CN212418360U - 一种氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构，包括外壳，所述外壳的下表面均匀固接有四个支撑柱，所述外壳的侧壁顶端与进风管相固接且互为连通，所述锥形筒的外壁顶端与第一减震垫相套接，所述第一减震垫的外壁与外壳的内部中间偏上位置相固接，所述锥形筒的外壁偏下位置与第一挡环相固接，所述第一挡环的下表面及锥形筒的外壁底端均与第二减震垫相套接，所述第二减震垫的外壁与外壳的底端相套接。该氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构，能够有效实现对空气的过滤，且在长期使用时，能够周期的对锥形筒进行震动，从而将锥形筒内壁上的积尘震落，以实现对锥形筒的清理，进而防止堵塞。

Description

一种氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构

技术领域

本实用新型涉及氮化钒制备技术领域，具体为一种氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。

在氮化钒的制备过程中，需要将原料进行粉碎从而进行后续加工生产，在此过程中需要使用到连续磨粉旋风分离结构，连续磨粉旋风分离结构是一种对生产废气进行过滤以达到排放标准的设备，例如专利号为 CN201720055326.3的专利，包含旋风分离器本体，所述旋风分离器本体包含锥体的壳体，朝下开口能安装竖直的下方网结构。相对于现有技术的净化效果不好的现象，避免进入朝下开口，虽然能够使得从净空气出口出去的空气比较干净，但其清理不便，在长期使用后，其内壁容易积尘，长此以往造成堵塞，影响正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构，以解决上述背景技术中提出的现有的氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构长期使用后，其内壁容易积尘，长此以往造成堵塞，影响正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构，包括外壳，所述外壳的下表面均匀固接有四个支撑柱，所述外壳的侧壁顶端与进风管相固接且互为连通，所述外壳的内部偏下位置安装有锥形分料机构；

所述锥形分料机构包括锥形筒、第一挡环、第一减震垫和第二减震垫；

所述锥形筒的外壁顶端与第一减震垫相套接，所述第一减震垫的外壁与外壳的内部中间偏上位置相固接，所述锥形筒的外壁偏下位置与第一挡环相固接，所述第一挡环的下表面及锥形筒的外壁底端均与第二减震垫相套接，所述第二减震垫的外壁与外壳的底端相套接。

优选的，所述外壳的顶端安装有出气机构；

所述出气机构包括出风管、第二挡环、顶盖、连接套和滤网；

所述出风管的外壁偏上位置与第二挡环一体成型，所述第二挡环与顶盖的上表面相贴合，所述出风管与顶盖相套接，所述第二挡环通过螺栓与顶盖相固接，所述顶盖通过螺栓与外壳的顶端相固接，所述出风管的内壁底端固接有连接套，所述连接套的内部底端固接有滤网。

优选的，所述外壳的底端安装有集尘机构；

所述集尘机构包括集尘盒和密封垫；

所述集尘盒的顶端与外壳的底端相套接，所述集尘盒的上表面与密封垫的下表面相贴合，所述密封垫的上表面与外壳的下表面相固接。

优选的，所述锥形筒的外壁偏下位置均匀安装有多个振动机构；

所述振动机构包括电机、偏心块和卡圈；

所述电机的输出轴与偏心块相固接，所述电机通过两个卡圈与锥形筒的外壁偏下位置相固接。

优选的，所述锥形筒的外壁中间位置与外壳之间均匀安装有多个减震机构；

所述减震机构包括底板、连接块、第三减震垫和套壳；

所述底板的一侧与连接块相固接，所述连接块的外壁套有第三减震垫，所述第三减震垫的外壁与套壳相套接，所述连接套的外侧与锥形筒相固接，所述底板与外壳相固接。

优选的，所述外壳与进风管相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构，能够有效实现对空气的过滤，且在长期使用时，能够周期的对锥形筒进行震动，从而将锥形筒内壁上的积尘震落，以实现对锥形筒的清理，进而防止堵塞，具体如下：

通过锥形筒、第一挡环、第一减震垫和第二减震垫的配合，使得锥形筒在震动时能够相对独立，降低对外壳的影响；

通过集尘盒和密封垫的配合，使得落尘能够被收集，通过电机、偏心块和卡圈的配合，实现对锥形筒的震动，从而对锥形筒上的积尘进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的连接套和滤网结构示意图；

图3为图1的电机和偏心块结构示意图；

图4为图1的连接块和连接套结构示意图。

图中：1、外壳，2、进风管，3、锥形分料机构，301、锥形筒，302、第一挡环，303、第一减震垫，304、第二减震垫，4、出气机构，401、出风管， 402、第二挡环，403、顶盖，404、连接套，405、滤网，5、集尘机构，501、集尘盒，502、密封垫，6、振动机构，601、电机，602、偏心块，603、卡圈， 7、减震机构，701、底板，702、连接块，703、第三减震垫，704、套壳，8、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构，包括外壳1，外壳1的下表面均匀固接有四个支撑柱8，外壳1的侧壁顶端与进风管2相固接且互为连通，外壳1的内部偏下位置安装有锥形分料机构3；锥形分料机构3包括锥形筒301、第一挡环302、第一减震垫303和第二减震垫304；锥形筒301的外壁顶端与第一减震垫303相套接，第一减震垫303的外壁与外壳1的内部中间偏上位置相固接，锥形筒301的外壁偏下位置与第一挡环302相固接，第一挡环302的下表面及锥形筒301 的外壁底端均与第二减震垫304相套接，第二减震垫304的外壁与外壳1的底端相套接。第一减震垫303和第二减震垫304均为丁腈橡胶。

