CN108193007A - 一种冶金渣料的固液分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冶金渣料的固液分离装置，包括机架，机架顶部倾斜设置有滑槽，所述滑槽内滑动插接有基板，基板的边缘固定有插槽，插槽内插接有支撑杆，支撑杆底部通过第二弹簧体与插槽底部连接，支撑杆顶部固定连接有过滤框，过滤框的内侧固定有第一滤网，机架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有轮盘，轮盘的表面与驱动杆的一端轴接，驱动杆的另一端通过第一弹簧体与基板连接；驱动电机的输出轴上固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆顶端固定有凸轮，凸轮插接在基板和过滤框之间，凸轮与过滤框滑动接触。本发明能够改进现有技术的不足，提高了滤网的自清洁能力。

Description

一种冶金渣料的固液分离装置
技术领域
本发明涉及一种冶金设备，尤其是一种冶金渣料的固液分离装置。
背景技术
在冶金加工过程中，会产生大量冶金渣料。冶金渣料中含有大量的可用金属元素，如果直接废弃不仅污染环境，而且对于宝贵的非可再生矿藏也是一种浪费。所以需要在冶金工艺过程中对渣料进行固液分离，以便进一步对其进行回收利用。现有技术中，通常是使用滤网对渣料进行过滤，但是渣料容易使滤网产生堵塞，导致固液分离效率降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冶金渣料的固液分离装置，能够解决现有技术的不足，提高了滤网的自清洁能力。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种冶金渣料的固液分离装置，包括机架，机架顶部倾斜设置有滑槽，所述滑槽内滑动插接有基板，基板的边缘固定有插槽，插槽内插接有支撑杆，支撑杆底部通过第二弹簧体与插槽底部连接，支撑杆顶部固定连接有过滤框，过滤框的内侧固定有第一滤网，机架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有轮盘，轮盘的表面与驱动杆的一端轴接，驱动杆的另一端通过第一弹簧体与基板连接；驱动电机的输出轴上固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆顶端固定有凸轮，凸轮插接在基板和过滤框之间，凸轮与过滤框滑动接触。
作为优选，所述第一滤网表面设置有若干个组V型导流板，V型导流板的两端设置有导流槽，第一滤网底部设置有与导流槽相连通的收集槽。
作为优选，所述机架上固定有喷淋头，喷淋头与第一滤网的夹角为45°。
作为优选，所述喷淋头内固定有隔板，隔板的上方安装有雾化器。
作为优选，所述第一滤网的下方设置有第二滤网，第二滤网固定在过滤框内侧。
作为优选，所述第一滤网和第二滤网之间设置有毛刷，毛刷轴接在过滤框侧壁上，毛刷的一端通过链条连接至毛刷电机。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明利用滤网的多维度振动，提高渣料与滤网的分离度，减少堵塞的发生。普通的振动系统，均是由一个电机负责一个维度的振动，这就导致多维度振动需要安装多个电机，结构复杂，故障率高。本发明使用单一电机，通过合理设计传动机构，实现了单一电机同时带动水平振动和垂直振动（两维度）的效果，结构紧凑，耐用度高。在喷淋头的喷淋作用和滤网自身的振动作用下，渣料被V型导流板收集，逐渐汇集至收集槽，从而减少在滤网上的粘附。雾化器可以使喷淋头喷出的上部水流产生扩散，从而提高水流的覆盖面积和喷淋的层次度。通过设置第二滤网，可以提高过滤精度，毛刷用来对两层滤网进行同步清洁。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中第一滤网的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中毛刷安装位置的结构图。
