CN212420016U - 一种新型的焊丝进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的焊丝进给装置，包括工作台，纵向支腿，横向连接杆，定位管，定位杆，焊接台，调节架，固定管，顶紧螺栓，可调节支架结构，供料储存架结构，金属软管和导向管，所述的纵向支腿焊接在工作台的下部四角处；所述的横向连接杆螺钉安装在纵向支腿的内侧下部；所述的定位管嵌入在工作台的左侧；所述的定位杆插接在定位管的内侧。本实用新型螺纹杆横向插接在纵向开槽的内侧，有利于在使用时方便根据需求调整螺纹杆在纵向开槽内的位置，以便进行调整供料储存架结构的位置；滚子轴承套接在固定杆的外侧，有利于在使用时方便对装有焊丝的焊丝盘进行存放，从而方便对焊接位置进行供给。

Description

一种新型的焊丝进给装置

技术领域

本实用新型属于焊丝供给技术领域，尤其涉及一种新型的焊丝进给装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

但是现有的焊丝进给装置还存在着不方便调整安装架的高度，不方便对焊丝进行存放和不方便调整焊台的高度的问题。

因此，发明一种新型的焊丝进给装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的焊丝进给装置，以解决现有的焊丝进给装置存在着不方便调整安装架的高度，不方便对焊丝进行存放和不方便调整焊台的高度的问题。一种新型的焊丝进给装置，包括工作台，纵向支腿，横向连接杆，定位管，定位杆，焊接台，调节架，固定管，顶紧螺栓，可调节支架结构，供料储存架结构，金属软管和导向管，所述的纵向支腿焊接在工作台的下部四角处；所述的横向连接杆螺钉安装在纵向支腿的内侧下部；所述的定位管嵌入在工作台的左侧；所述的定位杆插接在定位管的内侧；所述的焊接台焊接在定位杆的上部；所述的调节架焊接在焊接台的中下部；所述的固定管设置在定位管的内侧，同时嵌入在工作台的内侧；所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定管与调节架前侧下部的连接处；所述的可调节支架结构安装在工作台后部的左侧；所述的供料储存架结构安装在可调节支架结构的右侧；所述的供料储存架结构包括纵向挡板，固定杆，滚子轴承，定位横杆，轴板，L型防护板和定位孔，所述的固定杆焊接在纵向挡板的右侧中间位置；所述的定位横杆焊接在固定杆的右侧中间位置；所述的轴板螺栓安装在纵向挡板的右侧上部。

优选的，所述的可调节支架结构包括纵向支架，纵向开槽，螺纹杆，限位板和锁紧螺母，所述的纵向支架螺栓安装在工作台后端的左侧；所述的纵向开槽开设在纵向支架的上侧；所述的限位板设置在纵向支架的左侧，同时套接在螺纹杆的外侧；所述的锁紧螺母螺纹连接在螺纹杆的外部左侧；所述的纵向挡板焊接在螺纹杆的右端。

优选的，所述的螺纹杆横向插接在纵向开槽的内侧。

优选的，所述的滚子轴承套接在固定杆的外侧。

优选的，所述的导向管螺钉安装在金属软管的右侧。

优选的，所述的金属软管螺钉安装在纵向支架的右侧中间位置。

优选的，所述的L型防护板轴接在轴板的右侧。

优选的，所述的定位孔开设在L型防护板的下部，同时套接在定位横杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的螺纹杆横向插接在纵向开槽的内侧，有利于在使用时方便根据需求调整螺纹杆在纵向开槽内的位置，以便进行调整供料储存架结构的位置。

