有技术中第一张板面涂过胶到最后一张板面涂完胶并放下压机这个时间段过长带来的提前固化、批量开胶等问题，实现了降低开胶率的目的。

进一步的，每个开口的相对两侧壁均设置若干纵向分布的分隔组件，且每个开口相对两侧壁的分隔组件一一正对。每个开口的相对两侧壁均设置若干纵向分布的分隔组件，因此对于每块木板而言，都有一共四个承托件分别从四个角落对其进行承托，显著提高了本申请的使用稳定性。

进一步的，所述滑槽为轴线水平的直线槽。确保滑块在水平方向上进行直线移动，从而使得承托件也进行直线的往复运动，便于将承托件稳定的移出与收回。

优选的，所述承托件呈长条形，承托件的长轴平行于滑槽的轴线。

优选的，上下相邻的两个分隔组件之间间距相等。

优选的，所有驱动装置同步动作。即是所有驱动装置同步驱动其对应连接的滑块向冷压机本体外部或外侧方向进行移动，保证在涂胶完成时，所有的承托件统一收回。本方案优选的通过一个控制器来控制所有的驱动装置，确保同步动作进行驱动。

优选的，所述驱动装置为气缸或电动推杆。

优选的，所述承托件由木料制作而成。尤其避免使用金属件进行承托，避免对被承托的木板表面造成划痕。

优选的，所述承托件为方形的木块。确保承托件表面平整，有利于稳定的放置木板。

优选的，所有阀门均为电控阀门。便于同时开启或关闭所有阀门，现有的任意电控阀门均可适用于本申请。

优选的，所述压力监测装置为压力传感器，每个压力监测装置均与一个指示装置相连，所述指示装置位于压力监测装置对应的布胶管外。当压力监测装置监测到起压力后，指示装置发出指示，便于工作人员进行判断。

优选的，所述指示装置为指示灯。优选的，当对应的压力监测装置监测的压力不为0时，指示灯亮起，压力为0时，指示灯熄灭。

优选的，所述底座底部设置若干带刹万向轮。便于移动本装置，在涂胶前后快速将本装置从冷压机旁移走。

优选的，所述储罐顶部设置加料口，还包括与所述加料口相匹配的堵头。通过加料口便于即使向储罐内补充胶液，通过堵头对加料口进行封堵。

优选的，所述加料口呈上大下小的锥形。便于自上而下的添加胶液，并且由于堵头的形状与加料口相匹配，因此本方案中的堵头也呈锥状，有利于确保稳定的密封效果。

优选的，所述涂胶层包括直接与泵送管连通的连接段，所述阀门位于连接段上，所述连接段远离泵送管的一端分叉为若干布胶管。胶液从泵送管首先进入各层涂胶层的连接段，在阀门打开后再进入各自分叉后的布胶管中，实现对每层板材的均匀布胶。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种低开胶率的木质板材冷压系统，实现了先将多层木板就位，再统一的进行涂胶，解决了现有技术中第一张板面涂过胶到最后一张板面涂完胶并放下压机这个时间段过长带来的提前固化、批量开胶等问题，实现了降低开胶率的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例中冷压机本体的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型具体实施例中冷压机本体的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例中多层涂胶装置的侧视图；

图5为本实用新型具体实施例中多层涂胶装置的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-冷压机本体，2-压板，3-开口，4-滑槽，5-滑块，6-承托件，7-驱动装置，8-底座，9-储罐，10-增压泵，11-泵送管，12-布胶管，13-阀门，14-压力监测装置，15-喷头，16-指示装置，17-带刹万向轮，18-加料口，19-堵头，20-连接段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图5所示的一种低开胶率的木质板材冷压系统，包括带有压板2的冷压机本体1，还包括多层涂胶装置；

所述冷压机本体1的左右两侧均设置开口3，所述开口3的侧壁设置若干纵向分布的分隔组件，冷压机本体1左右两侧的分隔组件一一正对；所述分隔组件包括滑槽4、与所述滑槽4滑动配合的滑块5、固定连接在滑块5上的承托件6、用于驱动滑块5在滑槽4内移动的驱动装置7，所述承托件6位于滑块5朝向冷压机本体1内部方向的一侧，所述驱动装置7的输出端连接在滑块5远离承托件6的一侧；

所述多层涂胶装置包括底座8、设置在底座8上的储罐9、用于向所述储罐9加压的增压泵10、与所述储罐9相连通的泵送管11，所述泵送管11向上延伸，泵送管11上连通若干纵向均布的涂胶层，每个涂胶层包括若干水平分布的布胶管12，布胶管12的轴线垂直于泵送管11的轴线，所述涂胶层靠近泵送管11的一端设置阀门13，所述阀门13靠近泵送管11的一端设置位于布胶管12内的压力监测装置14；每根布胶管12的底部均开设若干等间距分布的喷头15。

