CN207862374U - 一种冶金渣料的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种冶金渣料的固液分离装置，包括机架，机架顶部倾斜设置有滑槽，所述滑槽内滑动插接有基板，基板的边缘固定有插槽，插槽内插接有支撑杆，支撑杆底部通过第二弹簧体与插槽底部连接，支撑杆顶部固定连接有过滤框，过滤框的内侧固定有第一滤网，机架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有轮盘，轮盘的表面与驱动杆的一端轴接，驱动杆的另一端通过第一弹簧体与基板连接；驱动电机的输出轴上固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆顶端固定有凸轮，凸轮插接在基板和过滤框之间，凸轮与过滤框滑动接触。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了滤网的自清洁能力。

Description

一种冶金渣料的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金设备，尤其是一种冶金渣料的固液分离装置。

背景技术

在冶金加工过程中，会产生大量冶金渣料。冶金渣料中含有大量的可用金属元素，如果直接废弃不仅污染环境，而且对于宝贵的非可再生矿藏也是一种浪费。所以需要在冶金工艺过程中对渣料进行固液分离，以便进一步对其进行回收利用。现有技术中，通常是使用滤网对渣料进行过滤，但是渣料容易使滤网产生堵塞，导致固液分离效率降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冶金渣料的固液分离装置，能够解决现有技术的不足，提高了滤网的自清洁能力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种冶金渣料的固液分离装置，包括机架，机架顶部倾斜设置有滑槽，所述滑槽内滑动插接有基板，基板的边缘固定有插槽，插槽内插接有支撑杆，支撑杆底部通过第二弹簧体与插槽底部连接，支撑杆顶部固定连接有过滤框，过滤框的内侧固定有第一滤网，机架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有轮盘，轮盘的表面与驱动杆的一端轴接，驱动杆的另一端通过第一弹簧体与基板连接；驱动电机的输出轴上固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆顶端固定有凸轮，凸轮插接在基板和过滤框之间，凸轮与过滤框滑动接触。

作为优选，所述第一滤网表面设置有若干个组V型导流板，V型导流板的两端设置有导流槽，第一滤网底部设置有与导流槽相连通的收集槽。

作为优选，所述机架上固定有喷淋头，喷淋头与第一滤网的夹角为45°。

作为优选，所述喷淋头内固定有隔板，隔板的上方安装有雾化器。

作为优选，所述第一滤网的下方设置有第二滤网，第二滤网固定在过滤框内侧。

作为优选，所述第一滤网和第二滤网之间设置有毛刷，毛刷轴接在过滤框侧壁上，毛刷的一端通过链条连接至毛刷电机。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型利用滤网的多维度振动，提高渣料与滤网的分离度，减少堵塞的发生。普通的振动系统，均是由一个电机负责一个维度的振动，这就导致多维度振动需要安装多个电机，结构复杂，故障率高。本实用新型使用单一电机，通过合理设计传动机构，实现了单一电机同时带动水平振动和垂直振动（两维度）的效果，结构紧凑，耐用度高。在喷淋头的喷淋作用和滤网自身的振动作用下，渣料被V型导流板收集，逐渐汇集至收集槽，从而减少在滤网上的粘附。雾化器可以使喷淋头喷出的上部水流产生扩散，从而提高水流的覆盖面积和喷淋的层次度。通过设置第二滤网，可以提高过滤精度，毛刷用来对两层滤网进行同步清洁。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中第一滤网的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中毛刷安装位置的结构图。