外壳1的顶端安装有出气机构4；出气机构4包括出风管401、第二挡环 402、顶盖403、连接套404和滤网405；出风管401的外壁偏上位置与第二挡环402一体成型，第二挡环402与顶盖403的上表面相贴合，出风管401 与顶盖403相套接，第二挡环402通过螺栓与顶盖403相固接，顶盖403通过螺栓与外壳1的顶端相固接。外壳1的底端安装有集尘机构5；集尘机构5 包括集尘盒501和密封垫502；集尘盒501的顶端与外壳1的底端相套接，集尘盒501的上表面与密封垫502的下表面相贴合，密封垫502的上表面与外壳1的下表面相固接，出风管401的内壁底端固接有连接套404，所述连接套 404的内部底端固接有滤网405。滤网405为不锈钢网，孔径尺寸根据实际需求而定。

锥形筒301的外壁偏下位置均匀安装有多个振动机构6；振动机构6包括电机601、偏心块602和卡圈603；电机601的输出轴与偏心块602相固接，电机601通过两个卡圈603与锥形筒301的外壁偏下位置相固接。锥形筒301 的外壁中间位置与外壳1之间均匀安装有多个减震机构7；减震机构7包括底板701、连接块702、第三减震垫703和套壳704；底板701的一侧与连接块 702相固接，连接块702的外壁套有第三减震垫703，第三减震垫703的外壁与套壳704相套接，套壳704的外侧与锥形筒301相固接，底板701与外壳1 相固接。外壳1与进风管2相切。第三减震垫703的材质为丁腈橡胶。

待过滤空气经进气管2进入外壳1内，由于进气管2与外壳1相切，因而空气呈螺旋状在外壳1内运动，在此期间，空气中的灰尘在离心力的作用下与外壳1相贴合，并导致速度下降，从而下落至底部的集尘盒501内，空气在外壳1的轴线位置经出风管401排出，在输出过程中，空气中残余的灰尘在滤网405的作用下被再次过滤，以保证输出空气的纯净度。

当整体机构运行一段时间后，启动电机601，使得电机601的输出轴带动偏心块602转动，从而因偏心块602转动时的离心力产生震动，使得锥形筒 301内壁的积尘因震动落下，以达到请立积尘的目的，在锥形筒301震动时，震动在第一减震垫303、第二减震垫304和第三减震垫703的作用下消减，从而使震动较少的传递至外壳1上，以降低震动对整体机构的影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的下表面均匀固接有四个支撑柱(8)，所述外壳(1)的侧壁顶端与进风管(2)相固接且互为连通，所述外壳(1)的内部偏下位置安装有锥形分料机构(3)；

所述锥形分料机构(3)包括锥形筒(301)、第一挡环(302)、第一减震垫(303)和第二减震垫(304)；

所述锥形筒(301)的外壁顶端与第一减震垫(303)相套接，所述第一减震垫(303)的外壁与外壳(1)的内部中间偏上位置相固接，所述锥形筒(301)的外壁偏下位置与第一挡环(302)相固接，所述第一挡环(302)的下表面及锥形筒(301)的外壁底端均与第二减震垫(304)相套接，所述第二减震垫(304)的外壁与外壳(1)的底端相套接。

2.根据权利要求1所述的一种氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构，其特征在于：所述外壳(1)的顶端安装有出气机构(4)；

所述出气机构(4)包括出风管(401)、第二挡环(402)、顶盖(403)、连接套(404)和滤网(405)；

所述出风管(401)的外壁偏上位置与第二挡环(402)一体成型，所述第二挡环(402)与顶盖(403)的上表面相贴合，所述出风管(401)与顶盖(403)相套接，所述第二挡环(402)通过螺栓与顶盖(403)相固接，所述顶盖(403)通过螺栓与外壳(1)的顶端相固接，所述出风管(401)的内壁底端固接有连接套(404)，所述连接套(404)的内部底端固接有滤网(405)。

3.根据权利要求1所述的一种氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构，其特征在于：所述外壳(1)的底端安装有集尘机构(5)；

所述集尘机构(5)包括集尘盒(501)和密封垫(502)；

所述集尘盒(501)的顶端与外壳(1)的底端相套接，所述集尘盒(501)的上表面与密封垫(502)的下表面相贴合，所述密封垫(502)的上表面与外壳(1)的下表面相固接。

4.根据权利要求1所述的一种氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构，其特征在于：所述锥形筒(301)的外壁偏下位置均匀安装有多个振动机构(6)；

所述振动机构(6)包括电机(601)、偏心块(602)和卡圈(603)；

所述电机(601)的输出轴与偏心块(602)相固接，所述电机(601)通过两个卡圈(603)与锥形筒(301)的外壁偏下位置相固接。

5.根据权利要求1所述的一种氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构，其特征在于：所述锥形筒(301)的外壁中间位置与外壳(1)之间均匀安装有多个减震机构(7)；

所述减震机构(7)包括底板(701)、连接块(702)、第三减震垫(703)和套壳(704)；

所述底板(701)的一侧与连接块(702)相固接，所述连接块(702)的外壁套有第三减震垫(703)，所述第三减震垫(703)的外壁与套壳(704)相套接，所述套壳(704)的外侧与锥形筒(301)相固接，所述底板(701)与外壳(1)相固接。

6.根据权利要求1所述的一种氮化钒制备原料用连续磨粉旋风分离结构，其特征在于：所述外壳(1)与进风管(2)相切。

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