CN219663772U - 一种吸风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸风分离器，包括用于底部承重与送出两种不同原料的支撑装置，所述支撑装置中间设置有用于隔绝灰尘和阻挡原料掉出的进气装置，所述进气装置顶部设置有用于进料与减缓原料下落速度的连接装置，所述连接装置顶部设置有用于均匀控制进料速度与研磨原料外皮的送料装置，所述支撑装置中间设置有用于将外皮与气流分开并送出的分离装置；所述送料装置包括支板，所述支板上面对称安装有两个电动推杆，所述电动推杆输出端设置有升降架。本实用新型所述的一种吸风分离器，通过在出气管上设置分离扇的设计，便于通过离心力更好的将分离产物独立排出，细化分离产品，防止出料模糊造成原料浪费，节约后续加工所需时间。

Description

一种吸风分离器

技术领域

本实用新型属于饲料生产原料处理领域，特别是涉及一种吸风分离器。

背景技术

饲料是指喂养各种畜类、鱼类、禽类等动物的食物，饲料尝尝通过各种农作物产品的副产物而来，比如米糠、麦糠、其多为大米或小麦的表皮产物，作物中含有各种杂质，在饲料生产中一般采取先分离杂质，后分离原料表皮的方式，其在使用分离器分离杂质过程中容易去除一部分表皮，造成原料浪费，所以需要一种能吸风分离器，能在去皮的同时将原料、原料表皮、杂质进行分离。

对比申请号为CN202022199076.5的中国专利，公开了一种圆筒吸风分离器，包括筒体，所述筒体上端连接有筒盖，筒体下端连接有孔板，孔板下端连接有出料斗，孔板和筒体之间连接有挡板，挡板内侧连接有挡风板，出料斗下端周向连接有支撑柱，筒盖上端中部连接有进料口，进料口外部连接有补风装置，进料口下方相对于筒盖内部连接有流量调节阀，流量调节阀下方相对于筒体内部连接有均料斗，均料斗下方连接有轻质料斗，轻质料斗下端连接有轻料出口，轻料出口贯穿延伸至出料斗外部，轻质料斗内部连接有出风管道，出风管道下端贯穿轻质料斗和出料斗并延伸至出料斗外部，出风管道内部下侧连接有风量调节阀。

上述专利的缺点为：分离效果较为粗糙，不能精确分离气流中的杂质，且不能将原料表皮从原料上剥离，加工流程较长，原料表皮跟随杂质排出，易造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸风分离器，包括用于底部承重与送出两种不同原料的支撑装置，所述支撑装置中间设置有用于隔绝灰尘和阻挡原料掉出的进气装置，所述进气装置顶部设置有用于进料与减缓原料下落速度的连接装置，所述连接装置顶部设置有用于均匀控制进料速度与研磨原料外皮的送料装置，所述支撑装置中间设置有用于将外皮与气流分开并送出的分离装置；所述送料装置包括支板，所述支板上面对称安装有两个电动推杆，所述电动推杆输出端设置有升降架，所述升降架顶部安装有第一电机，所述升降架上面转动设置有送料框；所述分离装置包括出气管，所述出气管顶部转动设置有齿圈，所述齿圈外侧固定设置有分离扇，所述分离扇内侧设置有齿轮，所述齿轮顶部安装有第二电机，所述出气管圆周均匀设置有若干出气槽，所述出气槽下方设置有导气电扇。

进一步地：所述支撑装置包括第一外框，所述第一外框底部固定设置有承重架，所述第一外框下面固定设置有第一出料管，所述第一外框顶部固定设置有第一内框，所述第一内框中间固定设置有分离框，所述分离框底部固定设置有第二出料管。

进一步地：所述进气装置包括进气框，所述进气框中间圆周均匀设置有若干滤网。

进一步地：所述连接装置包括第二外框，所述第二外框中间固定设置有第二内框，所述第二外框顶部固定设置有进料管，所述第二外框内壁与所述第二内框外壁均交叉固定设置有若干减速环，所述第二外框底部固定设置有斜板。

