CN212419519U - 移动式覆膜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种移动式覆膜器，属于覆膜装置技术领域，其可适用于大型模具，且操作空间大，杜绝了砂箱吊放时的安全隐患。该移动式覆膜器，包括架设于空中的第一轨道、设置于地面的第二轨道，以及架设于第一轨道和第二轨道之间的移动支架；第一轨道和第二轨道平行设置；移动支架包括沿第一轨道滑动的第一行走梁，沿第二轨道滑动的第二行走梁，固定连接于第二行走梁的立柱，以及沿水平方向架设于立柱和第一行走梁之间的支撑框；还包括加热框架、覆膜框架和升降驱动件，加热框架固定连接于支撑框，加热框架的底面设有加热烘烤件，覆膜框架包括位于加热框架底面下方的覆膜框，升降驱动件连接于覆膜框与加热框架之间。

Description

移动式覆膜器

技术领域

本实用新型属于覆膜装置技术领域，尤其涉及一种移动式覆膜器。

背景技术

覆膜器是特种铸造方法中V法造型生产线的一种专用设备，主要用于将加热后的塑料膜覆盖于模具表面。

目前，移动式覆膜器主要有两种：一种是如专利CN203972765U提供的移动升降覆膜装置，其设置一根水平导轨，水平移动加热框连带覆膜框一起悬挂于水平导轨上并沿该水平导轨移动，其结构轻便、空间开放、操作空间大，然而，由于受单根水平导轨的承重限制，这种结构的移动式覆膜器尺寸通常较小，仅适应于中小型模具，无法用于大型模具；另一种是如专利CN208162555U提供的V法铸造线薄膜加工架，其在空中架设两根平行的水平导轨，支撑框架架设连带覆膜框一起架设于两根水平导轨之间，其结构简单、牢固可靠，适应于大型模具，然而，其操作空间会受空中两根水平导轨的位置限制，例如在吊放砂箱时需要绕过两根水平导轨，吊放操作较为不便且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有移动式覆膜器的上述不足，提出一种新型移动式覆膜器，其可适用于大型模具，且操作空间大，杜绝了砂箱吊放时的安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

移动式覆膜器，包括架设于空中的第一轨道、设置于地面的第二轨道，以及架设于所述第一轨道和第二轨道之间的移动支架；所述第一轨道和第二轨道平行设置；所述移动支架包括沿所述第一轨道滑动的第一行走梁，沿所述第二轨道滑动的第二行走梁，固定连接于所述第二行走梁的立柱，以及沿水平方向架设于所述立柱和第一行走梁之间的支撑框；所述移动式覆膜器还包括加热框架、覆膜框架，以及用于驱动所述覆膜框架沿竖直方向相对于所述加热框架往复升降的升降驱动件；所述加热框架固定连接于所述支撑框，所述加热框架的底面设有用于加热烘烤薄膜的加热烘烤件；所述覆膜框架包括位于所述加热框架底面下方的覆膜框；所述升降驱动件连接于所述覆膜框与加热框架之间。

作为优选，所述第一轨道和第二轨道均自上模位延伸至下模位。

作为优选，所述覆膜框架还包括连接于所述覆膜框的连接架，所述连接架包括沿竖直方向延伸的两根竖杆和沿水平方向延伸的一根横杆，两根所述竖杆的底端分别连接于所述覆膜框相对两侧的边缘，所述横杆连接于两根所述竖杆的顶端之间，所述横杆的中部连接于所述升降驱动件。

作为优选，所述加热框架设有与所述竖杆一一对应设置的限位组件，所述限位组件包括分布于所述竖杆外周的多块限位板，多块所述限位板至少包括对称设置于所述竖杆相对两侧的两块限位板，每块所述限位板均固定连接于所述加热框架，每块所述限位板靠近所述竖杆的一侧均设有导向轮，所述导向轮的轮面与所述竖杆的侧面抵接。

作为优选，每块所述限位板上设置多个所述导向轮，多个所述导向轮沿竖直方向排列。

作为优选，所述升降驱动件为驱动气缸或驱动油缸，所述驱动气缸或驱动油缸的缸体固定安装于所述加热框架的顶部，所述驱动气缸或驱动油缸的伸缩杆连接于所述覆膜框架。

作为优选，所述第一行走梁安装有至少两个第一滚轮，所述第一滚轮沿所述第一轨道滚动；所述第二行走梁安装有至少两个第二滚轮，所述第二滚轮沿所述第二轨道滚动。

作为优选，所述第一滚轮中的一个为第一驱动滚轮，所述第二滚轮中的一个为第二驱动滚轮，所述第一驱动滚轮和第二驱动滚轮分别连接有用于驱动其滚动的行走驱动组件。

作为优选，所述行走驱动组件包括驱动电机，连接于所述驱动电机输出轴端的第一链轮，同轴连接于所述第一驱动滚轮或第二驱动滚轮的第二链轮，以及传动连接于所述第一链轮和第二链轮之间的传动链。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供的移动式覆膜器，其可在靠近砂库一侧的空中设置第一轨道，而在远离砂库一侧的地面铺设第二轨道，同时利用设置的移动支架将加热框架和覆膜框架架设在第一轨道和第二轨道之间，支撑稳定、牢固可靠，可适应于大型模具，同时扩大了远离砂库一侧的操作空间，砂箱吊放操作在远离砂库一侧进行，杜绝了砂箱吊放时的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的移动式覆膜器的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的移动式覆膜器的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的移动式覆膜器的左视图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为图1中B处的局部放大图；

