CN212420432U - 一种用于阀门加工的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于阀门加工的机床，包括机床本体，所述机床本体的上端面设置有滑轨，滑轨上设置有输送组件，所述输送组件包括承接平台和定位气缸，定位气缸安装在机床本体内部且气缸轴可伸出机床本体，承接平台的下端面设置有定位孔，该定位孔与定位气缸的气缸轴配合设置，该承接平台的下端面设置有与滑轨相连接的滑轮，所述承接平台的上端面设置有向下延伸的容纳槽，承接平台的两侧的侧壁上均设置有向内延伸的紧固孔，该紧固孔与容纳槽连通设置。本实用新型中滑轨和输送组件的设计不需要工作人员再寻找摆放工件的位置，直接将其滑动至待加工的位置。

Description

一种用于阀门加工的机床

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种用于阀门加工的机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。其非常广泛的应用于阀门加工领域，现有技术中在对阀门配件钻孔或者研磨时大都是手动将配件固定在机床的合适位置，然后对其固定，其操作非常麻烦，效率极低，并且，其在安装时精确度也非常低，另外，现有技术中的机床体积较大，不方便移动，一些带滚轮的机床，其稳定性较差，有的也会因为地面不平整，从而影响机床的稳定性，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于阀门加工的机床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门加工的机床，包括机床本体，所述机床本体的上端面设置有滑轨，滑轨上设置有输送组件，所述输送组件包括承接平台和定位气缸，定位气缸安装在机床本体内部且气缸轴可伸出机床本体，承接平台的下端面设置有定位孔，该定位孔与定位气缸的气缸轴配合设置，该承接平台的下端面设置有与滑轨相连接的滑轮，所述承接平台的上端面设置有向下延伸的容纳槽，承接平台的两侧的侧壁上均设置有向内延伸的紧固孔，该紧固孔与容纳槽连通设置，容纳槽中设置有夹紧块，紧固孔中设置有紧固杆，该紧固杆与紧固孔螺纹连接，紧固杆的一端与夹紧块连接，另一端设置有把手，所述机床本体的侧壁上可拆卸地设置有稳固装置，所述稳固装置包括纵向板、横向板、稳固块和承接杆，纵向板与机床本体可拆卸连接，横向板与纵向板连接，承接杆穿过横向板与稳固块连接，承接杆与横向板螺纹连接。

优选的，所述纵向板上设置有条形槽，机床本体的侧壁上设置有与条形槽相对应的螺纹孔，纵向板通过螺栓与机床本体可拆卸连接。

优选的，所述横向板与纵向板垂直连接，且通过焊接的方式连接。

优选的，所述条形槽和螺纹孔分别相互对应的设置有多个。

优选的，所述稳固装置设置有若干个，且分别与机床本体的侧壁可拆卸连接。

优选的，所述把手上设置有防滑套。

优选的，所述滑轨设置有两条，滑轮与之相匹配的设置有两个，且安装在承接平台下端面，定位气缸的气缸轴设置在两条滑轨之间。

优选的，所述机床本体的底端设置有万向滚轮，该万向滚轮设置有若干个，其分别相互对称的安装在机床本体的底端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于阀门加工的机床，具备以下有益效果：

本实用新型中滑轨和输送组件的设计不需要工作人员再寻找摆放工件的位置，直接将其滑动至待加工的位置，同时，定位气缸的设计可以很好地对承接平台进行固定，防止其在使用过程中出现移动的情况，另外，承接平台上夹紧块的设计可以很好地对待加工的工件进行夹紧，进一步提高了工件在加工过程中的稳定性，另外，稳固装置的设计可以很好地对整体设备进行支撑，使得其在使用过程中更加稳定，不会因为万向滚轮而出现位移的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面图；

图2为本实用新型承接平台、紧固杆、夹紧块以及把手的配合结构示意图；

图3为本实用新型纵向板和条形槽的结构示意图。

图中：1、机床本体；2、滑轨；3、承接平台；4、定位气缸；5、定位孔；6、滑轮；7、容纳槽；8、紧固孔；9、夹紧块；10、紧固杆；11、把手；12、纵向板；13、横向板；14、稳固块；15、承接杆；16、条形槽；17、螺纹孔；18、万向滚轮；19、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，一种用于阀门加工的机床，包括机床本体1，所述机床本体1的上端面设置有滑轨2，滑轨2上设置有输送组件，所述输送组件包括承接平台3和定位气缸4，定位气缸4安装在机床本体1内部且气缸轴可伸出机床本体1，承接平台3的下端面设置有定位孔5，该定位孔5与定位气缸4的气缸轴配合设置，该承接平台3的下端面设置有与滑轨2相连接的滑轮6，所述承接平台3的上端面设置有向下延伸的容纳槽7，承接平台3的两侧的侧壁上均设置有向内延伸的紧固孔8，该紧固孔8与容纳槽7连通设置，容纳槽7中设置有夹紧块9，紧固孔8中设置有紧固杆10，该紧固杆10与紧固孔8螺纹连接，紧固杆10的一端与夹紧块9连接，另一端设置有把手11，所述机床本体1的侧壁上可拆卸地设置有稳固装置，所述稳固装置包括纵向板12、横向板13、稳固块14和承接杆15，纵向板12与机床本体1可拆卸连接，横向板13与纵向板12连接，承接杆15穿过横向板13与稳固块14连接，承接杆15与横向板13螺纹连接。容纳槽7和紧固孔8的设计可以充分利用承接平台3，使得其各个部分的资源均可以充分利用，不需要再单独设置夹紧机构。

