CN212420715U - 一种曲率半径为80的抛光模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲率半径为80的抛光模具，包括模具本体，所述模具本体为凹模，所述模具本体由位于上部的连接部和位于下部的打磨部两段构成，所述连接部和所述打磨部均为圆柱体结构，且所述连接部的直径小于所述打磨部的直径。有益效果在于：本实用新型在模具本体的底面向内凹陷开设有曲率半径为80.0mm的打抛凹面，继而利用抛光机匀速运转，上摆驱动模具本体的方式将固定在球座上曲率半径为80.0mm的光学镜片进行精确的抛光，确保能够使曲率半径为80.0mm的光学镜片打磨完成后符合加工的精度要求，填补了对曲率半径为80.0mm的光学镜片打磨时专用模具的空缺，有利于提升良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜片打抛模具领域，具体涉及一种曲率半径为80的抛光模具。
背景技术
镜片生产过程中，需要经过精磨抛光工序，此工序通常使用高速抛光机来实现加工，利用高速抛光机抛光时，根据需要生产的光学镜片产品图纸，设计制作抛光工装夹具(凸面和凹面各一套)，由于需要抛光模具必须完全和镜片曲率一致并贴合，才能达到把镜片抛光的效果，但是目前在对曲率半径为80.0mm的镜片进行抛光时，没有设置专用的抛光模具来符合使用需要，造成对曲率半径为80mm的镜片抛光加工的精度一般。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种曲率半径为80的抛光模具，在模具本体的底面向内凹陷开设有曲率半径为80.0mm的打抛凹面，继而利用抛光机匀速运转，上摆驱动模具本体的方式将固定在球座上曲率半径为80.0mm的光学镜片进行精确的抛光，确保能够使曲率半径为80.0mm的光学镜片打磨完成后符合加工的精度要求，填补了对曲率半径为80.0mm的光学镜片打磨时专用模具的空缺，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种曲率半径为80的抛光模具，包括模具本体，所述模具本体为凹模，所述模具本体由位于上部的连接部和位于下部的打磨部两段构成，所述连接部和所述打磨部均为圆柱体结构，且所述连接部的直径小于所述打磨部的直径；
所述打磨部的底面向内凹陷开设有用以打磨抛光的打抛凹面，且所述打抛凹面的曲率半径为80.0mm。
作为优选，所述模具本体的顶面中部竖直向下开设有用以与抛光机主轴连接的连接孔，且所述连接孔为通孔。
作为优选，所述连接孔自上而下分为两段，其中上段为锥孔，下段为圆孔。
作为优选，所述打抛凹面通过去除材料的方式获得，且所述打抛凹面的表面粗糙度为3.2。
作为优选，所述打抛凹面的曲率半径误差范围不超过0.02mm，且所述打抛凹面的边缘处平开有宽度为0.5mm的平端面。
作为优选，所述连接部和所述打磨部的顶部边缘均开设有倒角。
作为优选，所述倒角的规格均为5×45°。
采用上述一种曲率半径为80的抛光模具，所述模具本体在加工时，先在所述连接部的顶面中部自上而下的开设所述连接孔，直至所述连接孔从所述打磨部底面打通，后在所述打磨部的底面通过用去除材料的方法加工出所述打抛凹面，加工出来的所述打抛凹面应确保其曲率半径为80.0mm，之后可在所述打抛凹面的边缘处平开有宽度为0.5mm的平端面，最后可在所述连接部和所述打磨部的顶部边缘开设倒角，则在使用时，所述连接部通过所述连接孔与外界抛光机主轴连接，后由外界抛光机主轴匀速运转而上摆驱动所述模具本体，继而通过所述打磨部的所述打抛凹面与固定在球座上曲率半径为80.0mm的光学镜片贴合接触并匀速转动的方式来对光学镜片表面进行打磨，打磨过程中，通过所述平端面的设置能够防止所述打抛凹面的边缘过于锐利而划伤镜片表面，同时也能够增加所述打抛凹面边缘位置的强度，避免所述打抛凹面的边缘位置发生损坏缺角，这样便实现了通过上摆驱动所述模具本体的方式将固定在球座上曲率半径为80.0mm的光学镜片进行精确的抛光，确保能够使曲率半径为80.0mm的光学镜片打磨完成后符合加工的精度要求，填补了对曲率半径为80.0mm的光学镜片打磨时专用模具的空缺，有利于提升良品率。
有益效果在于：1、本实用新型在模具本体的底面向内凹陷开设有曲率半径为80.0mm的打抛凹面，继而利用抛光机匀速运转，上摆驱动模具本体的方式将固定在球座上曲率半径为80.0mm的光学镜片进行精确的抛光，确保能够使曲率半径为80.0mm的光学镜片打磨完成后符合加工的精度要求，填补了对曲率半径为80.0mm的光学镜片打磨时专用模具的空缺，有利于提升良品率；
2、在打抛凹面的边缘处平开有宽度为0.5mm的平端面，从而能够通过平端面的设置防止打抛凹面的边缘过于锐利而划伤镜片表面，同时也能够增加打抛凹面边缘位置的强度，避免打抛凹面的边缘位置发生损坏缺角。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体剖视图。
附图标记说明如下：
