CN212418078U - 一种磷酸盐加工用的磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸盐加工用的磨粉装置，包括箱体，所述箱体配置有进料口和出料口，所述箱体内配置有隔板，该隔板分隔所述箱体内部空间为上研磨室和下研磨室，所述隔板配置有放料器，该放料器用于连通/隔断所述上研磨室与所述下研磨室，所述下研磨室配置有用于向所述下研磨室内的粉料喷射压缩气体的喷嘴；还包括旋风分离器和与所述旋风分离器连通的真空泵，所述旋风分离器与所述下研磨室连通。本实用新型能避免磷酸盐固体原料的浪费和粉尘污染，避免操作人员的身体健康受到粉尘影响。

Description

一种磷酸盐加工用的磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及磨粉装置技术领域，具体而言，涉及一种磷酸盐加工用的磨粉装置。

背景技术

磷酸盐是几乎所有食物的天然成分之一，作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中；它是磷酸的盐，在无机化学、生物化学及生物地质化学上是很重要的物质，通过磨粉机对其进行加工，形成粉末状。

现有已公开的专利名称为“一种磷酸盐加工用磨粉装置”、公告号为CN208390211U的中国实用新型专利，该专利公开了一种磷酸盐加工用磨粉装置，包括箱体、挡板、过滤网、弹簧和第三研磨辊，所述箱体的顶部开设有进料口，所述挡板位于第一研磨辊的下方，且挡板的底部固定有筛网，所述箱体的内侧安装有研磨筒，且研磨筒通过筛网与挡板相互连接，所述过滤网固定于箱体内，所述过滤网的一端连接有微型振动电机，所述箱体内侧的底部固定有出料板，所述第三研磨辊位于过滤网和出料板之间，所述箱体的一侧设置有风箱。该磷酸盐加工用磨粉装置，从上到下设置有不同规格的三个研磨辊，通过箱体内的挡板、过滤网和出料板，将晶体研磨成粉末状，箱体一侧风箱内设置的风扇和加热电阻丝，对研磨后的晶体进行吹风和干燥。

但是，风箱向吹入箱体内的气流在箱体内形成乱流，部分气流携带磷酸盐粉末从进料口窜出，导致磷酸盐固体原料的浪费和粉尘污染，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种磷酸盐加工用的磨粉装置，其能够解决现有技术中风箱向吹入箱体内的气流在箱体内形成乱流，部分气流携带磷酸盐粉末从进料口窜出，导致磷酸盐固体原料的浪费和粉尘污染，影响操作人员的身体健康的问题，实现避免磷酸盐固体原料的浪费和粉尘污染，避免操作人员的身体健康受到粉尘影响的目的。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种磷酸盐加工用的磨粉装置，包括箱体，所述箱体配置有进料口和出料口，所述箱体内配置有隔板，该隔板分隔所述箱体内部空间为上研磨室和下研磨室，所述隔板配置有放料器，该放料器用于连通/隔断所述上研磨室与所述下研磨室，所述下研磨室配置有用于向所述下研磨室内的粉料间歇式喷射压缩气体的喷嘴；还包括旋风分离器和与所述旋风分离器连通的真空泵，所述旋风分离器与所述下研磨室连通。

在其中一个实施例中，所述放料器包括储料筒，所述储料筒一端配置为开口端，该开口端与所述隔板平齐，所述储料筒另一端配置有放料阀。

在其中一个实施例中，所述上研磨室内配置有第一研磨部和第二研磨部，所述第一研磨部与所述进料口连通，所述第一研磨部磨出的粉料进入配所述第二研磨部研磨，所述第二研磨部磨出的粉料进入所述放料器。

在其中一个实施例中，所述第一研磨部包括一对第一研磨辊和接料斗，所述接料斗配置于一对所述第一研磨辊下方，所述接料斗连通所述第二研磨部。

在其中一个实施例中，所述第二研磨部包括研磨筒和置于所述研磨筒内的第二研磨辊，以及驱动所述研磨辊转动的驱动部，所述研磨筒与接料斗连通。

在其中一个实施例中，所述下研磨室内配置有第三研磨部。

在其中一个实施例中，所述第三研磨部包括一对第三研磨辊和斜板，所述斜板高位端配置于所述放料器下方，所述斜板低位端配置于一对所述第三研磨辊上方。

在其中一个实施例中，所述喷嘴向所述斜板表面的粉料喷射压缩气体。

在其中一个实施例中，所述斜板下表面配置有激振器。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例利用隔板隔断上研磨室与下研磨室，利用带放料阀的放料器实现上研磨室与下研磨室的连通/隔断，当放料器的放料阀关闭且喷头向下研磨室内喷射压缩气流时，实现避免避免磷酸盐固体原料的浪费和粉尘污染，避免操作人员的身体健康受到粉尘影响的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二研磨部的剖视图；