本实用新型中，所述的滚子轴承套接在固定杆的外侧，有利于在使用时方便对装有焊丝的焊丝盘进行存放，从而方便对焊接位置进行供给。

本实用新型中，所述的导向管螺钉安装在金属软管的右侧，有利于在使用时方便对方便供给的焊丝进行导向。

本实用新型中，所述的金属软管螺钉安装在纵向支架的右侧中间位置，有利于在使用时能够对供给位置进行导向。

本实用新型中，所述的L型防护板轴接在轴板的右侧，有利于在使用时方便对固定杆的右侧起到遮挡功能，从而避免焊丝向右侧脱落。

本实用新型中，所述的定位孔开设在L型防护板的下部，同时套接在定位横杆的外侧，有利于在使用时方便对L型防护板起到定位功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可调节支架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的供料储存架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、纵向支腿；3、横向连接杆；4、定位管；5、定位杆；6、焊接台；7、调节架；8、固定管；9、顶紧螺栓；10、可调节支架结构；101、纵向支架；102、纵向开槽；103、螺纹杆；104、限位板；105、锁紧螺母；11、供料储存架结构；111、纵向挡板；112、固定杆；113、滚子轴承；114、定位横杆；115、轴板；116、L型防护板；117、定位孔；12、金属软管；13、导向管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种新型的焊丝进给装置，包括工作台1，纵向支腿2，横向连接杆3，定位管4，定位杆5，焊接台6，调节架7，固定管8，顶紧螺栓9，可调节支架结构10，供料储存架结构11，金属软管12和导向管13，所述的纵向支腿2焊接在工作台1的下部四角处；所述的横向连接杆3螺钉安装在纵向支腿2的内侧下部；所述的定位管4嵌入在工作台1的左侧；所述的定位杆5插接在定位管4的内侧；所述的焊接台6焊接在定位杆5的上部；所述的调节架7焊接在焊接台6的中下部；所述的固定管8设置在定位管4的内侧，同时嵌入在工作台1的内侧；所述的顶紧螺栓9螺纹连接在固定管8与调节架7前侧下部的连接处；所述的可调节支架结构10安装在工作台1后部的左侧；所述的供料储存架结构11安装在可调节支架结构10的右侧；所述的导向管13螺钉安装在金属软管12的右侧，有利于在使用时方便对方便供给的焊丝进行导向，所述的金属软管12螺钉安装在纵向支架101的右侧中间位置，有利于在使用时能够对供给位置进行导向；所述的供料储存架结构11包括纵向挡板111，固定杆112，滚子轴承113，定位横杆114，轴板115，L型防护板116和定位孔117，所述的固定杆112焊接在纵向挡板111的右侧中间位置；所述的定位横杆114焊接在固定杆112的右侧中间位置；所述的轴板115螺栓安装在纵向挡板111的右侧上部；所述的滚子轴承113套接在固定杆112的外侧，有利于在使用时方便对装有焊丝的焊丝盘进行存放，从而方便对焊接位置进行供给，所述的L型防护板116轴接在轴板115的右侧，有利于在使用时方便对固定杆112的右侧起到遮挡功能，从而避免焊丝向右侧脱落，所述的定位孔117开设在L型防护板116的下部，同时套接在定位横杆114的外侧，有利于在使用时方便对L型防护板116起到定位功能。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节支架结构10包括纵向支架101，纵向开槽102，螺纹杆103，限位板104和锁紧螺母105，所述的纵向支架101螺栓安装在工作台1后端的左侧；所述的纵向开槽102开设在纵向支架101的上侧；所述的限位板104设置在纵向支架101的左侧，同时套接在螺纹杆103的外侧；所述的锁紧螺母105螺纹连接在螺纹杆103的外部左侧；所述的纵向挡板111焊接在螺纹杆103的右端；所述的螺纹杆103横向插接在纵向开槽102的内侧，有利于在使用时方便根据需求调整螺纹杆103在纵向开槽102内的位置，以便进行调整供料储存架结构11的位置。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据需求调整螺纹杆103在纵向开槽102内的位置，且在调节完毕后将锁紧螺母105从螺纹杆103的左侧拧紧，以便利用限位板104以及纵向挡板111对纵向支架101进行夹紧，同时将焊丝放置在滚子轴承113的外侧，并向右侧旋转L型防护板116，同时利用定位孔117套接在定位横杆114的外侧，然后将焊丝的下端贯穿导向管13，以便调整焊丝的供给方向，从而导向管13内向外侧拉动焊丝以便实现焊丝的供给。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型的焊丝进给装置，其特征在于，该新型的焊丝进给装置，包括工作台(1)，纵向支腿(2)，横向连接杆(3)，定位管(4)，定位杆(5)，焊接台(6)，调节架(7)，固定管(8)，顶紧螺栓(9)，可调节支架结构(10)，供料储存架结构(11)，金属软管(12)和导向管(13)，所述的纵向支腿(2)焊接在工作台(1)的下部四角处；所述的横向连接杆(3)螺钉安装在纵向支腿(2)的内侧下部；所述的定位管(4)嵌入在工作台(1)的左侧；所述的定位杆(5)插接在定位管(4)的内侧；所述的焊接台(6)焊接在定位杆(5)的上部；所述的调节架(7)焊接在焊接台(6)的中下部；所述的固定管(8)设置在定位管(4)的内侧，同时嵌入在工作台(1)的内侧；所述的顶紧螺栓(9)螺纹连接在固定管(8)与调节架(7)前侧下部的连接处；所述的可调节支架结构(10)安装在工作台(1)后部的左侧；所述的供料储存架结构(11)安装在可调节支架结构(10)的右侧；所述的供料储存架结构(11)包括纵向挡板(111)，固定杆(112)，滚子轴承(113)，定位横杆(114)，轴板(115)，L型防护板(116)和定位孔(117)，所述的固定杆(112)焊接在纵向挡板(111)的右侧中间位置；所述的定位横杆(114)焊接在固定杆(112)的右侧中间位置；所述的轴板(115)螺栓安装在纵向挡板(111)的右侧上部。

2.如权利要求1所述的新型的焊丝进给装置，其特征在于，所述的可调节支架结构(10)包括纵向支架(101)，纵向开槽(102)，螺纹杆(103)，限位板(104)和锁紧螺母(105)，所述的纵向支架(101)螺栓安装在工作台(1)后端的左侧；所述的纵向开槽(102)开设在纵向支架(101)的上侧；所述的限位板(104)设置在纵向支架(101)的左侧，同时套接在螺纹杆(103)的外侧；所述的锁紧螺母(105)螺纹连接在螺纹杆(103)的外部左侧；所述的纵向挡板(111)焊接在螺纹杆(103)的右端。

3.如权利要求2所述的新型的焊丝进给装置，其特征在于，所述的螺纹杆(103)横向插接在纵向开槽(102)的内侧。

4.如权利要求1所述的新型的焊丝进给装置，其特征在于，所述的滚子轴承(113)套接在固定杆(112)的外侧。

5.如权利要求1所述的新型的焊丝进给装置，其特征在于，所述的导向管(13)螺钉安装在金属软管(12)的右侧。

6.如权利要求2所述的新型的焊丝进给装置，其特征在于，所述的金属软管(12)螺钉安装在纵向支架(101)的右侧中间位置。

7.如权利要求1所述的新型的焊丝进给装置，其特征在于，所述的L型防护板(116)轴接在轴板(115)的右侧。

8.如权利要求1所述的新型的焊丝进给装置，其特征在于，所述的定位孔(117)开设在L型防护板(116)的下部，同时套接在定位横杆(114)的外侧。

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