CN212419490U - 一种热压机锻模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热压机锻模技术领域，具体公开了一种热压机锻模机构，包括底座，底座的顶部设有支撑台，支撑台的顶部活动设有下模具，下模具的顶部设有模槽，下模具的两侧对称设置有导向板，导向板的上下侧设有相互连通的穿孔；支撑台顶部两侧均设有导向杆，导向杆上设有第一连接孔，导向板上与第一连接孔的对应处设有第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔连通，且第二连接孔与第一连接孔通过紧固螺杆连接；底座的顶部两侧分别固接有第一立柱和第二立柱，第一立柱与第二立柱之间设有横杆，横杆的下方通过气缸连接有升降板，升降板的底部固定安装有上模具，上模具底部设有压模块；本实用新型可快速固定下模具并使其与上模具对其，提高了工作效率。

Description

一种热压机锻模机构

技术领域

本实用新型涉及热压机锻模技术领域，具体为一种热压机锻模机构。

背景技术

锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的统称，一般的热压成型模具包括上模具以及下模具，上模具固定，下模具可移动，热压时，工作人员需将下模具放置在与上模具对应的地方，热压后，将下模具取下，换上另一个下模具再次进行热压，每一次更换下模具时都需要将下模具与上模具进行对齐，对齐速度慢，影响工作效率，且热压时下模具易移动，影响热压成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压机锻模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压机锻模机构，包括底座，所述底座的顶部设有支撑台，支撑台的顶部活动设有下模具，下模具的顶部设有模槽，下模具的两侧对称设置有导向板，导向板的上下侧设有相互连通的穿孔；所述支撑台顶部两侧均设有导向杆，导向杆上设有第一连接孔，导向板上与第一连接孔的对应处设有第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔连通，且第二连接孔与第一连接孔通过紧固螺杆连接；所述底座的顶部两侧分别固接有第一立柱和第二立柱，第一立柱与第二立柱之间设有横杆，横杆的下方通过气缸连接有升降板，升降板的底部固定安装有上模具，上模具底部设有压模块。

优选的，所述导向杆与穿孔对应设置且嵌合连接。

优选的，所述第二连接孔与第一连接孔的内径一致，且内壁上均设有与紧固螺杆螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述升降板的两侧均设有用于套设第一立柱、第二立柱的通孔，且通孔与第一立柱、第二立柱均为滑动连接。

优选的，所述压模块与模槽对应设置。

优选的，所述上模具与下模具对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在下模具两侧设置有导向板，导向板上设有穿孔，且穿孔与支撑台上的导向杆相适配，当导向杆与穿孔嵌合连接时，可快速将下模具与上模具对齐，提高了工作效率；导向杆与穿孔嵌合后通过紧固螺杆进行稳固，提高了下模具的稳定性，防止热压过程中下模具移动而影响热压效果。

2.本实用新型通过气缸带动升降板上下移动，而升降板的两侧分别套设在第一立柱、第二立柱的外部，使得升降板可以平稳上下移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中导向杆与导向板分解图结构示意图；

图4为本实用新型中升降板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、下模具；4、导向板；5、穿孔；6、导向杆；7、第一连接孔；8、第二连接孔；9、紧固螺杆；10、第一立柱；11、第二立柱；12、横杆；13、气缸；14、升降板；15、上模具；16、压模块；17、通孔；18、模槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热压机锻模机构，包括底座1，所述底座1的顶部设有支撑台2，支撑台2的顶部活动设有下模具3，下模具3的顶部设有模槽18，下模具3的两侧对称设置有导向板4，导向板4的上下侧设有相互连通的穿孔5；所述支撑台2顶部两侧均设有导向杆6，导向杆6上设有第一连接孔7，导向板4上与第一连接孔7的对应处设有第二连接孔8，第二连接孔8与第一连接孔7连通，且第二连接孔8与第一连接孔7通过紧固螺杆9连接；所述底座1的顶部两侧分别固接有第一立柱10和第二立柱11，第一立柱10与第二立柱11之间设有横杆12，横杆12的下方通过气缸13连接有升降板14，升降板14的底部固定安装有上模具15，上模具15底部设有压模块16。

进一步的，所述导向杆6与穿孔5对应设置且嵌合连接。

进一步的，所述第二连接孔8与第一连接孔7的内径一致，且内壁上均设有与紧固螺杆9螺纹相适配的内螺纹。

进一步的，所述升降板14的两侧均设有用于套设第一立柱10、第二立柱11的通孔17，且通孔17与第一立柱10、第二立柱11均为滑动连接。

进一步的，所述压模块16与模槽18对应设置。

进一步的，所述上模具15与下模具3对应设置。

工作原理：使用时，将下模具3放置在支撑台2上，于此同时，导向杆6的顶端嵌入穿孔5并穿过穿孔5，操作简单，可快速将下模具3与上模具15对齐，提高了工作效率，导向杆6与穿孔5嵌合后通过紧固螺杆9进行稳固，提高了下模具3的稳定性，防止热压过程中下模具3移动而影响热压效果；下模具3固定好之后，将锻模料注入下模具3，之后，启动气缸13，气缸13的活塞端带动升降板14向下移动，升降板14带动上模具15以及压模块16向移动，压模块16压紧模槽18内进行热压，热压结束后，气缸13的活塞端带动上模具15向上移动，拆卸紧固螺杆9，将下模具3向上移动，并使导向杆6从穿孔5内抽出，之后换上另一个下模具3，重复以上步骤，操作简单，下模具3拆卸安装方便、快捷，工作效率高；升降板14两侧分别套设在第一立柱10、第二立柱11的外部，使得升降板14可以平稳上下移动。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热压机锻模机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有支撑台(2)，支撑台(2)的顶部活动设有下模具(3)，下模具(3)的顶部设有模槽(18)，下模具(3)的两侧对称设置有导向板(4)，导向板(4)的上下侧设有相互连通的穿孔(5)；所述支撑台(2)顶部两侧均设有导向杆(6)，导向杆(6)上设有第一连接孔(7)，导向板(4)上与第一连接孔(7)的对应处设有第二连接孔(8)，第二连接孔(8)与第一连接孔(7)连通，且第二连接孔(8)与第一连接孔(7)通过紧固螺杆(9)连接；所述底座(1)的顶部两侧分别固接有第一立柱(10)和第二立柱(11)，第一立柱(10)与第二立柱(11)之间设有横杆(12)，横杆(12)的下方通过气缸(13)连接有升降板(14)，升降板(14)的底部固定安装有上模具(15)，上模具(15)底部设有压模块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种热压机锻模机构，其特征在于：所述导向杆(6)与穿孔(5)对应设置且嵌合连接。

3.根据权利要求1所述的一种热压机锻模机构，其特征在于：所述第二连接孔(8)与第一连接孔(7)的内径一致，且内壁上均设有与紧固螺杆(9)螺纹相适配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种热压机锻模机构，其特征在于：所述升降板(14)的两侧均设有用于套设第一立柱(10)、第二立柱(11)的通孔(17)，且通孔(17)与第一立柱(10)、第二立柱(11)均为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热压机锻模机构，其特征在于：所述压模块(16)与模槽(18)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种热压机锻模机构，其特征在于：所述上模具(15)与下模具(3)对应设置。

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