CN212419430U - 一种360°旋转校直的机构 - Google Patents
一种360°旋转校直的机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212419430U CN212419430U CN202022209662.3U CN202022209662U CN212419430U CN 212419430 U CN212419430 U CN 212419430U CN 202022209662 U CN202022209662 U CN 202022209662U CN 212419430 U CN212419430 U CN 212419430U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating frame
- straightening
- wire
- wheel
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 53
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 110
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种360°旋转校直的机构，包括主电机、旋转框和N个校直轮组，所述旋转框的顶端设有进丝口，用于焊丝进入所述旋转框中；所述旋转框的底端设有出丝口，用于焊丝的送出；N个所述校直轮组沿所述旋转框的旋转轴心线方向依次交替排列式安装于所述旋转框的对立两侧，所述校直轮组具有校直轮；所述主电机通过传动组件带动所述旋转框旋转，所述校直轮的轮面直接作用于所述焊丝。其解决了现有技术中焊丝不定向偏移、校直丝径小、硬度高而难以校直的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属3D增材制造领域，具体涉及一种360°旋转校直的机构。
背景技术
现今的金属电弧增材关于埋弧增材领域中，焊丝的初始状态决定了焊丝必然存在一定的弧度，如果弧度过大，同时几条焊丝之间会出现意外接触，导致短路，致使焊接质量差，即便单丝焊接，也会在焊枪的内部引起硬性刮磨，对焊枪产生损伤，缩短了焊枪的使用寿命，除此之外，焊丝外部的漆包层在频繁的摩擦过程中极易受损，造成焊接缺陷，因此，送丝机和焊枪之间设有焊丝校直机构，对焊丝进行校直，虽然现有的大多数焊丝校直机构起到了一定作用，但是仍普遍存在以下问题：
1、焊丝产生不定向弯曲偏移问题，影响增材制造的精度，对产品的外观和尺寸造成影响；
2、部分原丝材质特殊，硬度高，普通的焊丝校直机构校直效果差；
3、一些焊丝校直机构难以满足大丝径的焊丝校直，且校直效果较差；
4、部分焊丝校直机构体积大，占据太多工作空间。
因此，针对上述问题，本领域技术人员亟需设计一种新的焊丝校直机构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种360°旋转校直的机构，解决了现有技术中焊丝不定向偏移、校直丝径小、硬度高而难以校直的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种360°旋转校直的机构，包括主电机、旋转框和N个校直轮组，所述旋转框的顶端设有进丝口，用于焊丝进入所述旋转框中；所述旋转框的底端设有出丝口，用于焊丝的送出；
N个所述校直轮组沿所述旋转框的旋转轴心线方向依次交替排列式安装于所述旋转框的对立两侧，所述校直轮组具有校直轮；所述主电机通过传动组件带动所述旋转框旋转，所述校直轮的轮面直接作用于所述焊丝。
优选的，所述的一种360°旋转校直的机构，所述传动组件包括上旋转轴和下旋转轴，所述上旋转轴开有轴孔Ⅰ，所述上旋转轴设置在所述旋转框的顶端，所述上旋转轴的轴孔Ⅰ与所述旋转框的进丝口联通；所述下旋转轴开有轴孔Ⅱ，所述下旋转轴设置在所述旋转框的底端，所述下旋转轴的轴孔Ⅱ与所述旋转框的出丝口联通，所述主电机通过上旋转轴和下旋转轴带动所述旋转框旋转。
优选的，所述的一种360°旋转校直的机构，所述旋转框的旋转轴心线位于所述进丝口内；优选地，所述进丝口的中心位于所述旋转框的旋转轴心线上；
所述旋转框的旋转轴心线位于所述出丝口内；优选地，所述出丝口的中心位于所述旋转框的旋转轴心线上。
优选的，所述的一种360°旋转校直的机构，所述校直轮组还具有轮架，所述校直轮通过轮架安装于所述旋转框上，所述旋转框的对立两侧板具有滑孔，所述轮架通过所述滑孔安装于所述旋转框上，所述轮架通过所述滑孔调整所述校直轮的轮面与所述旋转框的旋转轴心线之间的距离。