以上各图中：1、第一轨道；2、第二轨道；3、移动支架；31、第一行走梁；32、第二行走梁；33、立柱；34、支撑框；4、加热框架；41、加热烘烤件；5、覆膜框架；51、覆膜框；52、连接架；521、竖杆；522、横杆；6、升降驱动件；7、限位组件；71、限位板；72、导向轮；8、第一滚轮；9、第二滚轮；10、行走驱动组件；101、驱动电机；102、第一链轮；103、第二链轮；104、传动链。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示，本实用新型实施例涉及一种移动式覆膜器，包括架设于空中的第一轨道1、设置于地面的第二轨道2，以及架设于第一轨道1和第二轨道2之间的移动支架3；第一轨道1和第二轨道2平行设置；移动支架3包括沿第一轨道1滑动的第一行走梁31，沿第二轨道2滑动的第二行走梁32，固定连接于第二行走梁32的立柱33，以及沿水平方向架设于立柱33和第一行走梁31之间的支撑框34；移动式覆膜器还包括加热框架4、覆膜框架5，以及用于驱动覆膜框架5沿竖直方向相对于加热框架4往复升降的升降驱动件6；加热框架4固定连接于支撑框34，加热框架4的底面设有用于加热烘烤薄膜的加热烘烤件41；覆膜框架5包括位于加热框架4底面下方的覆膜框51；升降驱动件6连接于覆膜框51与加热框架4之间。

上述移动式覆膜器的工作过程如下：通过移动支架3的第一行走梁31沿第一轨道1滑动，以及第二行走梁32沿第二轨道2滑动，使移动支架3带着加热框架4和覆膜框架5一起移动至覆膜操作位置上方，将薄膜吸附在覆膜框架5的覆膜框51上，利用加热框架4的加热烘烤件41加热薄膜，加热时覆膜框51位于靠近加热框架4底面的位置，待加热完毕后，通过升降驱动件6驱动覆膜框51相对于加热框架4下降，直至薄膜覆盖于模具上，然后通过升降驱动件6驱动覆膜框51快速回升，完成一个位置的覆膜操作，移动支架3移动至下一个操作位置。

上述移动式覆膜器，其可在靠近砂库一侧的空中设置第一轨道1，而在远离砂库一侧的地面铺设第二轨道2，同时利用设置的移动支架3将加热框架4和覆膜框架5架设在第一轨道1和第二轨道2之间，支撑稳定、牢固可靠，可适应于大型模具，同时扩大了远离砂库一侧的操作空间，砂箱吊放操作在远离砂库一侧进行，杜绝了砂箱吊放时的安全隐患。

需要说明的是，在V法造型生产线中，进行覆膜操作的位置包括上模位和下模位。为了利用一台移动式覆膜器完成两个位置的覆膜操作，本实施例中，第一轨道1和第二轨道2均自上模位延伸至下模位。

为了便于将覆膜框51与加热框架4通过升降驱动件6连接，如图3所示，覆膜框架5还包括连接于覆膜框51的连接架52，连接架52包括沿竖直方向延伸的两根竖杆521和沿水平方向延伸的一根横杆522，两根竖杆521的底端分别连接于覆膜框51相对两侧的边缘，横杆522连接于两根竖杆521的顶端之间，横杆522的中部连接于升降驱动件6。

为了限制覆膜框架5升降时的方向，以确保覆膜位置准确，如图4所示，加热框架4设有与竖杆521一一对应设置的限位组件7，限位组件7包括分布于竖杆521外周的多块限位板71，多块限位板71至少包括对称设置于竖杆521相对两侧的两块限位板71，每块限位板71均固定连接于加热框架4，每块限位板71靠近竖杆521的一侧均设有导向轮72，导向轮72的轮面与竖杆521的侧面抵接。本实施例中，覆膜框架5的竖杆521被限制在多块限位板71之间，限位板71通过设置的导向轮72与竖杆521侧面相接触，使竖杆521仅能沿竖直方向移动。需要说明的是，每块限位板71上可设置多个导向轮72，多个导向轮72沿竖直方向排列，以确保竖杆521仅能沿竖直方向移动。本实施例中，每块限位板71上设有两个导向轮72，两个导向轮72沿竖直方向排列。

