CN212419971U - 一种用于螺母加工的除屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺母加工领域，具体公开了一种用于螺母加工的除屑装置，包括机架、除屑平台与除屑机构，机架内侧端部设有第一滑槽与第二滑槽，机架内侧顶部以及底部分别装设有除屑机构与除屑平台；除屑平台两侧端部与第一滑槽滑接，除屑平台包括伸缩缸、除屑台板与收集箱，除屑台板上设有螺母放置槽与落料槽，螺母放置槽、落料槽相通且呈T形状；收集箱装设于除屑台板底部，收集箱内侧设有与落料槽对应连通的集屑抽屉，收集箱底部通过伸缩缸连接机架底端；所述除屑机构包括电机、除屑板、支撑板与楔形块，电机固装于机架侧端上部。本实用新型能利用气囊、除屑刷毛与电机的配合对螺母的内表面进行除屑，起到方便除屑，提高工作效率的作用。

Description

一种用于螺母加工的除屑装置

技术领域

本实用新型涉及螺母加工领域，具体为一种用于螺母加工的除屑装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢和有色金属(如铜)等几大类型，螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的，但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低，在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。螺母在制作加工的过程中，需要利用攻丝装置对螺母的内表面进行加工，使螺母的内表面产生螺纹，然而加工后为了防止影响螺母的后续加工，需要对螺母的内表面进行清理，将加工产生的废屑去除。

现有技术中通常是通过人工对螺母进行除屑的，不仅费时费力，清理效率低，而且不利于加工废屑的回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于螺母加工的除屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺母加工的除屑装置，包括机架、除屑平台与除屑机构，所述机架内侧端部设有第一滑槽与第二滑槽，机架内侧顶部以及底部分别装设有除屑机构与除屑平台；所述除屑平台两侧端部与第一滑槽滑接，除屑平台包括伸缩缸、除屑台板与收集箱，除屑台板上设有螺母放置槽与落料槽，螺母放置槽、落料槽相通且呈T形状；所述收集箱装设于除屑台板底部，收集箱内侧设有与落料槽对应连通的集屑抽屉，收集箱底部通过伸缩缸连接机架底端；所述除屑机构包括电机、除屑板、支撑板与楔形块，电机固装于机架侧端上部，电机输出端连接有凸轮，且凸轮的偏心位置处铰接有连杆。

优选的，连杆远离凸轮的自由端活动连接楔形块，且楔形块端部通过滑块与第二滑槽滑接。

优选的，支撑板垂直固装置于机架内侧顶端，除屑板靠近支撑板的端部连有支杆，支杆穿过支撑板并连接有接触滚轮，且接触滚轮与楔形块端部接触。

优选的，支杆上套设有弹簧，除屑板上部装设有气泵，且气泵输出端连有支管，支管外侧装设有气囊。

优选的，气囊与螺母放置槽对应，气囊的进气口与支管连通，气囊外侧端分布有多个除屑刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能利用气囊、除屑刷毛与电机的配合对螺母的内表面进行除屑，起到方便除屑，提高工作效率的作用，通过电机使凸轮运转，并使凸轮带动连杆，使连杆带动楔形块沿第二滑槽移动，楔形块端部与接触滚轮接触，使支杆带动除屑板移动，通过配合弹簧的弹力作用，实现除屑板的间歇性移动，使带有除屑刷毛的气囊在螺母的内表面左右间歇移动，利用刷毛将废屑清除，而清除后的废屑由落料槽进入集屑抽屉内进行收集，清理效率高，且利于废屑的回收。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型气囊的结构示意图。

图中：1、机架；101、第一滑槽；102、第二滑槽；2、伸缩缸；3、除屑台板；31、螺母放置槽；32、落料槽；4、收集箱；41、集屑抽屉；5、电机；51、凸轮；52、连杆；6、除屑板；61、支杆；62、接触滚轮；7、支撑板；8、楔形块；9、气泵；10、支管；11、气囊；12、除屑刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺母加工的除屑装置，包括机架1、除屑平台与除屑机构，所述机架1内侧端部设有第一滑槽101与第二滑槽102，机架1内侧顶部以及底部分别装设有除屑机构与除屑平台；所述除屑平台两侧端部与第一滑槽101滑接，除屑平台包括伸缩缸2、除屑台板3与收集箱4，除屑台板3上设有螺母放置槽31与落料槽32，螺母放置槽31、落料槽32相通且呈T形状；所述收集箱4装设于除屑台板3底部，收集箱4内侧设有与落料槽32对应连通的集屑抽屉41，收集箱4底部通过伸缩缸2连接机架1底端；所述除屑机构包括电机5、除屑板6、支撑板7与楔形块8，电机5固装于机架1侧端上部，电机5输出端连接有凸轮51，且凸轮51的偏心位置处铰接有连杆52。

