CN212418696U - 一种立式药材加工用负压除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药材加工领域，具体是一种立式药材加工用负压除尘装置，包括机体，所述机体的内侧上部和下部分别开设有除尘腔和驱动腔，所述机体的内侧中部转动安装有中心管，所述除尘腔的顶部安装有导料网筒，所述导料网筒内侧的中心管上安装有内吸尘打散组件，导料网筒外侧和下侧的中心管上安装有外吸尘打散组件，所述驱动腔内安装有用于驱动所述中心管旋转的驱动机构，所述机体的侧壁上安装有与驱动腔连通的抽风机，且所述抽风机用于通过所述驱动腔和中心管对所述内吸尘打散组件和外吸尘打散组件进行负压抽吸。本实用新型结构设置合理，具有较好的药材除尘效果，利于推广。

Description

一种立式药材加工用负压除尘装置

技术领域

本实用新型涉及药材加工领域，具体是一种立式药材加工用负压除尘装置。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。

药材中的灰尘特别多，在加工药材之前必须要对其进行除尘，但堆积的药材除尘特别不容易，除尘效果差。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种立式药材加工用负压除尘装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种立式药材加工用负压除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种立式药材加工用负压除尘装置，包括机体，所述机体的内侧上部和下部分别开设有除尘腔和驱动腔，所述机体的内侧中部转动安装有中心管，所述除尘腔的顶部安装有导料网筒，所述导料网筒内侧的中心管上安装有内吸尘打散组件，导料网筒外侧和下侧的中心管上安装有外吸尘打散组件，所述驱动腔内安装有用于驱动所述中心管旋转的驱动机构，所述机体的侧壁上安装有与驱动腔连通的抽风机，且所述抽风机用于通过所述驱动腔和中心管对所述内吸尘打散组件和外吸尘打散组件进行负压抽吸。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

该立式药材加工用负压除尘装置，通过导料网筒用于对药材导流，提升内吸尘打散组件和外吸尘打散组件对药材中粉尘的去除效果；通过驱动机构可带动中心管、内吸尘打散组件和外吸尘打散组件构成的整体旋转，进一步提升药材中粉尘去除的全面性；控制抽风机工作可通过驱动腔和中心管对内吸尘打散组件和外吸尘打散组件进行负压抽吸，利于通过驱动腔进行粉尘的沉降收集，除尘腔的下部可储存药材，结构设置合理，具有较好的药材除尘效果，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为图1的主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中内吸尘打散组件的俯视结构示意图。

图中：1-机体，2-抽风机，3-排尘口，4-排料口，5-进料管，6-除尘腔，7-驱动腔，8-L形管，9-第一吸尘头，10-导料网筒，11-中心管，12-第二吸尘头，13-水平管，14-驱动电机，15-减震支脚，16-主动齿轮，17-挡尘网，18-从动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种立式药材加工用负压除尘装置，包括机体1，所述机体1的内侧上部和下部分别开设有除尘腔6和驱动腔7，所述机体1的内侧中部转动安装有中心管11，所述除尘腔6的顶部安装有导料网筒10，所述导料网筒10内侧的中心管11上安装有内吸尘打散组件，导料网筒10外侧和下侧的中心管11上安装有外吸尘打散组件，所述驱动腔7内安装有用于驱动所述中心管11旋转的驱动机构，所述机体1的侧壁上安装有与驱动腔7连通的抽风机2，且所述抽风机2用于通过所述驱动腔7和中心管11对所述内吸尘打散组件和外吸尘打散组件进行负压抽吸。

在本实用新型的实施例中，通过导料网筒10用于对药材导流，提升内吸尘打散组件和外吸尘打散组件对药材中粉尘的去除效果；通过驱动机构可带动中心管11、内吸尘打散组件和外吸尘打散组件构成的整体旋转，进一步提升药材中粉尘去除的全面性；控制抽风机2工作可通过驱动腔7和中心管11对内吸尘打散组件和外吸尘打散组件进行负压抽吸，利于通过驱动腔7进行粉尘的沉降收集，除尘腔6的下部可储存药材，结构设置合理，具有较好的药材除尘效果，利于推广。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图1-2所示，所述除尘腔6和驱动腔7均为圆柱形结构，中心管11竖直安装于除尘腔6和驱动腔7的中部，且所述中心管11与除尘腔6和驱动腔7之间的机体1密封转动连接，所述中心管11的上端位于导料网筒10的内侧上部，所述中心管11的下端位于驱动腔7的下部，所述驱动机构包括有驱动电机14、主动齿轮16和从动齿轮18，所述从动齿轮18安装固定于驱动腔7内的中心管11上，从动齿轮18与驱动电机14输出轴上安装固定的主动齿轮16啮合连接，所述驱动电机14安装固定于驱动腔7的顶部，通过驱动电机14工作即可带动中心管11旋转。

所述驱动腔7内还安装有一端向下倾斜设置的挡尘网17，所述中心管11的下端与挡尘网17的下侧空间连通，挡尘网17的材质和孔径根据需要自主设置即可，只要能对粉尘阻挡即可，所述中心管11还与挡尘网17密封转动连接，所述抽风机2的进风口与挡尘网17的上侧空间连通，所述驱动机构设于挡尘网17的上侧空间内，所述机体1的侧壁上还设有与挡尘网17的下侧空间连通的排尘口3，通过排尘口3用于对挡尘网17下侧空间收集的粉尘进行清理。

所述导料网筒10为圆柱形筒体结构，导料网筒10的上端密封固定于除尘腔6的顶部，导料网筒10的材质和孔径根据需要自主设置即可，只要能对药材阻挡即可，所述机体1的顶部还设有与导料网筒10的内腔顶部中间连通的进料管5，通过进料管5用于药材的加入，所述进料管5的上端还连接有螺旋进料装置（未示出），具体的螺旋进料装置结构采用现有技术即可，不再赘述，通过螺旋进料装置便于进行药材的添加速度控制；所述机体1的侧壁上还设有与除尘腔6底部连通的排料口4，通过排料口4便于药材的排出。