图3为本实用新型实施例中隔板的俯视图。

图标：

1-箱体，11-进料口，12-出料口，13-隔板，14-喷嘴，15-喷头，2-第一研磨部，21-第一研磨辊，22-接料斗，3-第二研磨部，31-电机，32-储料筒，33-放料阀，34-研磨筒，35-第二研磨辊，4-第三研磨部，41-第三研磨辊，42-斜板，43-激振器，5-旋风分离器，6-真空泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图3，一种磷酸盐加工用的磨粉装置，包括箱体1，所述箱体1配置有进料口11和出料口12，所述箱体1内配置有隔板13，该隔板13分隔所述箱体1内部空间为上研磨室和下研磨室，所述隔板13配置有放料器，该放料器用于连通/隔断所述上研磨室与所述下研磨室；所述下研磨室配置有用于向所述下研磨室内的粉料间歇式喷射压缩气体的喷嘴14；还包括旋风分离器5和与所述旋风分离器5连通的真空泵6，所述旋风分离器5与所述下研磨室连通。

为了避免磷酸盐固体原料的浪费和粉尘污染，避免操作人员的身体健康受到粉尘影响，本技术方案在箱体1内配置一块隔板13，通过隔板13将箱体1内分隔为上研磨室和下研磨室，上研磨室内配置有第一研磨部2和第二研磨部3，下研磨部内配置有第三研磨部4，磷酸盐固定体从进料口11进入上研磨室，依次经过第一研磨部2粗磨、第二研磨部3半精磨，接料器对准第二研磨部3出料处，第二研磨部3磨出的磷酸盐粉末直接放料器中。应当说明的是，在箱体1上配置有控制器，放料器配置有放料阀，人工通过控制器设定放料阀的开闭间隔时间，喷头14与外部压缩气源连通，并且喷头14配置有控制气路通断的电磁阀，控制器控制电磁阀动作。当放料阀关闭时，上研磨室与下研磨室完全隔断，当放料阀开启时，上研磨室通过放料器与下研磨室连通，放料器内的磷酸盐粉末落入下研磨室内。当放料器内的磷酸盐落入下研磨室后，控制器控制电磁阀动作，喷头14持续设定时间向下研磨室内的磷酸盐粉末喷射压缩气体，利用喷出的压缩气体吹起部分小粒径磷酸盐粉末，然后控制器控制电磁阀动作，喷头14停止向箱体1内喷射压缩气体，随即，控制器开启真空泵6和旋风分离器5，将下研磨室内悬浮的小粒径磷酸盐粉末抽入旋风分离器5，利用旋风分离器5分离出小粒径磷酸盐粉末，下研磨室内剩下的较大粒径磷酸盐继续通过第三研磨部4精磨，精磨后的磷酸盐粉末落至出料口12，出料口12配置有由控制器控制的阀门，在磨粉结束前，控制器控制阀门关闭，磨粉结束后，控制器控制阀门打开，放出下研磨室内精磨的磷酸盐粉末。与现有技术相比，本技术方案利用隔板13隔断上研磨室与下研磨室，利用带放料阀的放料器实现上研磨室与下研磨室的连通/隔断，当放料器的放料阀关闭且喷头14向下研磨室内喷射压缩气流时，实现避免避免磷酸盐固体原料的浪费和粉尘污染，避免操作人员的身体健康受到粉尘影响的效果。本技术方案利用喷头14向下研磨室内喷射压缩气流激起小粒径的磷酸盐粉尘，实现粗磨后的磷酸盐粉末的一次分筛，并且利用真空泵6和旋风分离器5实现小粒径的磷酸盐粉尘的收集，然后较大粒径的磷酸盐粉末通过第三研磨部4进行精磨，提高了磷酸盐固体磨粉的效率。

应当说明的是，由于放料器是间隔设定时间才向下研磨室内加入一次粗磨磷酸盐粉末，为了避免磷酸盐粉尘逸出，喷头14也是间隔设定时间才喷射一次压缩气体，即喷头14间歇式喷射压缩气体。而且，当放料器的放料阀打开时，控制器控制真空泵6和旋风分离器5关停，当放料器的放料阀关闭时，控制器控制真空泵6和旋风分离器5运转。

在本实施例中，所述放料器包括储料筒32，所述储料筒32一端配置为开口端，该开口端与所述隔板13平齐，所述储料筒32另一端配置有放料阀33。

为了实现隔断上研磨室与下研磨室，并且向下研磨室内加入粗磨的磷酸盐粉末，本技术方案将放料器配置为带有放料阀33的储料筒32，放料阀33为现有技术。

在本实施例中，所述上研磨室内配置有第一研磨部2和第二研磨部3，所述第一研磨部2与所述进料口11连通，所述第一研磨部2磨出的粉料进入配所述第二研磨部3研磨，所述第二研磨部3磨出的粉料进入所述放料器。

为了实现磷酸盐固体的粗磨和半粗磨，本技术方案在上研磨室内配置有第一研磨部2和第二研磨部3，在使用时，第一研磨部2对磷酸盐固体进行粗磨，粗磨后的磷酸盐粉末直接落入或通过斜板、接料斗22导入第二研磨部3，通过第二研磨部3进行半粗磨。第一研磨部2、第二研磨部3可以是碾碎磷酸盐固体的一对磨辊、磨辊与磨筒、碾盘与碾轮或者磨盘结构。