进一步的，连杆52远离凸轮51的自由端活动连接楔形块8，且楔形块8端部通过滑块与第二滑槽102滑接。

进一步的，支撑板7垂直固装置于机架1内侧顶端，除屑板6靠近支撑板7的端部连有支杆61，支杆61穿过支撑板7并连接有接触滚轮62，且接触滚轮62与楔形块8端部接触。

进一步的，支杆61上套设有弹簧，除屑板6上部装设有气泵9，且气泵9输出端连有支管10，支管10外侧装设有气囊11。

进一步的，气囊11与螺母放置槽31对应，气囊11的进气口与支管10连通，气囊11外侧端分布有多个除屑刷毛12。

工作原理：

本实用新型能利用气囊11、除屑刷毛12与电机5的配合对螺母的内表面进行除屑，起到方便除屑，提高工作效率的作用。

在使用时，将螺母置入螺母放置槽31内，通过启动伸缩缸2，使伸缩缸2带动除屑台板3与收集箱4沿第一滑槽101向上移动，使除屑台板3上的螺母放置槽31靠近除屑板6上的气囊11，通过启动气泵9，使气泵9向气囊11内充气，使其膨胀，接着通过启动电机5使凸轮51运转，并使凸轮51带动连杆52，使连杆52带动楔形块8沿第二滑槽102移动，楔形块8端部与接触滚轮62接触，使支杆带动除屑板6移动，通过配合弹簧的弹力作用，实现除屑板6的间歇性移动，使带有除屑刷毛12的气囊11在螺母的内表面左右间歇移动，利用刷毛12将废屑清除，而清除后的废屑由落料槽32进入集屑抽屉41内进行收集，清理效率高，且利于废屑的回收。

值得注意的是：电机、气泵、伸缩缸等均连接有电源与总控制装置，其通过总控制装置对其实现控制，由于控制装置匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于螺母加工的除屑装置，其特征在于，包括机架(1)、除屑平台与除屑机构，所述机架(1)内侧端部设有第一滑槽(101)与第二滑槽(102)，机架(1)内侧顶部以及底部分别装设有除屑机构与除屑平台；所述除屑平台两侧端部与第一滑槽(101)滑接，除屑平台包括伸缩缸(2)、除屑台板(3)与收集箱(4)，除屑台板(3)上设有螺母放置槽(31)与落料槽(32)，螺母放置槽(31)、落料槽(32)相通且呈T形状；所述收集箱(4)装设于除屑台板(3)底部，收集箱(4)内侧设有与落料槽(32)对应连通的集屑抽屉(41)，收集箱(4)底部通过伸缩缸(2)连接机架(1)底端；所述除屑机构包括电机(5)、除屑板(6)、支撑板(7)与楔形块(8)，电机(5)固装于机架(1)侧端上部，电机(5)输出端连接有凸轮(51)，且凸轮(51)的偏心位置处铰接有连杆(52)。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的除屑装置，其特征在于：所述连杆(52)远离凸轮(51)的自由端活动连接楔形块(8)，且楔形块(8)端部通过滑块与第二滑槽(102)滑接。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的除屑装置，其特征在于：所述支撑板(7)垂直固装置于机架(1)内侧顶端，除屑板(6)靠近支撑板(7)的端部连有支杆(61)，支杆(61)穿过支撑板(7)并连接有接触滚轮(62)，且接触滚轮(62)与楔形块(8)端部接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺母加工的除屑装置，其特征在于：所述支杆(61)上套设有弹簧，除屑板(6)上部装设有气泵(9)，且气泵(9)输出端连有支管(10)，支管(10)外侧装设有气囊(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺母加工的除屑装置，其特征在于：所述气囊(11)与螺母放置槽(31)对应，气囊(11)的进气口与支管(10)连通，气囊(11)外侧端分布有多个除屑刷毛(12)。

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