CN212420641U - 一种用于轴承内外圈的端部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承内外圈的端部打磨装置，包括底座、第一夹板以及第二夹板，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体内腔两侧的靠中间位置固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均开设有滑槽，所述壳体内腔的顶部和底部均活动连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有卡板，两个卡板相对的一侧均通过螺栓固定连接有打磨块。该用于轴承内外圈的端部打磨装置，通过第一夹板、第二夹板、夹槽、打磨块、滑块以及滑槽的设计，使得本装置同时具有双面打磨以及批量作业的功能，能够同时对多个轴承的两面进行打磨，有效的提高了轴承打磨的效率，为使用者提供了方便。

Description

一种用于轴承内外圈的端部打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种用于轴承内外圈的端部打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。

轴承的端面需要进行打磨。然而，现有轴承端部打磨装置在加工时只能对一面进行加工，且同时只能对一个轴承进行打磨，使得轴承端面打磨的效率较为低下，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种用于轴承内外圈的端部打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承内外圈的端部打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有轴承端部打磨装置在加工时只能对一面进行加工，且同时只能对一个轴承进行打磨，使得轴承端面打磨的效率较为低下，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承内外圈的端部打磨装置，包括底座、第一夹板以及第二夹板，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体内腔两侧的靠中间位置固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均开设有滑槽，所述壳体内腔的顶部和底部均活动连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有卡板，两个卡板相对的一侧均通过螺栓固定连接有打磨块，两个打磨块相背的一侧分别与两个转杆接触，所述固定板的后表面固定连接有挡块，两个挡块相背的一侧均与壳体的内壁固定连接，所述壳体一侧的靠顶部位置固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机。

所述电机通过其位于底部的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部贯穿支撑板并延伸至其外部，所述转动杆靠顶部和底部位置均固定连接有第一皮带轮，所述转杆的靠中间位置固定连接有第二皮带轮，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧互相接触，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均开设有夹槽，所述第一夹板和第二夹板的两侧均固定连接有固定块，位于第一夹板上设置的固定块的前端设置有第一螺纹杆，位于第二夹板上设置的固定块的后端固定连接有螺母，所述第一螺纹杆的后端贯穿固定块和螺母并延伸至螺母的外部，所述第一螺纹杆与螺母螺纹连接，两个固定块相背的一侧均固定连接有滑块，两个滑块相背的一侧分别延伸至两个滑槽的内部且与滑槽的内壁接触，所述固定板的顶部设置有第二螺纹杆，位于第二夹板上设置的滑块的后表面与挡块接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于轴承内外圈的端部打磨装置，通过第一夹板、第二夹板、夹槽、打磨块、滑块以及滑槽的设计，使得本装置同时具有双面打磨以及批量作业的功能，能够同时对多个轴承的两面进行打磨，有效的提高了轴承打磨的效率，为使用者提供了方便，使得轴承的加工更为高效以及高产，通过壳体的设计，能够将轴承打磨时的废料进行收集，使得废料不会散落在四周的地面上，方便使用者对废料进行清理，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型第一夹板、第二夹板以及固定板的俯视图；

图5为图4中B的局部放大示意图；

图6为本实用新型固定板的立体示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、固定板；4、滑槽；5、转杆；6、卡板；7、打磨块；8、挡块；9、支撑板；10、电机；11、转动杆；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、第一夹板；15、第二夹板；16、夹槽；17、固定块；18、第一螺纹杆；19、螺母；20、滑块；21、第二螺纹杆；22、柜门；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承内外圈的端部打磨装置，包括底座1、第一夹板14以及第二夹板15，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的内部开设有空腔，壳体2内腔两侧的靠中间位置固定连接有固定板3，两个固定板3相对的一侧均开设有滑槽4，壳体2内腔的顶部和底部均活动连接有转杆5，转杆5的两侧均固定连接有卡板6，两个卡板6相对的一侧均通过螺栓固定连接有打磨块7，两个打磨块7相背的一侧分别与两个转杆5接触，固定板3的后表面固定连接有挡块8，两个挡块8相背的一侧均与壳体2的内壁固定连接，壳体2一侧的靠顶部位置固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有电机10。

电机10通过其位于底部的输出端固定连接有转动杆11，转动杆11的底部贯穿支撑板9并延伸至其外部，转动杆11靠顶部和底部位置均固定连接有第一皮带轮12，转杆5的靠中间位置固定连接有第二皮带轮13，第一夹板14和第二夹板15相对的一侧互相接触，第一夹板14和第二夹板15相对的一侧均开设有夹槽16，第一夹板14和第二夹板15的两侧均固定连接有固定块17，位于第一夹板14上设置的固定块17的前端设置有第一螺纹杆18，位于第二夹板15上设置的固定块17的后端固定连接有螺母19，第一螺纹杆18的后端贯穿固定块17和螺母19并延伸至螺母19的外部，第一螺纹杆18与螺母19螺纹连接，两个固定块17相背的一侧均固定连接有滑块20，两个滑块20相背的一侧分别延伸至两个滑槽4的内部且与滑槽4的内壁接触，固定板3的顶部设置有第二螺纹杆21，位于第二夹板15上设置的滑块20的后表面与挡块8接触。

本实用新型中：电机10采用的型号为YS-6314，电机10通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

本实用新型中：第一皮带轮12通过皮带与第二皮带轮13传动连接，第一皮带轮12和第二皮带轮13与转动杆11和转杆5之间均采用套接；采用套接的方式，简单易安装。

本实用新型中：第一夹板14和第二夹板15的高度小于轴承1.5cm，夹槽16开设的总数量为二十二个，且夹槽16为两两对称设计；通过夹槽16的设置，可以对需要打磨的轴承进行夹紧，且第一夹板14和第二夹板15的高度小于轴承1.5cm，使得轴承的两个端面都可以漏在夹槽16的外部，能够同时对两个端面进行打磨。

