CN212351010U - 一种基于智能制造的轴承压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于智能制造的轴承压装装置，包括轴承压装装置主体，所述轴承压装装置主体上设有压装台，且压装台上安装有上料机构、送料机构以及压装机构，所述轴承压装装置主体一侧下端设有收集框，且轴承压装装置主体侧面安装有第一电机以及第二电机，所述压装机构上连接有压合块，且压合块由两个圆饼结构拼接而成，所述压合块之间连接有连接杆，且连接杆上套设有弹簧，并且压合块其中一侧卡合有垫片。该基于智能制造的轴承压装装置在使用时，可以通过具有缓冲结构的双层压合块对轴承进行缓冲保护，使轴承的压装更加安全可靠，防止压力过甚造成轴承或者压合块的损坏，提高轴承的压装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承压装装置技术领域，具体为一种基于智能制造的轴承压装装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承分为滑动轴承、关节轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承、推力球轴承、双向推力角接触球轴承、推力滚子轴承、滚针轴承、外球面球轴承、调心滚子轴承、法兰轴承以及组合轴承等。轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能，一般通过轴承压装装置进行轴承的安装。
现有的轴承压装装置基于智能制造，一般由上料机构、送料机构、动力机构、压合机构等部分构成，具有智能化的特点，通过人与智能机器的合作共事，可以扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，可对制造过程进行监测，极大的方便轴承的压装，基于智能制造的轴承压装装置在进行轴承的压装时，通过压装机构上的压合块对轴承进行压装，但在压装过程中，若挤压不到位或者挤压过甚均会造成轴承的压装不合格，不利于轴承的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于智能制造的轴承压装装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上基于智能制造的轴承压装装置在压装过程中，若挤压不到位或者挤压过甚均会造成轴承的压装不合格，不利于轴承是使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于智能制造的轴承压装装置，包括轴承压装装置主体，所述轴承压装装置主体上设有压装台，且压装台上安装有上料机构、送料机构以及压装机构，所述轴承压装装置主体一侧下端设有收集框，且轴承压装装置主体侧面安装有第一电机以及第二电机，所述压装机构上连接有压合块，且压合块由两个圆饼结构拼接而成，所述压合块之间连接有连接杆，且连接杆上套设有弹簧，并且压合块其中一侧卡合有垫片。
优选的，所述压装台其中一侧开设有凹槽，且压装台的凹槽下端为倾斜结构，并且收集框处于压装台的凹槽下端。
优选的，所述第一电机与送料机构通过转轴活动连接，所述第二电机与压装机构通过螺纹杆连接。
优选的，所述送料机构上均匀设有弧形结构的放置托，且放置托上粘合有一层橡胶材质的防滑垫，并且放置托上放置有轴承。
优选的，所述压合块的两个圆饼结构形状大小相同，且压合块的两个圆饼结构上均匀开设有圆形通孔，并且压合块的圆形通孔直径与连接杆的剖面直径相等。
优选的，所述压合块的两个圆饼结构形状大小相同，且压合块的两个圆饼结构上均匀开设有圆形通孔，并且压合块的圆形通孔直径与连接杆的剖面直径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于智能制造的轴承压装装置在使用时，可以通过具有缓冲结构的双层压合块对轴承进行缓冲保护，使轴承的压装更加安全可靠，防止压力过甚造成轴承或者压合块的损坏，提高轴承的压装效率。该基于智能制造的轴承压装装置压装台一侧开设下料陡坡，方便轴承压装后集中收集，压合块靠近轴承的一侧卡合有垫片，可以对轴承进行保护，防止压装时使轴承产生划痕而影响美观。
附图说明
图1为本实用新型一种基于智能制造的轴承压装装置结构示意图；
图2为本实用新型一种基于智能制造的轴承压装装置图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种基于智能制造的轴承压装装置送料机构侧视图；
图4为本实用新型一种基于智能制造的轴承压装装置压合块与连接杆连接立体构示意图；
图5为本实用新型一种基于智能制造的轴承压装装置压合块与垫片连接立体结构示意图；
图6为本实用新型一种基于智能制造的轴承压装装置压合块开孔结构示意图。
图中：1、轴承压装装置主体，2、压装台，3、第一电机，4、第二电机，5、上料机构，6、送料机构，7、轴承，8、压装机构，9、压合块，10、收集框，11、连接杆，12、弹簧，13、垫片，14、放置托。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于智能制造的轴承压装装置，包括轴承压装装置主体1，轴承压装装置主体1上设有压装台2，压装台2其中一侧开设有凹槽，且压装台2的凹槽下端为倾斜结构，并且收集框10处于压装台2的凹槽下端，此结构压装台2一层凹槽形成的陡坡可以方便轴承7压装好后进行下料处理，方便轴承7通过压装台2一侧的下料陡坡进入到收集框10内进行收集，从而方便了轴承7压装后的收集处理，且压装台2上安装有上料机构5、送料机构6以及压装机构8，送料机构6上均匀设有弧形结构的放置托14，且放置托14上粘合有一层橡胶材质的防滑垫，并且放置托14上放置有轴承7，此结构送料机构6上弧形结构的放置托14可以对轴承7起到限位的作用，方便轴承7的放置，同时防滑垫能够防止轴承7滑动，使轴承7稳定的进行压装处理，上料机构5为现有的基于智能制