CN106180535A - 一种提高转子锻件质量的自由锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种提高转子锻件质量的自由锻造方法，依次包括以下步骤：第一火：用砧宽为750mm的窄砧进行压钳把、倒棱和拔长；第二火：换砧宽为900mm的宽砧进行镦粗和拔长；砧宽为W1，锻件变形前的高度为H1，砧宽比W1/H1＝0.6～0.9，压下率控制在εh＝20％～30％，送进量不小于砧宽的90％，压之前坏料应均匀热透，出炉后及时锻压；第三火：换上砧宽为750mm的窄砧，下部位宽平台，进行镦粗和拔长；第四火：再将第三火中的下宽平台换成窄砧，拔长到位，然后号印，成形得到成品。本发明克服了WHF法和FM法各自的缺点，使锻件表面质量得到了明显提高，无裂纹、疏松等缺陷，锻件心部得到有效焊合，并且大大提高了工业生产的效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及锻造方法，特别涉及一种提高转子锻件质量的自由锻造方法。
【背景技术】
自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转等，其中拔长是大型锻件锻造的主要变形工序，是改善锻件组织结构，提高力学性能的重要手段。常用的拔长方法有普通平砧拔长法、宽砧高温强压法(WHF)、中心无拉应力锻造法(FM)、中心压实法(JTS)、型砧拔长法等。
其中，WHF法是利用对称的宽砧，在高温下对锻件进行大压下量锻造，因此心部孔隙性缺陷得以有效的焊合、压实，但是整个截面的应变分布不均匀，变形的主方向始终沿拔长方向，容易造成锻件的偏心和性能的各向异性，锻件表面质量不够完善。
FM法是用上窄砧下宽平台不对称砧型锻造，使锻件两端在下砧反力形成的弯矩下使心部变形量增大，钢锭心部缺陷较多的部位得到焊合，从而达到提高锻件内部质量的目的。且用窄砧可以直接成形，不用再换砧子，大大节约了生产时间。但是，心部孔隙性缺陷不能有效的焊合、压实。
工业汽轮机广泛地应用于电力、冶金、石油化工等行业，而转子是工业汽轮机的重要部件，它的尺寸随着单机尺寸的增大而不断增大，它的质量直接影响到工业汽轮机是否安全、稳定地运行。因此，需要一种更优的自由锻造方法来提高转子锻件的性能。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种提高转子锻件质量的自由锻造方法，既能够使锻件心部得到有效焊合，又能够提升其表面质量，无可见裂纹及缺陷，并提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种提高转子锻件质量的自由锻造方法，依次包括以下步骤：
a)第一火：用砧宽为750mm的窄砧进行压钳把、倒棱和拔长；
b)第二火：换砧宽为900mm的宽砧进行镦粗和拔长；砧宽为W1，锻件变形前的高度为H1，砧宽比W1/H1＝0.6～0.9，压下率控制在εh＝20％～30％，送进量不小于砧宽的90％，压之前坏料应均匀热透，出炉后及时锻压；
c)第三火：换上砧宽为750mm的窄砧，下部位宽平台，进行镦粗和拔长，砧宽为W2，锻件变形前的高度为H2，砧宽比W2/H2＝0.42～0.48，锻件变形前的宽度为B0，锻件变形前的高度为H3，料宽比B0/H3＝0.83～1.2，压下率控制在εh＝21％～23％；
d)第四火：再将第三火中的下宽平台换成窄砧，拔长到位，然后号印，成形得到成品。
作为优选，所述B0)步骤中的砧宽比W1/H1＝0.75，压下率控制在εh＝25％，送进量为砧宽的93％。
作为优选，所述c)步骤中的砧宽比W2/H2＝0.45，料宽比B0/H3＝1.01，压下率控制在εh＝22％。
本发明的有益效果：本发明克服了WHF法和FM法各自的缺点，使锻件表面质量得到了明显提高，无裂纹、疏松等缺陷，锻件心部得到有效焊合，并且大大提高了工业生产的效率，该方法也适用于其他同种类型大型锻件的锻造。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明的锻造过程示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本申请结合工业生产实际操作，用工业汽轮机上的28CrMoNiV大型转子锻件作为研究目标，研究这种锻造方法的可行性。锻造在45MN液压机上操作。表1为锻件的基本信息。锻造过程示意图如图1所示，图1中T端是指钢锭的冒口端，B端是指钢锭的底部端。
表1：锻件基本信息
参阅图1，本申请的锻造过程如下：
a)第一火：用砧宽为750mm的窄砧进行压钳把、倒棱和拔长；
B0)第二火：换砧宽为9000mm的宽砧进行镦粗和拔长；砧宽为W1，锻件变形前的高度为H1，砧宽比W1/H1＝0.6～0.9，压下率控制在εh＝20％～30％，送进量不小于砧宽的90％，压之前坏料应均匀热透，出炉后及时锻压；
c)第三火：换上砧宽为750mm的窄砧，下部位宽平台，进行镦粗和拔长，砧宽为W2，锻件变形前的高度为H2，砧宽比W2/H2＝0.42～0.48，锻件变形前的宽度为B0，锻件变形前的高度为H3，料宽比B0/H3＝0.83～1.2，压下率控制在εh＝21％～23％；
d)第四火：再将第三火中的下宽平台换成窄砧，拔长到位，然后号印，成形得到成品。
经过上述方法锻造完成后，锻件表面质量较好，无可见裂纹及缺陷，超声波探伤后也无缺陷，表明此种锻造方法可行。
该锻造方法克服了WHF法和FM法各自的缺点，使锻件质量得到了明显提高，无裂纹、疏松等缺陷，锻件心部得到有效焊合，大大提高了工业生产的效率。该方法也适用于其他同种类型大型锻件的锻造。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种提高转子锻件质量的自由锻造方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
a)第一火：用砧宽为750mm的窄砧进行压钳把、倒棱和拔长；
b)第二火：换砧宽为900mm的宽砧进行镦粗和拔长；砧宽为W1，锻件变形前的高度为H1，砧宽比W1/H1＝0.6～0.9，压下率控制在εh＝20％～30％，送进量不小于砧宽的90％，压之前坏料应均匀热透，出炉后及时锻压；
c)第三火：换上砧宽为750mm的窄砧，下部位宽平台，进行镦粗和拔长，砧宽为W2，锻件变形前的高度为H2，砧宽比W2/H2＝0.42～0.48，锻件变形前的宽度为B0，锻件变形前的高度为H3，料宽比B0/H3＝0.83～1.2，压下率控制在εh＝21％～23％；
d)第四火：再将第三火中下宽平台换成窄砧，拔长到位，然后号印，成形得到成品。
2.如权利要求1所述的一种提高转子锻件质量的自由锻造方法，其特征在于：所述B0)步骤中的砧宽比W1/H1＝0.75，压下率控制在εh＝25％，送进量为砧宽的93％。
3.如权利要求1或2所述的一种提高转子锻件质量的自由锻造方法，其特征在于：所述c)步骤中的砧宽比W2/H2＝0.45，料宽比B0/H3＝1.01，压下率控制在εh＝22％。
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