CN212419473U - 一种减少锻件表面开裂的镦粗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少锻件表面开裂的镦粗机，涉及金属锻造领域，旨在解决锻件表面容易在锻造过程中产生裂痕的问题，其技术方案要点是：一种减少锻件表面开裂的镦粗机，包括镦粗盘，所述镦粗盘包括位于中心部分的第一压实部，以及位于第一压实部外圈的辅助压实部，第一压实部与辅助压实部之间通过设置倾斜的台阶进行衔接，倾斜方向由第一压实部朝向辅助压实部由高到低设置。本实用新型的一种减少锻件表面开裂的镦粗盘能够有效降低锻件表面开裂可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材生产技术领域，更具体地说，它涉及一种减少锻件表面开裂的镦粗机。
背景技术
17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢，17-4PH性能特点是易于调整强度级别,即可通过变动热处理工艺予以调整.马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段,17-4PH衰减性能好,抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强。具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。
该产品再经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300Mpa(160-190ksi)的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃(572℉)或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。热成形应在950-1200℃(1742-2192°F)温度范围内进行。完整的热处理包括固熔退火、冷却(低于25℃)及熟化(在既定的温度下)。
17-4PH在热态锻造成型过程中，由于是马氏体基体，锻造温度区间狭窄，锻造表面容易产生微裂纹，对后续加工产生开裂影响。
常规锻造采用700宽上下平砧拔长，拔长过程中由于每一砧接砧的台阶，造成折叠，产生开裂倾向，使产品表面裂纹过多，无法加工成型。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少锻件表面开裂的镦粗机，其通过设置倾斜的台阶使锻件拔长过程中不会产生硬损伤，从而使锻件表面开裂情况得到明显改善。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减少锻件表面开裂的镦粗机，包括镦粗盘，所述镦粗盘包括位于中心部分的第一压实部，以及位于第一压实部外圈的辅助压实部，第一压实部与辅助压实部之间通过设置倾斜的台阶进行衔接，倾斜方向由第一压实部朝向辅助压实部由高到低设置。
通过采用上述技术方案，将镦粗盘设置分为两部分，第一部分为位于中心部分的第一压实部，该部分主要用于与锻件之间接触，位于外圈的辅助压实部作为第二部分，这样设置之后当第一压实部上的锻件在通过挤压镦粗过程中，在整体变形过程中，中心能得到有效压实，同时辅助压实部也能够与工件进行接触，形成整个面接触，从而使锻件表面裂纹减少很多，能够有效改善产生裂纹的问题。
本实用新型进一步设置为：所述镦粗盘开设有减震空腔。
通过采用上述技术方案，在镦粗盘内开设减震空腔，用于吸收在镦粗过程中产生的震动力，从而减小对锻件的震动反馈，从而使锻件能够受到更为稳定的锻造力，从而避免使锻件表面应力集中而产生裂纹。
本实用新型进一步设置为：所述减震空腔内安装有可上下活动的平衡块。
通过采用上述技术方案，在减震空腔内安装活动的平衡块是为了更快更好的吸收在镦粗过程中产生的震动力，使其尽可能减小的传递到锻件上。
本实用新型进一步设置为：所述减震空腔内开设有行程槽，所述平衡块的两侧设置有限位凸起，所述限位凸起伸进行程槽内用于限制平衡块的活动幅度。
通过采用上述技术方案，在平衡块的两侧设置限位凸起来限制平衡块的活动范围，方便对平衡块进行安装，结构简单。
本实用新型进一步设置为：所述行程槽呈椭圆形设置。
通过采用上述技术方案，将行程槽设置为椭圆形是为了方便使平衡块在吸收消化共振产生的力时，能够更好的在镦粗盘内来回摆动，逐步消力。
本实用新型进一步设置为：所述限位凸起与行程槽的槽壁之间安装有弹性减震件。
通过采用上述技术方案，在限位凸起和行程槽之间安装弹性减震件是为了更好的帮平衡块吸附震动产生的力，从而使镦粗盘更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述限位凸起位于平衡块的非圆心位置使平衡块形成偏心轮结构。
通过采用上述技术方案，将平衡块设置为偏心轮结构，这样设置可以使平衡块逐步化解震动产生的余力，并且在平衡块转动过程中，力是逐步衰减的，这样对于镦粗盘上的锻件，也是逐步减小震动，从而能够更好的保护锻件，使其表面的裂纹大大的减少。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置第一压实部和辅助压实部，使锻件在镦粗过程中，表面形变为一个渐进的过程，使其受到的挤压力能够得到有效延伸，从而避免了锻件表面形成裂痕，并且在镦粗盘内设置有平衡块用于吸收震动产生的余力，避免余力反馈到锻件上，使锻件多次受到反方向的冲击而产生裂痕，从而更加有效的保护了锻件，提高锻件的成品率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的平面结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图。