本实用新型中：壳体2的前表面活动连接有柜门22，柜门22的前表面固定连接有把手23；通过把手23的设置，方便使用者打开柜门22，且壳体2为了加工方便，能够观察轴承的打磨情况，使用者可以采用透明设计。

本实用新型中：第二螺纹杆21的底部依次贯穿固定板3和滑块20并延伸至滑块20的内部，第二螺纹杆21与滑块20螺纹连接；通过第二螺纹杆21的设置，对第一夹板14和第二夹板15进行锁紧。

工作原理：使用者本装置进行打磨时，使用者先将需要打磨的轴承依次放在第一夹板14和第二夹板15开设的夹槽16内，之后将第一夹板14和第二夹板15向上提起一定距离，使得轴承的两个端面都漏出来，之后使用者在拧紧第一螺纹杆18与螺母19进行螺纹连接，从对轴承进行夹紧，夹紧后，使用者打开柜门22，使用者将第一夹板14和第二夹板15上的滑块20从固定板3上滑槽4的前端推进去，直至第二夹板15上滑块20与挡块8接触完成限位，之后使用者拧动第二螺纹杆21与滑块20进行锁紧，从而对第一夹板14和第二夹板15进行固定，当第一夹板14和第二夹板15从滑槽4出推进去后，固定在夹槽16内轴承的两个端面与两个打磨块7呈接触状态，之后使用者关闭柜门22，启动电机10进行转动，通过电机10转动带动转动杆11上的第一皮带轮12转动，通过第一皮带轮12转动带动第二皮带轮13转动，通过第二皮带轮13转动带动转杆5转动，通过转杆5转动带动打磨块7转动对轴承进行打磨。

综上所述：该用于轴承内外圈的端部打磨装置，通过第一夹板14、第二夹板15、夹槽16、打磨块7、滑块20以及滑槽4的设计，使得本装置同时具有双面打磨以及批量作业的功能，能够同时对多个轴承的两面进行打磨，有效的提高了轴承打磨的效率，为使用者提供了方便，使得轴承的加工更为高效以及高产，通过壳体2的设计，能够将轴承打磨时的废料进行收集，使得废料不会散落在四周的地面上，方便使用者对废料进行清理，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有轴承端部打磨装置在加工时只能对一面进行加工，且同时只能对一个轴承进行打磨，使得轴承端面打磨的效率较为低下，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。

Claims (6)

1.一种用于轴承内外圈的端部打磨装置，包括底座（1）、第一夹板（14）以及第二夹板（15），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的内部开设有空腔，所述壳体（2）内腔两侧的靠中间位置固定连接有固定板（3），两个固定板（3）相对的一侧均开设有滑槽（4），所述壳体（2）内腔的顶部和底部均活动连接有转杆（5），所述转杆（5）的两侧均固定连接有卡板（6），两个卡板（6）相对的一侧均通过螺栓固定连接有打磨块（7），两个打磨块（7）相背的一侧分别与两个转杆（5）接触，所述固定板（3）的后表面固定连接有挡块（8），两个挡块（8）相背的一侧均与壳体（2）的内壁固定连接，所述壳体（2）一侧的靠顶部位置固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部固定连接有电机（10）；

所述电机（10）通过其位于底部的输出端固定连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的底部贯穿支撑板（9）并延伸至其外部，所述转动杆（11）靠顶部和底部位置均固定连接有第一皮带轮（12），所述转杆（5）的靠中间位置固定连接有第二皮带轮（13），所述第一夹板（14）和第二夹板（15）相对的一侧互相接触，所述一夹板（14）和第二夹板（15）相对的一侧均开设有夹槽（16），所述第一夹板（14）和第二夹板（15）的两侧均固定连接有固定块（17），位于第一夹板（14）上设置的固定块（17）的前端设置有第一螺纹杆（18），位于第二夹板（15）上设置的固定块（17）的后端固定连接有螺母（19），所述第一螺纹杆（18）的后端贯穿固定块（17）和螺母（19）并延伸至螺母（19）的外部，所述第一螺纹杆（18）与螺母（19）螺纹连接，两个固定块（17）相背的一侧均固定连接有滑块（20），两个滑块（20）相背的一侧分别延伸至两个滑槽（4）的内部且与滑槽（4）的内壁接触，所述固定板（3）的顶部设置有第二螺纹杆（21），位于第二夹板（15）上设置的滑块（20）的后表面与挡块（8）接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈的端部打磨装置，其特征在于：所述电机（10）采用的型号为YS-6314，所述电机（10）通过电源线与外接电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承内外圈的端部打磨装置，其特征在于：所述第一皮带轮（12）通过皮带与第二皮带轮（13）传动连接，所述第一皮带轮（12）和第二皮带轮（13）与转动杆（11）和转杆（5）之间均采用套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈的端部打磨装置，其特征在于：所述第一夹板（14）和第二夹板（15）的高度小于轴承1.5cm，所述夹槽（16）开设的总数量为二十二个，且夹槽（16）为两两对称设计。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈的端部打磨装置，其特征在于：所述壳体（2）的前表面活动连接有柜门（22），所述柜门（22）的前表面固定连接有把手（23）。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈的端部打磨装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（21）的底部依次贯穿固定板（3）和滑块（20）并延伸至滑块（20）的内部，所述第二螺纹杆（21）与滑块（20）螺纹连接。

Images