造的轴承压装装置上的上料结构，压装机构8为现有的基于智能制造的轴承压装装置上的压装结构，在第二电机4与螺纹杆的配合下实现压合块9的左右移动，从而实现轴承7的压装处理，轴承压装装置主体1一侧下端设有收集框10，且轴承压装装置主体1侧面安装有第一电机3以及第二电机4，第一电机3与送料机构6通过转轴活动连接，第二电机4与压装机构8通过螺纹杆连接，此结构送料机构6为现有的基于智能制造的轴承压装装置上的旋转式送料结构，在第一电机3的作用下进行旋转送料，第一电机3可以通过转轴来控制送料机构6的旋转，方便送料机构6进行送料，压装机构8上连接有压合块9，且压合块9由两个圆饼结构拼接而成，压合块9之间连接有连接杆11，压合块9的两个圆饼结构形状大小相同，且压合块9的两个圆饼结构上均匀开设有圆形通孔，并且压合块9的圆形通孔直径与连接杆11的剖面直径相等，此结构连接杆11可以插设进压合块9的圆形通孔内，使压合块9的圆形通孔对连接杆11起限位作用，同时连接杆11可以方便压合块9的两个圆饼结构进行连接，从而使压合块9的两个圆饼结构之间通过弹簧12进行缓冲处理，防止压装轴承7时造成轴承7或者压合块9的损坏，且连接杆11上套设有弹簧12，并且压合块9其中一侧卡合有垫片13，压合块9的圆形通孔其中一侧开设有相通的环形凹槽，且压合块9的圆形通孔另一侧开设有与圆形通孔位置相对应的凹槽，弹簧12的剖面直径与压合块9圆形通孔一侧的凹槽直径相等，此结构弹簧12套设在连接杆11上后，可以卡合在压合块9圆形通孔一侧的凹槽中，使弹簧12通过压合块9圆形通孔一侧的凹槽进行限位，从而方便弹簧12进行缓冲，垫片13设在靠近轴承7的一侧，可以有效防止轴承7上产生划痕。
工作原理：在使用该基于智能制造的轴承压装装置时，首先轴承压装装置主体1的上料机构5将轴承7送至送料机构6的放置托14上，送料机构6在第一电机3的作用下进行旋转，当载有轴承7的放置托14旋转至压装机构8之间时，通过第二电机4与螺纹杆的配合使压合块9向中部的轴承7挤压，压合块9的双层结构之间通过连接杆11连接，连接压合块9的连接杆11上套设的弹簧12可有效的起到缓冲作用，使压合块9在接触轴承7进行轴承7的压装时可以减轻对轴承7的撞击，从而对轴承7以及压合块9进行双向的保护，压合块9靠近轴承7一侧的垫片13可有效的减少压装时轴承7上可能产生的划痕，当压装机构8压装好轴承7后，轴承7通过送料机构6进行旋转，当轴承7旋转到压装台2下料陡坡上端时，可在重力作用下从放置托14上滚落，然后由收集框10收集，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于智能制造的轴承压装装置，包括轴承压装装置主体（1），所述轴承压装装置主体（1）上设有压装台（2），且压装台（2）上安装有上料机构（5）、送料机构（6）以及压装机构（8），其特征在于：所述轴承压装装置主体（1）一侧下端设有收集框（10），且轴承压装装置主体（1）侧面安装有第一电机（3）以及第二电机（4），所述压装机构（8）上连接有压合块（9），且压合块（9）由两个圆饼结构拼接而成，所述压合块（9）之间连接有连接杆（11），且连接杆（11）上套设有弹簧（12），并且压合块（9）其中一侧卡合有垫片（13）。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的轴承压装装置，其特征在于：所述压装台（2）其中一侧开设有凹槽，且压装台（2）的凹槽下端为倾斜结构，并且收集框（10）处于压装台（2）的凹槽下端。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的轴承压装装置，其特征在于：所述第一电机（3）与送料机构（6）通过转轴活动连接，所述第二电机（4）与压装机构（8）通过螺纹杆连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的轴承压装装置，其特征在于：所述送料机构（6）上均匀设有弧形结构的放置托（14），且放置托（14）上粘合有一层橡胶材质的防滑垫，并且放置托（14）上放置有轴承（7）。
5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的轴承压装装置，其特征在于：所述压合块（9）的两个圆饼结构形状大小相同，且压合块（9）的两个圆饼结构上均匀开设有圆形通孔，并且压合块（9）的圆形通孔直径与连接杆（11）的剖面直径相等。
6.根据权利要求5所述的一种基于智能制造的轴承压装装置，其特征在于：所述压合块（9）的圆形通孔其中一侧开设有相通的环形凹槽，且压合块（9）的圆形通孔另一侧开设有与圆形通孔位置相对应的凹槽，所述弹簧（12）的剖面直径与压合块（9）圆形通孔一侧的凹槽直径相等。
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| CN202020757832.9U CN212351010U (zh) | 2020-05-10 | 2020-05-10 | 一种基于智能制造的轴承压装装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115446571A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-09 | 共青科技职业学院 | 一种基于智能制造的轴承压装装置 |
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2020
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| CN115446571B (zh) * | 2022-09-14 | 2024-01-30 | 共青科技职业学院 | 一种基于智能制造的轴承压装装置 |
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