在本实施例中，所述第一研磨部2包括一对第一研磨辊21和接料斗22，所述接料斗22配置于一对所述第一研磨辊21下方，所述接料斗22连通所述第二研磨部3。

在本实施例中，所述第二研磨部3包括研磨筒34和置于所述研磨筒34内的第二研磨辊35，以及驱动所述研磨辊35转动的驱动部，所述研磨筒34与接料斗22连通。

当第二研磨部3为研磨筒34和置于所述研磨筒34内的第二研磨辊35时，为了将研磨筒34内半粗磨后的磷酸盐粉送入放料器中，本技术方案在研磨筒34内壁、第二研磨辊35表面分别配置相互啮合的螺纹、螺纹槽，而且螺纹、螺纹槽的螺旋方向朝研磨筒34出口方向。在使用时，从接料斗22进入研磨筒34的粗磨磷酸盐粉末在螺纹、螺纹槽之间被半粗磨，并且，磷酸盐粉末随着螺纹的螺旋方向被推向研磨筒34出口，最终从研磨筒34出口落入放料器。

应当说明的是，驱动部可以是电机、电机和皮带、电机和齿轮结构。

在本实施例中，所述下研磨室内配置有第三研磨部4。

为了实现对半粗磨的磷酸盐粉末进行精磨，本技术方案利用第三研磨部4对半粗磨的磷酸盐粉末进行精磨，第三研磨部4可以是碾碎磷酸盐固体的一对磨辊、磨辊与磨筒、碾盘与碾轮或者磨盘结构。

在本实施例中，所述第三研磨部4包括一对第三研磨辊41和斜板42，所述斜板42高位端配置于所述放料器下方，所述斜板42低位端配置于一对所述第三研磨辊41上方。

在本实施例中，所述喷嘴14向所述斜板42表面的粉料喷射压缩气体。

在本实施例中，所述斜板42下表面配置有激振器43。

为了避免磷酸盐粉末堆积在斜板42上，本技术方案在斜板42下表面配置激振器43，激振器43为现有技术，通过激振器43产生的振动使磷酸盐粉末从斜板42滑入两个第三研磨辊41之间精磨。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磷酸盐加工用的磨粉装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)配置有进料口(11)和出料口(12)，其特征在于，所述箱体(1)内配置有隔板(13)，该隔板(13)分隔所述箱体(1)内部空间为上研磨室和下研磨室，所述隔板(13)配置有放料器，该放料器用于连通/隔断所述上研磨室与所述下研磨室，所述下研磨室配置有用于向所述下研磨室内的粉料间歇式喷射压缩气体的喷嘴(14)；

还包括旋风分离器(5)和与所述旋风分离器(5)连通的真空泵(6)，所述旋风分离器(5)与所述下研磨室连通。

2.根据权利要求1所述的磷酸盐加工用的磨粉装置，其特征在于，所述放料器包括储料筒(32)，所述储料筒(32)一端配置为开口端，该开口端与所述隔板(13)平齐，所述储料筒(32)另一端配置有放料阀(33)。

3.根据权利要求1所述的磷酸盐加工用的磨粉装置，其特征在于，所述上研磨室内配置有第一研磨部(2)和第二研磨部(3)，所述第一研磨部(2)与所述进料口(11)连通，所述第一研磨部(2)磨出的粉料进入配所述第二研磨部(3)研磨，所述第二研磨部(3)磨出的粉料进入所述放料器。

4.根据权利要求3所述的磷酸盐加工用的磨粉装置，其特征在于，所述第一研磨部(2)包括一对第一研磨辊(21)和接料斗(22)，所述接料斗(22)配置于一对所述第一研磨辊(21)下方，所述接料斗(22)连通所述第二研磨部(3)。

5.根据权利要求3所述的磷酸盐加工用的磨粉装置，其特征在于，所述第二研磨部(3)包括研磨筒(34)和置于所述研磨筒(34)内的第二研磨辊(35)，以及驱动所述研磨辊(35)转动的驱动部，所述研磨筒(34)与接料斗(22)连通。

6.根据权利要求1所述的磷酸盐加工用的磨粉装置，其特征在于，所述下研磨室内配置有第三研磨部(4)。

7.根据权利要求6所述的磷酸盐加工用的磨粉装置，其特征在于，所述第三研磨部(4)包括一对第三研磨辊(41)和斜板(42)，所述斜板(42)高位端配置于所述放料器下方，所述斜板(42)低位端配置于一对所述第三研磨辊(41)上方。

8.根据权利要求7所述的磷酸盐加工用的磨粉装置，其特征在于，所述喷嘴(14)向所述斜板(42)表面的粉料喷射压缩气体。

9.根据权利要求7所述的磷酸盐加工用的磨粉装置，其特征在于，所述斜板(42)下表面配置有激振器(43)。

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