图中：1、机架；2、滑槽；3、基板；4、插槽；5、驱动电机；6、轮盘；7、驱动杆；8、第一弹簧体；9、蜗轮；10、蜗杆；11、凸轮；12、支撑杆；13、过滤框；14、第一滤网；15、V型导流板；16、导流槽；17、收集槽；18、喷淋头；19、第二滤网；20、毛刷；21、链条；22、毛刷电机；23、隔板；24、雾化器；25、第二弹簧体。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-3，本实用新型一个具体实施方式包括机架1，机架1顶部倾斜设置有滑槽2，所述滑槽2内滑动插接有基板3，基板3的边缘固定有插槽4，插槽4内插接有支撑杆12，支撑杆12底部通过第二弹簧体25与插槽4底部连接，支撑杆12顶部固定连接有过滤框13，过滤框13的内侧固定有第一滤网14，机架1上固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定有轮盘6，轮盘6的表面与驱动杆7的一端轴接，驱动杆7的另一端通过第一弹簧体8与基板3连接；驱动电机5的输出轴上固定有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆10啮合，蜗杆10顶端固定有凸轮11，凸轮11插接在基板3和过滤框13之间，凸轮11与过滤框13滑动接触。通过使用单一电机，通过合理设计传动机构，实现了单一电机同时带动水平振动和垂直振动（两维度）的效果，结构紧凑，耐用度高。第一滤网14表面设置有若干个组V型导流板15，V型导流板15的两端设置有导流槽16，第一滤网14底部设置有与导流槽16相连通的收集槽17，机架1上固定有喷淋头18，喷淋头18与第一滤网14的夹角为45°。喷淋头18内固定有隔板23，隔板23的上方安装有雾化器24。在喷淋头18的喷淋作用和滤网自身的振动作用下，渣料被V型导流板15收集，逐渐汇集至收集槽17，从而减少在滤网上的粘附。雾化器24可以使喷淋头18喷出的上部水流产生扩散，从而提高水流的覆盖面积和喷淋的层次度。第一滤网14的下方设置有第二滤网19，第二滤网19固定在过滤框13内侧。第一滤网14和第二滤网19之间设置有毛刷20，毛刷20轴接在过滤框13侧壁上，毛刷20的一端通过链条21连接至毛刷电机22。通过设置第二滤网19，可以提高过滤精度，毛刷20用来对两层滤网进行同步清洁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冶金渣料的固液分离装置，包括机架（1），机架（1）顶部倾斜设置有滑槽（2），其特征在于：所述滑槽（2）内滑动插接有基板（3），基板（3）的边缘固定有插槽（4），插槽（4）内插接有支撑杆（12），支撑杆（12）底部通过第二弹簧体（25）与插槽（4）底部连接，支撑杆（12）顶部固定连接有过滤框（13），过滤框（13）的内侧固定有第一滤网（14），机架（1）上固定有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴上固定有轮盘（6），轮盘（6）的表面与驱动杆（7）的一端轴接，驱动杆（7）的另一端通过第一弹簧体（8）与基板（3）连接；驱动电机（5）的输出轴上固定有蜗轮（9），蜗轮（9）与蜗杆（10）啮合，蜗杆（10）顶端固定有凸轮（11），凸轮（11）插接在基板（3）和过滤框（13）之间，凸轮（11）与过滤框（13）滑动接触。

2.根据权利要求1所述的冶金渣料的固液分离装置，其特征在于：所述第一滤网（14）表面设置有若干个组V型导流板（15），V型导流板（15）的两端设置有导流槽（16），第一滤网（14）底部设置有与导流槽（16）相连通的收集槽（17）。

3.根据权利要求2所述的冶金渣料的固液分离装置，其特征在于：所述机架（1）上固定有喷淋头（18），喷淋头（18）与第一滤网（14）的夹角为45°。

4.根据权利要求3所述的冶金渣料的固液分离装置，其特征在于：所述喷淋头（18）内固定有隔板（23），隔板（23）的上方安装有雾化器（24）。

5.根据权利要求1所述的冶金渣料的固液分离装置，其特征在于：所述第一滤网（14）的下方设置有第二滤网（19），第二滤网（19）固定在过滤框（13）内侧。

6.根据权利要求5所述的冶金渣料的固液分离装置，其特征在于：所述第一滤网（14）和第二滤网（19）之间设置有毛刷（20），毛刷（20）轴接在过滤框（13）侧壁上，毛刷（20）的一端通过链条（21）连接至毛刷电机（22）。