所述机体1的底部还安装有多个减震支脚15，通过减震支脚15可对装置稳定支撑。

本实施例中，如图2-3所示，所述内吸尘打散组件包括有纵向均匀分布安装于中心管11上的多组内吸尘打散单元，所述内吸尘打散单元包括有周向均匀分布安装固定于中心管11上的多根水平管13，水平管13与中心管11内腔连通，所述水平管13的上下两侧均安装有多个第二吸尘头12，相邻的两组所述内吸尘打散单元的多根水平管13俯视均匀交错设置，提升除尘效果。

所述外吸尘打散组件包括有周向均匀分布安装固定于导料网筒10下侧的中心管11上的多根L形管8，L形管8与中心管11内腔连通，所述L形管8包括有位于导料网筒10外侧且与导料网筒10外侧壁平行的竖直部，以及位于导料网筒10下侧且靠近中心管11的一端向下倾斜的倾斜部，所述竖直部和倾斜部连通设置，且所述竖直部和倾斜部上靠近导料网筒10的一侧设有若干第一吸尘头9，具有较好的外除尘效果。

该立式药材加工用负压除尘装置，在实际应用时，对抽风机2和驱动电机14的控制采用现有的常规PLC控制器即可，具体的电路连接及控制采用现有技术即可，不再赘述。通过控制抽风机2和驱动电机14工作，驱动电机14可带动中心管11、内吸尘打散组件和外吸尘打散组件构成的整体旋转，L形管8和水平管13具有对药材较好的打散作用，进而提升第一吸尘头9和第二吸尘头12的除尘效果；通过挡尘网17可对粉尘阻挡沉降，避免影响周围环境。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种立式药材加工用负压除尘装置，包括机体（1），其特征在于：

所述机体（1）的内侧上部和下部分别开设有除尘腔（6）和驱动腔（7）；

所述机体（1）的内侧中部转动安装有中心管（11）；

所述除尘腔（6）的顶部安装有导料网筒（10）；

所述导料网筒（10）内侧的中心管（11）上安装有内吸尘打散组件，导料网筒（10）外侧和下侧的中心管（11）上安装有外吸尘打散组件；

所述驱动腔（7）内安装有用于驱动所述中心管（11）旋转的驱动机构；

所述机体（1）的侧壁上安装有与驱动腔（7）连通的抽风机（2），且所述抽风机（2）用于通过所述驱动腔（7）和中心管（11）对所述内吸尘打散组件和外吸尘打散组件进行负压抽吸。

2.根据权利要求1所述的立式药材加工用负压除尘装置，其特征在于，所述除尘腔（6）和驱动腔（7）均为圆柱形结构，中心管（11）竖直安装于除尘腔（6）和驱动腔（7）的中部，且所述中心管（11）与除尘腔（6）和驱动腔（7）之间的机体（1）密封转动连接；所述中心管（11）的上端位于导料网筒（10）的内侧上部，中心管（11）的下端位于驱动腔（7）的下部。

3.根据权利要求2所述的立式药材加工用负压除尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括有驱动电机（14）、主动齿轮（16）和从动齿轮（18），所述从动齿轮（18）安装固定于驱动腔（7）内的中心管（11）上，从动齿轮（18）与驱动电机（14）输出轴上安装固定的主动齿轮（16）啮合连接，所述驱动电机（14）安装固定于驱动腔（7）的顶部。

4.根据权利要求3所述的立式药材加工用负压除尘装置，其特征在于，所述驱动腔（7）内还安装有一端向下倾斜设置的挡尘网（17），所述中心管（11）的下端与挡尘网（17）的下侧空间连通，所述中心管（11）还与挡尘网（17）密封转动连接，所述抽风机（2）的进风口与挡尘网（17）的上侧空间连通，所述驱动机构设于挡尘网（17）的上侧空间内。

5.根据权利要求4所述的立式药材加工用负压除尘装置，其特征在于，所述导料网筒（10）为圆柱形筒体结构，导料网筒（10）的上端密封固定于除尘腔（6）的顶部，所述机体（1）的顶部还设有与导料网筒（10）的内腔顶部中间连通的进料管（5），所述进料管（5）的上端还连接有螺旋进料装置。

6.根据权利要求1所述的立式药材加工用负压除尘装置，其特征在于，所述机体（1）的底部还安装有多个减震支脚（15）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的立式药材加工用负压除尘装置，其特征在于，所述内吸尘打散组件包括有纵向均匀分布安装于中心管（11）上的多组内吸尘打散单元；

所述内吸尘打散单元包括有周向均匀分布安装固定于中心管（11）上的多根水平管（13），水平管（13）与中心管（11）内腔连通，所述水平管（13）的上下两侧均安装有多个第二吸尘头（12）；

相邻的两组所述内吸尘打散单元的多根水平管（13）俯视均匀交错设置。

8.根据权利要求7所述的立式药材加工用负压除尘装置，其特征在于，所述外吸尘打散组件包括有周向均匀分布安装固定于导料网筒（10）下侧的中心管（11）上的多根L形管（8），L形管（8）与中心管（11）内腔连通；

所述L形管（8）包括有位于导料网筒（10）外侧且与导料网筒（10）外侧壁平行的竖直部，以及位于导料网筒（10）下侧且靠近中心管（11）的一端向下倾斜的倾斜部，所述竖直部和倾斜部连通设置，且所述竖直部和倾斜部上靠近导料网筒（10）的一侧设有若干第一吸尘头（9）。

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