优选的，所述的一种360°旋转校直的机构，N个所述校直轮组呈一定角度沿所述旋转框的旋转轴心线方向依次交替排列式安装在所述旋转框的对立两侧；所述校直轮的旋转轴心线与所述旋转框的旋转轴心线的夹角α为40°～70°。
优选的，所述的一种360°旋转校直的机构，所述校直轮为长凹曲面滚筒状校直轮。
优选的，所述的一种360°旋转校直的机构，所述旋转框的对立两侧板之间连接有加固螺杆。
优选的，所述的一种360°旋转校直的机构，所述旋转框的对立两侧板的外壁安装有配重块，用于保证旋转框的重心平衡。
优选的，所述的一种360°旋转校直的机构，还包括送丝机构，所述送丝机构包括送丝电机、压紧轮和导向轮，所述导向轮安装于所述电机的输出端，所述压紧轮与所述导向轮相对设置；
所述送丝机构设置于所述旋转框的上方，所述送丝电机驱动所述导向轮旋转将所述焊丝进行导向牵引至所述旋转框的进丝口内，所述压紧轮贴紧所述焊丝，防止所述焊丝脱离所述导向轮；
或所述送丝机构设置于所述旋转框的下方，所述送丝电机驱动所述导向轮旋转将所述焊丝从所述旋转框的出丝口导向牵引至所述旋转框外，所述压紧轮贴紧所述焊丝，防止所述焊丝脱离所述导向轮。
优选的，所述的一种360°旋转校直的机构，还包括枪架，所述枪架设置于所述旋转框的下方，所述枪架用于承接所述焊丝并安装焊枪。
优选的，所述的一种360°旋转校直的机构，所述旋转框的进丝口和出丝口均设置有耐磨套，用于对所述焊丝的保护。
优选的，所述的一种360°旋转校直的机构，还包括保护罩，所述保护罩呈环包式设置于所述旋转框的外部。
优选的，所述的一种360°旋转校直的机构，所述焊丝的直径为2～8mm。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中包括主电机、旋转框和N个校直轮组，旋转框的顶端设有进丝口，用于焊丝送入旋转框中，旋转轴的底端设有出丝口，用于焊丝的送出，旋转框上方设有的送丝机构，也为焊丝的输送提供了动力，N个校直轮组沿旋转框的旋转轴心线方向依次交替排列式安装在旋转框的对立两侧，校直轮组包括校直轮和轮架，校直轮通过轮架安装在旋转框上，主电机通过传动组件带动旋转框旋转，校直轮的轮面作用于焊丝，对焊丝进行旋转校直的同时，还起到了辅助旋转的作用，旋转框的两侧板上开设有滑孔，轮架通过滑孔安装在旋转框上，根据焊丝的直径大小，轮架通过滑孔调整校直轮的轮面与旋转框的旋转轴心线的距离，从而适应焊丝直径并进行旋转校直；
2、本实用新型中的校直轮为长凹曲面滚筒状校直轮，有效的增大了与焊丝的接触面积，并且N个校直轮组呈一定角度沿旋转框的旋转轴心线方向依次交替排列式安装在旋转框的对立两侧，这样能够根据需求调整校直轮的安装角度，进而适应高硬度、大丝径的焊丝校直情况，旋转框的对立两侧板之间连接有加固螺杆，有效防止旋转框因受到张力而变形，避免校直精度受到影响，旋转框的外壁安装有配重块，保证了旋转框的重心平衡，进而对焊丝进行360°均匀校直，除此之外，旋转框的进丝口和出丝口均设置有耐磨套，能够对焊丝进行有效保护，旋转框下方的枪架，不仅承接焊丝，还能与焊枪快速连接，利于焊接工作的快速进行，旋转框外部的保护罩也使得操作人员的安全性有了进一步的提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种360°旋转校直的机构的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型一种360°旋转校直的机构的实施例一的纵剖视图；
图3为本实用新型中实施例一的校直轮的安装示意图；
图4为本实用新型中实施例一的保护罩的安装示意图；
图5为本实用新型一种360°旋转校直的机构的实施例二的结构示意图。
附图标识：1-送丝电机、2-支撑板、3-导向轮、4-压紧轮、5-旋转框、5.1-上旋转轴、5.2下旋转轴、6-轮架、7-校直轮、8-加固螺杆、9-配重块、10-枪架、11-焊丝、12-支撑架、13-带轮Ⅰ、14-带轮Ⅱ、15-主电机、16-耐磨套、17-保护罩Ⅰ、18-保护罩Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参照图1-2所示，一种360°旋转校直的机构，包括主电机15、旋转框5和N个校直轮组，旋转框5的顶端安装有上旋转轴5.1，上旋转轴5.1开有轴孔Ⅰ，旋转框5的顶端还开有进丝口，用于焊丝11的送入，进丝口的中心位于旋转框5的旋转轴心线上，避免焊丝11在进入旋转框5的过程中发生不必要摩擦，进丝口与轴孔Ⅰ联通；旋转框5的底端安装有下旋转轴5.2，下旋转轴5.2开有轴孔Ⅱ，旋转框5的底端还开有出丝口，用于焊丝11的送出，出丝口的中心位于旋转框5的旋转轴心线上，避免焊丝11从旋转框5被送出的过程中发生不必要摩擦，出丝口与轴孔Ⅱ联通，以此实现旋转框5的旋转以及焊丝11的送入和送出；N个校直轮组沿旋转框5的旋转轴心线方向依次交替排列式安装于旋转框5的对立两侧，校直轮组包括校直轮7和轮架6，校直轮7通过轮架6安装于旋转框5上，这样的排列安装方式，不仅有效的利用空间，还能使各个校直轮7相互独立，避免发生碰撞；