实施例2：

如图1至图5所示的一种低开胶率的木质板材冷压系统，在实施例1的基础上，每个开口3的相对两侧壁均设置若干纵向分布的分隔组件，且每个开口3相对两侧壁的分隔组件一一正对。所述滑槽4为轴线水平的直线槽，所述承托件6呈长条形，承托件6的长轴平行于滑槽4的轴线。上下相邻的两个分隔组件之间间距相等。所有驱动装置7同步动作。所述压力监测装置14为压力传感器，每个压力监测装置14均与一个指示装置16相连，所述指示装置16位于压力监测装置14对应的布胶管12外。所述底座8底部设置若干带刹万向轮17；所述储罐9顶部设置加料口18，还包括与所述加料口18相匹配的堵头19；所述加料口18呈上大下小的锥形。所述涂胶层包括直接与泵送管11连通的连接段20，所述阀门13位于连接段20上，所述连接段20远离泵送管11的一端分叉为若干布胶管12。相邻两个涂胶层之间的间距与上下相邻的两个分隔组件之间的间距相等。

本实施例在放置待冷压的木板前，就通过各分隔组件中的驱动装置来驱动滑块在滑槽内向冷压机本体内部方向移动，使得各承托件向内伸出至压板下方，此时再将各层木板依次放置在两侧对应的承托件上，由各层的承托件将木板逐渐托起，直至多层的木板放置完成后，工作人员再统一从相邻两层木板之间的间隙内进行涂胶，待涂胶完成后，驱动装置驱动所有的滑块回退，收回所有的承托件，使得各层木板下落重叠，之后压板下行进行常规的冷压作业即可。优选的，还可根据扬程需要在储罐与泵送管之间增设上料泵，如涡轮泵，离心泵等。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低开胶率的木质板材冷压系统，包括带有压板（2）的冷压机本体（1），其特征在于，还包括多层涂胶装置；

所述冷压机本体（1）的左右两侧均设置开口（3），所述开口（3）的侧壁设置若干纵向分布的分隔组件，冷压机本体（1）左右两侧的分隔组件一一正对；所述分隔组件包括滑槽（4）、与所述滑槽（4）滑动配合的滑块（5）、固定连接在滑块（5）上的承托件（6）、用于驱动滑块（5）在滑槽（4）内移动的驱动装置（7），所述承托件（6）位于滑块（5）朝向冷压机本体（1）内部方向的一侧，所述驱动装置（7）的输出端连接在滑块（5）远离承托件（6）的一侧；

所述多层涂胶装置包括底座（8）、设置在底座（8）上的储罐（9）、用于向所述储罐（9）加压的增压泵（10）、与所述储罐（9）相连通的泵送管（11），所述泵送管（11）向上延伸，泵送管（11）上连通若干纵向均布的涂胶层，每个涂胶层包括若干水平分布的布胶管（12），布胶管（12）的轴线垂直于泵送管（11）的轴线，所述涂胶层靠近泵送管（11）的一端设置阀门（13），所述阀门（13）靠近泵送管（11）的一端设置位于布胶管（12）内的压力监测装置（14）；每根布胶管（12）的底部均开设若干等间距分布的喷头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种低开胶率的木质板材冷压系统，其特征在于，每个开口（3）的相对两侧壁均设置若干纵向分布的分隔组件，且每个开口（3）相对两侧壁的分隔组件一一正对。

3.根据权利要求1所述的一种低开胶率的木质板材冷压系统，其特征在于，所述滑槽（4）为轴线水平的直线槽，所述承托件（6）呈长条形，承托件（6）的长轴平行于滑槽（4）的轴线。

4.根据权利要求1所述的一种低开胶率的木质板材冷压系统，其特征在于，上下相邻的两个分隔组件之间间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种低开胶率的木质板材冷压系统，其特征在于，所有驱动装置（7）同步动作。

6.根据权利要求1所述的一种低开胶率的木质板材冷压系统，其特征在于，所述压力监测装置（14）为压力传感器，每个压力监测装置（14）均与一个指示装置（16）相连，所述指示装置（16）位于压力监测装置（14）对应的布胶管（12）外。

7.根据权利要求1所述的一种低开胶率的木质板材冷压系统，其特征在于，所述底座（8）底部设置若干带刹万向轮（17）；所述储罐（9）顶部设置加料口（18），还包括与所述加料口（18）相匹配的堵头（19）；所述加料口（18）呈上大下小的锥形。

8.根据权利要求1所述的一种低开胶率的木质板材冷压系统，其特征在于，所述涂胶层包括直接与泵送管（11）连通的连接段（20），所述阀门（13）位于连接段（20）上，所述连接段（20）远离泵送管（11）的一端分叉为若干布胶管（12）。

9.根据权利要求1所述的一种低开胶率的木质板材冷压系统，其特征在于，相邻两个涂胶层之间的间距与上下相邻的两个分隔组件之间的间距相等。

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