进一步地：所述进气装置与所述支撑装置螺栓连接，所述连接装置与所述进气装置螺栓连接。

进一步地：所述第一外框为漏斗形，所述第一外框采用Q235钢材料。

进一步地：所述第二出料管穿过所述第一外框，所述出气管穿过所述第二出料管。

进一步地：所述减速环截面为长方形。

进一步地：所述送料框截面为锥台型，所述支板与所述第二内框焊接在一起。

进一步地：所述齿圈与所述出气管轴承连接，所述第二电机与所述齿轮平键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在出气管上设置分离扇的设计，便于通过离心力更好的将分离产物独立排出，细化分离产品，防止出料模糊造成原料浪费，节约后续加工所需时间；

2、通过在进料管底部设置转动的送料框的设计，便于剥落原料外皮，提升原料分离程度，同时可以使堆积在进料管中的原料均匀向下移动，防止下料过多影响分离效果，提高气流利用率；

3、通过在进气框设置滤网的设计，防止气流夹杂灰尘进入装置内部，防止原料受到污染，同时便于快速拆卸进气框，清洗滤网。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种吸风分离器的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种吸风分离器的外观图；

图3是本实用新型所述一种吸风分离器的正视剖视图；

图4是本实用新型所述一种吸风分离器的支撑装置的局部剖视图；

图5是本实用新型所述一种吸风分离器的进气装置的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种吸风分离器的连接装置的局部剖视图；

图7是本实用新型所述一种吸风分离器的送料装置的局部剖视图；

图8是本实用新型所述一种吸风分离器的分离装置的局部剖视图。

附图标记中：1、支撑装置；101、第一外框；102、承重架；103、第一出料管；104、第一内框；105、分离框；106、第二出料管；2、进气装置；201、进气框；202、滤网；3、连接装置；301、第二外框；302、第二内框；303、进料管；304、减速环；305、斜板；4、送料装置；401、支板；402、电动推杆；403、升降架；404、第一电机；405、送料框；5、分离装置；501、出气管；502、齿圈；503、分离扇；504、第二电机；505、齿轮；506、出气槽；507、导气电扇。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图8所示，一种吸风分离器，包括用于底部承重与送出两种不同原料的支撑装置1，支撑装置1中间设置有用于隔绝灰尘和阻挡原料掉出的进气装置2，进气装置2顶部设置有用于进料与减缓原料下落速度的连接装置3，连接装置3顶部设置有用于均匀控制进料速度与研磨原料外皮的送料装置4，支撑装置1中间设置有用于将外皮与气流分开并送出的分离装置5。

本实施例中：支撑装置1包括第一外框101，第一外框101底部固定设置有承重架102，第一外框101下面固定设置有第一出料管103，第一外框101顶部固定设置有第一内框104，第一内框104中间固定设置有分离框105，分离框105底部固定设置有第二出料管106，第一外框101为漏斗形，第一外框101采用Q235钢材料，第二出料管106穿过第一外框101，出气管501穿过第二出料管106，较重的原料继续下落，沿第一外框101穿过第一出料管103完成本体出料，气流继续沿第二内框302与第一内框104之间的间隙流入分离框105中；

本实施例中：进气装置2包括进气框201，进气框201中间圆周均匀设置有若干滤网202，进气装置2与支撑装置1螺栓连接，连接装置3与进气装置2螺栓连接，承重架102支撑整体重量，第一外框101、进气框201和第二外框301自下而上螺栓连接，便于独立拆卸进气框201清洗滤网202，滤网202阻挡尘土进入污染原料，滤网202阻挡下落原料在出料时穿过进气框201掉出；