在本实施例中，所述纵向板12上设置有条形槽16，机床本体1的侧壁上设置有与条形槽16相对应的螺纹孔17，纵向板12通过螺栓与机床本体1可拆卸连接。条形槽16和螺纹孔17的配合设计方便了对纵向板12和机床本体1拆卸以及安装。

在本实施例中，所述横向板13与纵向板12垂直连接，且通过焊接的方式连接。通过焊接的方式连接，使得其连接更加牢固，也可以通过其它方式固定。

在本实施例中，所述条形槽16和螺纹孔17分别相互对应的设置有多个。将其分别设置为多个，使得纵向板12与机床本体1连接时更加牢固。

在本实施例中，所述稳固装置设置有若干个，且分别与机床本体1的侧壁可拆卸连接。多个稳固装置的设计可以对机床本体1的不同位置进行支撑稳固，方便了工作人员的使用，另外，稳固装置的设计也可以缓解整体设备对于万向滚轮的挤压。

在本实施例中，所述把手11上设置有防滑套。防滑套的设计使得用户可以更好的握住把手11，并且对把手11进行旋转。

在本实施例中，所述滑轨2设置有两条，滑轮6与之相匹配的设置有两个，且安装在承接平台3下端面，定位气缸4的气缸轴设置在两条滑轨6之间。滑轨2和滑轮6分别设置有两个，使得承接平台3在输送过程中更加稳定。

在本实施例中，所述机床本体1的底端设置有万向滚轮18，该万向滚轮18设置有若干个，其分别相互对称的安装在机床本体1的底端。万向滚轮18的设计方便了工作人员对于整体设备的移动，节省了大量人力劳动。

综上所述，该用于阀门加工的机床，机床本体1上可以根据实际情况安装钻孔、切割等设备，本实用新型所述的承接平台3优选设置有若干个，当其中一个向前输送时，可以在另一个承接平台3上安装工件，将工件放置在容纳槽7中，并且旋转把手11，把手11带动紧固杆10移动，紧固杆10带动夹紧块9对工件挤压，夹紧块9的形状可以根据情况进行制作，例如对法兰盘固定时，可以在夹紧块9的表面设置弧形槽，从而使部分法兰盘可以处于弧形槽中，使得夹紧块9对工件的夹紧更加稳固，工作人员推动承接平台3移动到待加工的位置，在待加工位置对应的滑轨2上优选设置有限位板19，当承接平台3与限位板19接触时，启动定位气缸4，定位气缸4的气缸轴向上伸出，且伸入到定位孔5中，从而对承接平台3定位，防止其左右移动。另外，整体设备可以通过万向滚轮18移动，当移动到合适位置后，旋转承接杆15，直到稳固块14与地面接触，且产生挤压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于阀门加工的机床，包括机床本体，其特征在于，所述机床本体的上端面设置有滑轨，滑轨上设置有输送组件，所述输送组件包括承接平台和定位气缸，定位气缸安装在机床本体内部且气缸轴可伸出机床本体，承接平台的下端面设置有定位孔，该定位孔与定位气缸的气缸轴配合设置，该承接平台的下端面设置有与滑轨相连接的滑轮，所述承接平台的上端面设置有向下延伸的容纳槽，承接平台的两侧的侧壁上均设置有向内延伸的紧固孔，该紧固孔与容纳槽连通设置，容纳槽中设置有夹紧块，紧固孔中设置有紧固杆，该紧固杆与紧固孔螺纹连接，紧固杆的一端与夹紧块连接，另一端设置有把手，所述机床本体的侧壁上可拆卸地设置有稳固装置，所述稳固装置包括纵向板、横向板、稳固块和承接杆，纵向板与机床本体可拆卸连接，横向板与纵向板连接，承接杆穿过横向板与稳固块连接，承接杆与横向板螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的机床，其特征在于：所述纵向板上设置有条形槽，机床本体的侧壁上设置有与条形槽相对应的螺纹孔，纵向板通过螺栓与机床本体可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的机床，其特征在于：所述横向板与纵向板垂直连接，且通过焊接的方式连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于阀门加工的机床，其特征在于：所述条形槽和螺纹孔分别相互对应的设置有多个。

5.根据权利要求4所述的一种用于阀门加工的机床，其特征在于：所述稳固装置设置有若干个，且分别与机床本体的侧壁可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的机床，其特征在于：所述把手上设置有防滑套。

7.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的机床，其特征在于：所述滑轨设置有两条，滑轮与之相匹配的设置有两个，且安装在承接平台下端面，定位气缸的气缸轴设置在两条滑轨之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的机床，其特征在于：所述机床本体的底端设置有万向滚轮，该万向滚轮设置有若干个，其分别相互对称的安装在机床本体的底端。

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