图中：1、机架；2、滑槽；3、基板；4、插槽；5、驱动电机；6、轮盘；7、驱动杆；8、第一弹簧体；9、蜗轮；10、蜗杆；11、凸轮；12、支撑杆；13、过滤框；14、第一滤网；15、V型导流板；16、导流槽；17、收集槽；18、喷淋头；19、第二滤网；20、毛刷；21、链条；22、毛刷电机；23、隔板；24、雾化器；25、第二弹簧体。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-3，本发明一个具体实施方式包括机架1，机架1顶部倾斜设置有滑槽2，所述滑槽2内滑动插接有基板3，基板3的边缘固定有插槽4，插槽4内插接有支撑杆12，支撑杆12底部通过第二弹簧体25与插槽4底部连接，支撑杆12顶部固定连接有过滤框13，过滤框13的内侧固定有第一滤网14，机架1上固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定有轮盘6，轮盘6的表面与驱动杆7的一端轴接，驱动杆7的另一端通过第一弹簧体8与基板3连接；驱动电机5的输出轴上固定有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆10啮合，蜗杆10顶端固定有凸轮11，凸轮11插接在基板3和过滤框13之间，凸轮11与过滤框13滑动接触。通过使用单一电机，通过合理设计传动机构，实现了单一电机同时带动水平振动和垂直振动（两维度）的效果，结构紧凑，耐用度高。第一滤网14表面设置有若干个组V型导流板15，V型导流板15的两端设置有导流槽16，第一滤网14底部设置有与导流槽16相连通的收集槽17，机架1上固定有喷淋头18，喷淋头18与第一滤网14的夹角为45°。喷淋头18内固定有隔板23，隔板23的上方安装有雾化器24。在喷淋头18的喷淋作用和滤网自身的振动作用下，渣料被V型导流板15收集，逐渐汇集至收集槽17，从而减少在滤网上的粘附。雾化器24可以使喷淋头18喷出的上部水流产生扩散，从而提高水流的覆盖面积和喷淋的层次度。第一滤网14的下方设置有第二滤网19，第二滤网19固定在过滤框13内侧。第一滤网14和第二滤网19之间设置有毛刷20，毛刷20轴接在过滤框13侧壁上，毛刷20的一端通过链条21连接至毛刷电机22。通过设置第二滤网19，可以提高过滤精度，毛刷20用来对两层滤网进行同步清洁。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冶金渣料的固液分离装置，包括机架（1），机架（1）顶部倾斜设置有滑槽（2），其特征在于：所述滑槽（2）内滑动插接有基板（3），基板（3）的边缘固定有插槽（4），插槽（4）内插接有支撑杆（12），支撑杆（12）底部通过第二弹簧体（25）与插槽（4）底部连接，支撑杆（12）顶部固定连接有过滤框（13），过滤框（13）的内侧固定有第一滤网（14），机架（1）上固定有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴上固定有轮盘（6），轮盘（6）的表面与驱动杆（7）的一端轴接，驱动杆（7）的另一端通过第一弹簧体（8）与基板（3）连接；驱动电机（5）的输出轴上固定有蜗轮（9），蜗轮（9）与蜗杆（10）啮合，蜗杆（10）顶端固定有凸轮（11），凸轮（11）插接在基板（3）和过滤框（13）之间，凸轮（11）与过滤框（13）滑动接触。
2.根据权利要求1所述的冶金渣料的固液分离装置，其特征在于：所述第一滤网（14）表面设置有若干个组V型导流板（15），V型导流板（15）的两端设置有导流槽（16），第一滤网（14）底部设置有与导流槽（16）相连通的收集槽（17）。
3.根据权利要求2所述的冶金渣料的固液分离装置，其特征在于：所述机架（1）上固定有喷淋头（18），喷淋头（18）与第一滤网（14）的夹角为45°。
4.根据权利要求3所述的冶金渣料的固液分离装置，其特征在于：所述喷淋头（18）内固定有隔板（23），隔板（23）的上方安装有雾化器（24）。
5.根据权利要求1所述的冶金渣料的固液分离装置，其特征在于：所述第一滤网（14）的下方设置有第二滤网（19），第二滤网（19）固定在过滤框（13）内侧。
6.根据权利要求5所述的冶金渣料的固液分离装置，其特征在于：所述第一滤网（14）和第二滤网（19）之间设置有毛刷（20），毛刷（20）轴接在过滤框（13）侧壁上，毛刷（20）的一端通过链条（21）连接至毛刷电机（22）。
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