本实施例中：连接装置3包括第二外框301，第二外框301中间固定设置有第二内框302，第二外框301顶部固定设置有进料管303，第二外框301内壁与第二内框302外壁均交叉固定设置有若干减速环304，第二外框301底部固定设置有斜板305，减速环304截面为长方形，待分离原料从进料管303倒入装置内，表皮初步脱落的原料离开送料框405后通过重力下落，沿第二外框301与第二内框302之间的空隙移动，交错分布的减速环304连续阻挡原料下落，原料在与减速环304的磕碰中降低下落速度，防止速度过快影响分离效果，此外原料在磕碰中进一步与外皮产生分离，提高外皮分离程度，原料穿过减速环304后沿斜板305滑出；

本实施例中：送料装置4包括支板401，支板401上面对称安装有两个电动推杆402，电动推杆402输出端设置有升降架403，升降架403顶部安装有第一电机404，升降架403上面转动设置有送料框405，送料框405截面为锥台型，支板401与第二内框302焊接在一起，支板401支撑电动推杆402伸缩，通过升降架403带动送料框405升降，使原料能刚好从第二外框301与送料框405之间的缝隙中通过，升降架403支撑第一电机404驱动送料框405旋转，摩擦原料表面，使其外壳脱离，同时带动进料管303内堆积的原料沿送料框405表面向下移动，防止一次进料过多影响分离效果，同时使原料分布更加均衡，提高利用率；

本实施例中：分离装置5包括出气管501，出气管501顶部转动设置有齿圈502，齿圈502外侧固定设置有分离扇503，分离扇503内侧设置有齿轮505，齿轮505顶部安装有第二电机504，出气管501圆周均匀设置有若干出气槽506，出气槽506下方设置有导气电扇507，齿圈502与出气管501轴承连接，第二电机504与齿轮505平键连接，出气管501支撑导气电扇507转动产生气流，气流从进气框201穿过滤网202进入装置内部，滤网202阻挡尘土进入污染原料，气流与下落的原料交汇，吹出较轻的表皮与杂质，出气管501支撑第二电机504驱动齿轮505旋转，啮合齿圈502使其在出气管501的支撑下带动分离扇503旋转，将气流方向从直线转变为螺旋转动，产生离心力，杂质被甩出碰撞到分离框105内壁，因其密度较大磕碰后失去动能落下，直接沿第二出料管106排出，气流继续流动穿过出气槽506沿出气管501排出，而原料外皮较为柔软跟随分离扇503继续转动，存留在分离框105内部，直到本次原料分离完成后导气电扇507停转，原料外皮沿第二出料管106导出，通过先收集杂质，后收集原料表皮的方式细化分离成果。

本实用新型的工作原理及使用流程：第一外框101、进气框201和第二外框301自下而上螺栓连接，便于独立拆卸进气框201清洗滤网202，将待分离原料从进料管303倒入装置内，支板401支撑电动推杆402伸缩，通过升降架403带动送料框405升降，使原料能刚好从第二外框301与送料框405之间的缝隙中通过，升降架403支撑第一电机404驱动送料框405旋转，摩擦原料表面，使其外壳脱离，同时带动进料管303内堆积的原料沿送料框405表面向下移动，防止一次进料过多影响分离效果，同时使原料分布更加均衡，提高利用率，表皮初步脱落的原料离开送料框405后通过重力下落，沿第二外框301与第二内框302之间的空隙移动，交错分布的减速环304连续阻挡原料下落，原料在与减速环304的磕碰中降低下落速度，防止速度过快影响分离效果，此外原料在磕碰中进一步与外皮产生分离，提高外皮分离程度，原料穿过减速环304后沿斜板305滑出，同时出气管501支撑导气电扇507转动产生气流，气流从进气框201穿过滤网202进入装置内部，滤网202阻挡尘土进入污染原料，气流与下落的原料交汇，吹出较轻的表皮与杂质，而较重的原料继续下落，沿第一外框101穿过第一出料管103完成本体出料，滤网202阻挡下落原料在出料时穿过进气框201掉出，气流继续沿第二内框302与第一内框104之间的间隙流入分离框105中，出气管501支撑第二电机504驱动齿轮505旋转，啮合齿圈502使其在出气管501的支撑下带动分离扇503旋转，将气流方向从直线转变为螺旋转动，产生离心力，杂质被甩出碰撞到分离框105内壁，因其密度较大磕碰后失去动能落下，直接沿第二出料管106排出，气流继续流动穿过出气槽506沿出气管501排出，而原料外皮较为柔软跟随分离扇503继续转动，存留在分离框105内部，直到本次原料分离完成后导气电扇507停转，原料外皮沿第二出料管106导出，通过先收集杂质，后收集原料表皮的方式细化分离成果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种吸风分离器，包括用于底部承重与送出两种不同原料的支撑装置(1)，所述支撑装置(1)中间设置有用于隔绝灰尘和阻挡原料掉出的进气装置(2)，所述进气装置(2)顶部设置有用于进料与减缓原料下落速度的连接装置(3)，其特征在于：所述连接装置(3)顶部设置有用于均匀控制进料速度与研磨原料外皮的送料装置(4)，所述支撑装置(1)中间设置有用于将外皮与气流分开并送出的分离装置(5)；