1、模具本体；2、连接部；3、倒角；4、打磨部；5、打抛凹面；501、平端面；6、连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了一种曲率半径为80的抛光模具，包括模具本体1，所述模具本体1为凹模，所述模具本体1由位于上部的连接部2和位于下部的打磨部4两段构成，所述连接部2和所述打磨部4均为圆柱体结构，优选模具本体1的整体高度为85mm，且所述连接部2的直径小于所述打磨部4的直径。所述打磨部4的底面向内凹陷开设有用以打磨抛光的打抛凹面5，且所述打抛凹面5的曲率半径为80.0mm。
作为本案优选的方案，所述模具本体1的顶面中部竖直向下开设有用以与抛光机主轴连接的连接孔6，且所述连接孔6为通孔，以便模具本体1的连接部2能够通过连接孔6与抛光机主轴稳固连接，所述连接孔6自上而下分为两段，其中上段为锥孔，下段为圆孔，如此设置，便于连接孔6能够被快速准确的加工出来，且连接孔6自身具有良好的散热效率。
所述打抛凹面5通过去除材料的方式获得，优选通过磨削或铣削的方式加工，且所述打抛凹面5的表面粗糙度为3.2，优选打抛凹面5的最大深度为52.16mm，边缘直径为150mm，以便打抛凹面5在打磨抛光使用时具有良好的使用性能，所述打抛凹面5的曲率半径误差范围不超过0.02mm，且所述打抛凹面5的边缘处平开有宽度为0.5mm的平端面501，以便通过所述平端面501的设置能够防止所述打抛凹面5的边缘过于锐利而划伤镜片表面，同时也能够增加所述打抛凹面5边缘位置的强度，避免所述打抛凹面5的边缘位置发生损坏缺角。
所述连接部2和所述打磨部4的顶部边缘均开设有倒角3，如此设置，便于防止连接部2和打磨部4的外缘过于尖锐，所述倒角3的规格均为5×45°，如此设置，便于倒角3能够被快速准确的加工出来，以便去除毛刺和使模具本体1的边缘顺滑美观。
采用上述结构，所述模具本体1在加工时，先在所述连接部2的顶面中部自上而下的开设所述连接孔6，直至所述连接孔6从所述打磨部4底面打通，后在所述打磨部4的底面通过用去除材料的方法加工出所述打抛凹面5，加工出来的所述打抛凹面5应确保其曲率半径为80.0mm，之后可在所述打抛凹面5的边缘处平开有宽度为0.5mm的平端面501，最后可在所述连接部2和所述打磨部4的顶部边缘开设倒角3，则在使用时，所述连接部2通过所述连接孔6与外界抛光机主轴连接，后由外界抛光机主轴匀速运转而上摆驱动所述模具本体1，继而通过所述打磨部4的所述打抛凹面5与固定在球座上曲率半径为80.0mm的光学镜片贴合接触并匀速转动的方式来对光学镜片表面进行打磨，打磨过程中，通过所述平端面501的设置能够防止所述打抛凹面5的边缘过于锐利而划伤镜片表面，同时也能够增加所述打抛凹面5边缘位置的强度，避免所述打抛凹面5的边缘位置发生损坏缺角，这样便实现了通过上摆驱动所述模具本体1的方式将固定在球座上曲率半径为80.0mm的光学镜片进行精确的抛光，确保能够使曲率半径为80.0mm的光学镜片打磨完成后符合加工的精度要求，填补了对曲率半径为80.0mm的光学镜片打磨时专用模具的空缺，有利于提升良品率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种曲率半径为80的抛光模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)为凹模，所述模具本体(1)由位于上部的连接部(2)和位于下部的打磨部(4)两段构成，所述连接部(2)和所述打磨部(4)均为圆柱体结构，且所述连接部(2)的直径小于所述打磨部(4)的直径；
所述打磨部(4)的底面向内凹陷开设有用以打磨抛光的打抛凹面(5)，且所述打抛凹面(5)的曲率半径为80.0mm。
2.根据权利要求1所述一种曲率半径为80的抛光模具，其特征在于：所述模具本体(1)的顶面中部竖直向下开设有用以与抛光机主轴连接的连接孔(6)，且所述连接孔(6)为通孔。
3.根据权利要求2所述一种曲率半径为80的抛光模具，其特征在于：所述连接孔(6)自上而下分为两段，其中上段为锥孔，下段为圆孔。
4.根据权利要求3所述一种曲率半径为80的抛光模具，其特征在于：所述打抛凹面(5)通过去除材料的方式获得，且所述打抛凹面(5)的表面粗糙度为3.2。
5.根据权利要求4所述一种曲率半径为80的抛光模具，其特征在于：所述打抛凹面(5)的曲率半径误差范围不超过0.02mm，且所述打抛凹面(5)的边缘处平开有宽度为0.5mm的平端面(501)。
6.根据权利要求5所述一种曲率半径为80的抛光模具，其特征在于：所述连接部(2)和所述打磨部(4)的顶部边缘均开设有倒角(3)。
7.根据权利要求6所述一种曲率半径为80的抛光模具，其特征在于：所述倒角(3)的规格均为5×45°。
Priority Applications (1)
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2020
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