如图2和图3所示，本实施例中，升降驱动件6具体为驱动油缸，驱动油缸的缸体固定安装于加热框架4的顶部，驱动油缸的伸缩杆连接于覆膜框架5。可以理解的是，本领域技术人员也可以采用其他驱动件作为升降驱动件6，例如驱动气缸等。

为了便于第一行走梁31沿第一轨道1滑动、第二行走梁32沿第二轨道2滑动，如图2所示，本实施例中，第一行走梁31安装有至少两个第一滚轮8，第一滚轮8沿第一轨道1滚动；第二行走梁32安装有至少两个第二滚轮9，第二滚轮9沿第二轨道2滚动。进一步的，为了便于驱动第一滚轮8和第二滚轮9滚动，本实施例中，第一滚轮8中的一个为第一驱动滚轮，第二滚轮9中的一个为第二驱动滚轮，第一驱动滚轮和第二驱动滚轮分别连接有用于驱动其滚动的行走驱动组件10。以第一驱动滚轮连接的行走驱动组件10为例，如图5所示，行走驱动组件10具体包括驱动电机101，连接于驱动电机101输出轴端的第一链轮102，同轴连接于第一驱动滚轮的第二链轮103，以及传动连接于第一链轮102和第二链轮103之间的传动链104。需要说明的是，第二驱动滚轮连接的行走驱动组件10与第一驱动滚轮连接的行走驱动组件10具有相同的结构，在此不做赘述。

Claims (9)

1.移动式覆膜器，其特征在于：包括架设于空中的第一轨道、设置于地面的第二轨道，以及架设于所述第一轨道和第二轨道之间的移动支架；所述第一轨道和第二轨道平行设置；所述移动支架包括沿所述第一轨道滑动的第一行走梁，沿所述第二轨道滑动的第二行走梁，固定连接于所述第二行走梁的立柱，以及沿水平方向架设于所述立柱和第一行走梁之间的支撑框；

所述移动式覆膜器还包括加热框架、覆膜框架，以及用于驱动所述覆膜框架沿竖直方向相对于所述加热框架往复升降的升降驱动件；所述加热框架固定连接于所述支撑框，所述加热框架的底面设有用于加热烘烤薄膜的加热烘烤件；所述覆膜框架包括位于所述加热框架底面下方的覆膜框；所述升降驱动件连接于所述覆膜框与加热框架之间。

2.根据权利要求1所述的移动式覆膜器，其特征在于：所述第一轨道和第二轨道均自上模位延伸至下模位。

3.根据权利要求1所述的移动式覆膜器，其特征在于：所述覆膜框架还包括连接于所述覆膜框的连接架，所述连接架包括沿竖直方向延伸的两根竖杆和沿水平方向延伸的一根横杆，两根所述竖杆的底端分别连接于所述覆膜框相对两侧的边缘，所述横杆连接于两根所述竖杆的顶端之间，所述横杆的中部连接于所述升降驱动件。

4.根据权利要求3所述的移动式覆膜器，其特征在于：所述加热框架设有与所述竖杆一一对应设置的限位组件，所述限位组件包括分布于所述竖杆外周的多块限位板，多块所述限位板至少包括对称设置于所述竖杆相对两侧的两块限位板，每块所述限位板均固定连接于所述加热框架，每块所述限位板靠近所述竖杆的一侧均设有导向轮，所述导向轮的轮面与所述竖杆的侧面抵接。

5.根据权利要求4所述的移动式覆膜器，其特征在于：每块所述限位板上设置多个所述导向轮，多个所述导向轮沿竖直方向排列。

6.根据权利要求1或3所述的移动式覆膜器，其特征在于：所述升降驱动件为驱动气缸或驱动油缸，所述驱动气缸或驱动油缸的缸体固定安装于所述加热框架的顶部，所述驱动气缸或驱动油缸的伸缩杆连接于所述覆膜框架。

7.根据权利要求1所述的移动式覆膜器，其特征在于：所述第一行走梁安装有至少两个第一滚轮，所述第一滚轮沿所述第一轨道滚动；所述第二行走梁安装有至少两个第二滚轮，所述第二滚轮沿所述第二轨道滚动。

8.根据权利要求7所述的移动式覆膜器，其特征在于：所述第一滚轮中的一个为第一驱动滚轮，所述第二滚轮中的一个为第二驱动滚轮，所述第一驱动滚轮和第二驱动滚轮分别连接有用于驱动其滚动的行走驱动组件。

9.根据权利要求8所述的移动式覆膜器，其特征在于：所述行走驱动组件包括驱动电机，连接于所述驱动电机输出轴端的第一链轮，同轴连接于所述第一驱动滚轮或第二驱动滚轮的第二链轮，以及传动连接于所述第一链轮和第二链轮之间的传动链。

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