所述送料装置(4)包括支板(401)，所述支板(401)上面对称安装有两个电动推杆(402)，所述电动推杆(402)输出端设置有升降架(403)，所述升降架(403)顶部安装有第一电机(404)，所述升降架(403)上面转动设置有送料框(405)；

所述分离装置(5)包括出气管(501)，所述出气管(501)顶部转动设置有齿圈(502)，所述齿圈(502)外侧固定设置有分离扇(503)，所述分离扇(503)内侧设置有齿轮(505)，所述齿轮(505)顶部安装有第二电机(504)，所述出气管(501)圆周均匀设置有若干出气槽(506)，所述出气槽(506)下方设置有导气电扇(507)。

2.根据权利要求1所述的一种吸风分离器，其特征在于：所述支撑装置(1)包括第一外框(101)，所述第一外框(101)底部固定设置有承重架(102)，所述第一外框(101)下面固定设置有第一出料管(103)，所述第一外框(101)顶部固定设置有第一内框(104)，所述第一内框(104)中间固定设置有分离框(105)，所述分离框(105)底部固定设置有第二出料管(106)。

3.根据权利要求1所述的一种吸风分离器，其特征在于：所述进气装置(2)包括进气框(201)，所述进气框(201)中间圆周均匀设置有若干滤网(202)。

4.根据权利要求1所述的一种吸风分离器，其特征在于：所述连接装置(3)包括第二外框(301)，所述第二外框(301)中间固定设置有第二内框(302)，所述第二外框(301)顶部固定设置有进料管(303)，所述第二外框(301)内壁与所述第二内框(302)外壁均交叉固定设置有若干减速环(304)，所述第二外框(301)底部固定设置有斜板(305)。

5.根据权利要求1所述的一种吸风分离器，其特征在于：所述进气装置(2)与所述支撑装置(1)螺栓连接，所述连接装置(3)与所述进气装置(2)螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的一种吸风分离器，其特征在于：所述第一外框(101)为漏斗形，所述第一外框(101)采用Q235钢材料。

7.根据权利要求2所述的一种吸风分离器，其特征在于：所述第二出料管(106)穿过所述第一外框(101)，所述出气管(501)穿过所述第二出料管(106)。

8.根据权利要求4所述的一种吸风分离器，其特征在于：所述减速环(304)截面为长方形。

9.根据权利要求4所述的一种吸风分离器，其特征在于：所述送料框(405)截面为锥台型，所述支板(401)与所述第二内框(302)焊接在一起。

10.根据权利要求1所述的一种吸风分离器，其特征在于：所述齿圈(502)与所述出气管(501)轴承连接，所述第二电机(504)与所述齿轮(505)平键连接。