旋转框5通过轴承安装在支撑架12上，主电机15通过螺栓安装在支撑架12上，主电机15的输出端连接有带轮Ⅰ13，旋转框5的上旋转轴5.1连接有带轮Ⅱ14，带轮Ⅰ13和带轮Ⅱ14组成带轮组件，主电机15通过带轮组件带动旋转框5旋转，焊丝11通过进丝口穿入旋转框5中，再经由N个校直轮7的轮面从出丝口穿出，校直轮7的轮面作用于焊丝11，在对焊丝11进行旋转校直的同时，还起到了辅助旋转输送焊丝11的作用。
优选的，如图1所示，旋转框5的对立两侧板具有滑孔，轮架6通过滑孔安装于旋转框5上，根据焊丝11的丝径粗细，轮架6通过滑孔调整校直轮7的轮面与旋转框5的旋转轴心线的距离，进而实现对焊丝11的针对性校直。
优选的，如图3所示，N个校直轮组呈一定角度沿旋转框5的旋转轴心线方向依次交替排列式安装在旋转框5的对立两侧，通过安装角度的调整，实现对高硬度、大丝径的焊丝11的校直工作；校直轮7的轴线与旋转框5的旋转轴心线方向的角度为40°～70°，如此一来，能够将焊丝11的校直效果提升到最大化，保证焊丝11的校直质量。
优选的，校直轮7为长凹曲面滚筒状校直轮，长凹曲面滚筒状校直轮可以与焊丝11之间增大接触面积，有利于对高硬度、大丝径的焊丝11进行校直。
优选的，如图1所示，旋转框5的对立两侧板之间连接有加固螺杆8，旋转框5在工作过程中，很容易因受张力而产生变形，导致校直精度下降，因此，加固螺杆8的安装，为焊丝11的校直质量提供了有力保障。
优选的，旋转框5的外壁通过螺栓安装有配重块9，用于保证旋转框5的重心平衡，这样不仅可以使焊丝11受到360°的均匀校直，还能够保证旋转框5的整体受力平稳，延长其使用寿命。
优选的，如图2所示，还包括送丝机构和支撑板2，送丝机构位于旋转框5的上方，送丝机构包括送丝电机1、压紧轮4和导向轮3，送丝电机1通过螺栓安装于支撑板2上，导向轮3通过螺栓安装于送丝电机1的输出端，压紧轮4与导向轮3接触式设置安装；送丝电机1驱动导向轮3对焊丝11进行导向牵引至旋转框5的进丝口内，压紧轮4贴紧焊丝11，防止焊丝11脱离导向轮3。
优选的，还包括枪架10，枪架10安装于支撑板2上，枪架10位于旋转框5的下方，枪架10不仅可以对校直过后的焊丝11进行承接，还能够与焊枪进行快速连接，利于焊接工作的高效进行。
优选的，旋转框5的进丝口和出丝口均设置有耐磨套16，用于对焊丝11的保护，防止焊丝11因摩擦而受到损伤。
优选的，如图4所示，旋转框5的外部安装有保护罩Ⅰ17，带轮组件的外部安装有保护罩Ⅱ18，对操作人员的安全性有了进一步的提高。
优选的，焊丝11的直径为2～8mm，本机构充分发挥了对大丝径的焊丝11的校直作用，有效地扩展了焊丝11的校直尺寸范围。
实施例二
本实施例与实施例一的区别仅在于：送丝机构位于旋转框5的下方，送丝机构包括送丝电机1、压紧轮4和导向轮3，送丝电机1通过螺栓安装于支撑板2上，导向轮3通过螺栓安装于送丝电机1的输出端，压紧轮4与导向轮3接触式设置安装；送丝电机1驱动导向轮3旋转将焊丝11从旋转框5的出丝口导向牵引至旋转框5的外部，压紧轮4贴紧焊丝11，防止焊丝11脱离导向轮3；
枪架10安装于支撑板2上，枪架10位于送丝机构的下方，枪架10不仅可以对校直过后的焊丝11进行承接，还能够与焊枪进行快速连接，利于焊接工作的高效进行。
本实施例中包括主电机15、旋转框5和N个校直轮组，旋转框5的顶端开设有进丝口，用于焊丝11的送入，旋转框5的底端还开设有出丝口，用于焊丝11的送出，旋转框5的顶端安装有上旋转轴5.1，上旋转轴5.1开有轴孔Ⅰ，轴孔Ⅰ与旋转框5的进丝口联通，旋转框5的底端安装有下旋转轴5.2，下旋转轴5.2开有轴孔Ⅱ，轴孔Ⅱ与旋转框5的出丝口联通，旋转框5的上方设有送丝机构，也为焊丝11的输送提供了动力，N个校直轮组沿旋转框5的旋转轴心线方向依次交替排列式安装在旋转框5的对立两侧，校直轮组包括校直轮7和轮架6，校直轮7通过轮架6安装在旋转框5上，主电机15通过带轮组件带动旋转框5旋转，校直轮7的轮