图中：1、第一压实部；2、辅助压实部；3、台阶；4、减震空腔；5、行程槽；6、平衡块；7、限位凸起；8、弹性减震件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种减少锻件表面开裂的镦粗机，包括镦粗盘，如图1和图2所示，其中镦粗盘呈柱状设置，包括位于中心部分的第一压实部1，以及位于第一压实部1外圈的辅助压实部2，第一压实部1与辅助压实部2之间通过设置倾斜的台阶3进行衔接，倾斜方向由第一压实部1朝向辅助压实部2由高到低设置，这样镦粗盘在中心部分的第一压实部1主要用于与锻件直接接触，位于外圈的辅助压实部2作为第二部分，在第一压实部1与锻件接触过程中，处于边缘的辅助压实部2也能够对锻件进行挤压，而主要挤压是通过第一压实部1进行挤压，从而在整体变形过程中，中心能得到有效压实，并且能形成整个面接触，从而使锻件表面裂纹减少很多，能够有效改善产生裂纹的问题，并且可以将第一压实部1上设置凸出于辅助压实部2形成凸起，即在第一压实部1与辅助压实部2之间形成台阶3，可以将台阶3呈圆弧形设置，这样能够有效增加第一压实部1的作用力，使锻件中心可以得到有效压实，而辅助压实部在中心得到有效压实的同时对锻件中心的边缘部分进行辅助压实，从而相当于进行预压实处理，然后镦粗盘位于锻件表面改变位置进行挤压时，锻件除中心以外的地方得到预压实之后在进行挤压，能够很好的减小锻件表面开裂。
为了进一步增加镦粗盘的力学抗震性能，将镦粗盘开设有减震空腔4，即如图3所示，减震空腔4位于镦粗盘的底部中间位置，用于吸收锻件在镦粗过程中产生的震动力，从而减小对锻件的震动反馈，从而使锻件能够受到更为稳定的锻造力，从而避免使锻件表面应力集中而产生裂纹，同时在减震空腔4内安装有可上下活动的平衡块6，平衡块6是为了更快更好的吸收在镦粗过程中产生的震动力，使其尽可能减小的传递到锻件上。
即在减震空腔44内开设有行程槽5，平衡块6的两侧设置有限位凸起7，限位凸起7伸进行程槽5内用于限制平衡块6的活动幅度，通过这种方式来限制平衡块6的活动范围，方便对平衡块6进行安装，结构简单；并且还可以将行程槽5呈椭圆形设置，这样平衡块6的运动轨迹便随着行程槽5的形状而活动，是为了方便在平衡块6在吸收消化共振产生的力时，能够更好的在镦粗盘内通过循环转动而将力消解掉；可以在限位凸起7与行程槽5的槽壁之间安装有弹性减震件8，这样可以更好的帮平衡块6吸附震动产生的力，从而使镦粗盘更加稳定。
并且限位凸起7位于平衡块6的非圆心位置使平衡块6形成偏心轮结构，这样设置可以使平衡块6逐步化解震动产生的余力，并且在平衡块6转动过程中，力是逐步衰减的，这样对于镦粗盘上的锻件，也是逐步减小震动，从而能够更好的保护锻件，使其表面的裂纹大大的减少。
以下是对该镦粗盘在工作过程中的动力说明：将锻件安放在镦粗盘的下方，在锻件上方设置有液压系统连接镦粗盘用于对锻件进行敲击挤压从而进行锻造镦粗工序，而在锻件收到冲击挤压时，锻件会收到第一压实部1和辅助压实部2的冲击，因为第一压实部1是作为主要压实部分，而在第一压实部周围的辅助压实部2在中心被压实的同时也会对锻件表面产生冲击，从而达到预压实的作用，这样就可以有效减小锻件表面产生裂痕了，而与此同时，在锻件将敲击产生的力传递到镦粗盘上时，镦粗盘的减震空腔4会吸收并化解一部分震动力，同时位于减震空腔4内的平衡块6受力会沿着行程槽进行转动，在转动过程中会将传递的震动力吸收并进行化解，使镦粗盘产生的震动力反馈给锻件的力大大的进行了减小，从而减小了对锻件表面的冲击，改善了锻件表面开裂的可能性。
这样通过设置辅助压实部2，使锻件在镦粗过程中，表面形变为一个渐进的过程，使其受到的挤压力能够得到有效延伸，从而避免了锻件表面形成裂痕，并且在镦粗盘内设置有平衡块6用于吸收震动产生的余力，避免余力反馈到锻件上，使锻件多次受到反方向的冲击而产生裂痕，从而更加有效的保护了锻件，提高锻件的成品率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种减少锻件表面开裂的镦粗机，包括镦粗盘，其特征在于：所述镦粗盘包括位于中心部分的第一压实部(1)，以及位于第一压实部(1)外圈的辅助压实部(2)，第一压实部(1)与辅助压实部(2)之间通过设置倾斜的台阶(3)进行衔接，倾斜方向由第一压实部(1)朝向辅助压实部(2)由高到低设置。
2.根据权利要求1所述的一种减少锻件表面开裂的镦粗机，其特征在于：所述镦粗盘开设有减震空腔(4)。
3.根据权利要求2所述的一种减少锻件表面开裂的镦粗机，其特征在于：所述减震空腔(4)内安装有可上下活动的平衡块(6)。
4.根据权利要求3所述的一种减少锻件表面开裂的镦粗机，其特征在于：所述减震空腔(4)内开设有行程槽(5)，所述平衡块(6)的两侧设置有限位凸起(7)，所述限位凸起(7)伸进行程槽(5)内用于限制平衡块(6)的活动幅度。
5.根据权利要求4所述的一种减少锻件表面开裂的镦粗机，其特征在于：所述行程槽(5)呈椭圆形设置。
6.根据权利要求5所述的一种减少锻件表面开裂的镦粗机，其特征在于：所述限位凸起(7)与行程槽(5)的槽壁之间安装有弹性减震件(8)。
7.根据权利要求5所述的一种减少锻件表面开裂的镦粗机，其特征在于：所述限位凸起(7)位于平衡块(6)的非圆心位置使平衡块(6)形成偏心轮结构。
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| CN202021206402.4U CN212419473U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种减少锻件表面开裂的镦粗机 |
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| CN111730016A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-02 | 江阴振宏重型锻造有限公司 | 一种减少锻件表面开裂的镦粗机 |
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