面作用于焊丝11，对焊丝11进行旋转校直的同时，还起到了辅助旋转的作用，旋转框5的两侧板上开设有滑孔，轮架6通过滑孔安装在旋转框5上，根据焊丝11的直径大小，轮架6可以通过滑孔调整校直轮7的轮面与旋转框5的旋转轴心线的距离，从而适应焊丝11的直径并进行旋转校直；校直轮7为长凹曲面滚筒状校直轮，有效的增大了与焊丝11的接触面积，并且N个校直轮组呈一定角度沿旋转框5的旋转轴心线方向依次交替排列式安装在旋转框5的对立两侧，这样能够根据需求调整校直轮7的安装角度，进而适应高硬度、大丝径的焊丝校直情况，旋转框5的对立两侧板之间连接有加固螺杆8，有效防止旋转框5因受到张力而变形，避免校直精度受到影响，旋转框5的外壁安装有配重块9，保证了旋转框5的重心平衡，进而对焊丝11进行360°均匀校直，除此之外，旋转框5的进丝口和出丝口均设置有耐磨套16，能够对焊丝11进行有效保护，旋转框5下方的枪架，不仅可以承接焊丝11，还能与焊枪快速连接，利于焊接工作的高效进行，旋转框5外部的保护罩Ⅰ17和带轮组件外部的保护罩Ⅱ18也为操作人员的安全提供了保障。
需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”的特征明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种360°旋转校直的机构，其特征在于，包括主电机、旋转框和N个校直轮组，所述旋转框的顶端设有进丝口，用于焊丝进入所述旋转框中；
所述旋转框的底端设有出丝口，用于焊丝的送出；
N个所述校直轮组沿所述旋转框的旋转轴心线方向依次交替排列式安装于所述旋转框的对立两侧，所述校直轮组具有校直轮；
所述主电机通过传动组件带动所述旋转框旋转，所述校直轮的轮面直接作用于所述焊丝。
2.根据权利要求1所述的一种360°旋转校直的机构，其特征在于，所述传动组件包括上旋转轴和下旋转轴，所述上旋转轴开有轴孔Ⅰ，所述上旋转轴设置在所述旋转框的顶端，所述上旋转轴的轴孔Ⅰ与所述旋转框的进丝口联通；所述下旋转轴开有轴孔Ⅱ，所述下旋转轴设置在所述旋转框的底端，所述下旋转轴的轴孔Ⅱ与所述旋转框的出丝口联通，所述主电机通过上旋转轴和下旋转轴带动所述旋转框旋转。
3.根据权利要求1所述的一种360°旋转校直的机构，其特征在于，所述旋转框的旋转轴心线的位于所述进丝口内；所述旋转框的旋转轴心线位于所述出丝口内。
4.根据权利要求1所述的一种360°旋转校直的机构，其特征在于，所述校直轮组还具有轮架，所述校直轮通过轮架安装于所述旋转框上，所述旋转框的对立两侧板具有滑孔，所述轮架通过所述滑孔安装于所述旋转框上，所述轮架通过所述滑孔调整所述校直轮的轮面与所述旋转框的旋转轴心线之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种360°旋转校直的机构，其特征在于，所述校直轮的旋转轴心线与所述旋转框的旋转轴心线的夹角α为40°～70°。
6.根据权利要求1所述的一种360°旋转校直的机构，其特征在于，所述校直轮为长凹曲面滚筒状校直轮。
7.根据权利要求1所述的一种360°旋转校直的机构，其特征在于，所述旋转框的对立两侧板之间连接有加固螺杆；所述旋转框的对立两侧板的外壁安装有配重块，用于保证所述旋转框的重心平衡。
8.根据权利要求1所述的一种360°旋转校直的机构，其特征在于，还包括送丝机构，所述送丝机构包括送丝电机、压紧轮和导向轮，所述导向轮安装于所述电机的输出端，所述压紧轮与所述导向轮相对设置；
所述送丝机构设置于所述旋转框的上方，所述送丝电机驱动所述导向轮旋转将所述焊丝进行导向牵引至所述旋转框的进丝口内，所述压紧轮贴紧所述焊丝，防止所述焊丝脱离所述导向轮；
或所述送丝机构设置于所述旋转框的下方，所述送丝电机驱动所述导向轮旋转将所述焊丝从所述旋转框的出丝口导向牵引至所述旋转框外，所述压紧轮贴紧所述焊丝，防止所述焊丝脱离所述导向轮。
9.根据权利要求1所述的一种360°旋转校直的机构，其特征在于，所述旋转框的进丝口和出丝口中均设置有耐磨套，用于对所述焊丝的保护。
10.根据权利要求1所述的一种360°旋转校直的机构，其特征在于，所述焊丝的直径为2～8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022209662.3U CN212419430U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种360°旋转校直的机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022209662.3U CN212419430U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种360°旋转校直的机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212419430U true CN212419430U (zh) | 2021-01-29 |
Family
ID=74279652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022209662.3U Expired - Fee Related CN212419430U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种360°旋转校直的机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212419430U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024773A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-04 | 佛山宇仁智能科技有限公司 | 一种360°旋转校直的机构 |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202022209662.3U patent/CN212419430U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024773A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-04 | 佛山宇仁智能科技有限公司 | 一种360°旋转校直的机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212419430U (zh) | 一种360°旋转校直的机构 | |
| CN112024773A (zh) | 一种360°旋转校直的机构 | |
| CN207929781U (zh) | 一种水箱拉丝机用导线装置 | |
| CN214290580U (zh) | 一种电缆线的裁切设备 | |
| CN217433404U (zh) | 一种用于激光焊接头的旋转送丝机构 | |
| CN108202119A (zh) | 多金属丝输送装置和具有它的卷簧机 | |
| CN113814339A (zh) | 圆形截面钢丝圈缠绕机的缠绕引导装置及其安装方法 | |
| CN109244990B (zh) | 一种风力发电机组的主轴穿线管结构 | |
| CN217967734U (zh) | 一种双调节块对中装置 | |
| CN217647366U (zh) | 一种线束校直输送装置 | |
| CN214767976U (zh) | 一种直缝焊管在线矫直设备 | |
| CN220171849U (zh) | 一种线束生产用高速绞线机 | |
| CN221247387U (zh) | 一种激光焊接送丝机构 | |
| CN219335675U (zh) | 一种用于金属棒材加工的矫直机 | |
| CN107055204B (zh) | 用于线束传输的校正装置 | |
| CN221314748U (zh) | 一种单晶硅棒切割机构及返切机 | |
| CN213559156U (zh) | 一种铝合金轧机导卫 | |
| CN216757990U (zh) | 一种2d弯线机的校直机构 | |
| CN213559665U (zh) | 一种线材传送机构 | |
| CN116884703B (zh) | 预防扁平漆包线退火行线伤线的生产工艺及导轮机构 | |
| CN216028666U (zh) | 钣金冲压件生产用二保焊机 | |
| CN215430898U (zh) | 一种开卷机导料装置及开卷机 | |
| CN221101773U (zh) | 一种导体主动放线装置 | |
| CN212884684U (zh) | 一种线圈快速定位矫直机构 | |
| CN218612835U (zh) | 一种铰链型材生产加工用多向限位设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210129 |