CN212417677U - 一种用于流平剂生产的自动混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于流平剂生产技术领域，具体为一种用于流平剂生产的自动混合装置，包括罐体、限位板、固定板、支架、液压伸缩杆、原料罐、转动杆、搅拌系统和控制器，所述罐体的外壁顶部与限位板连接，所述固定板安装在罐体的外壁底部，所述支架安装在固定板上，所述液压伸缩杆和转动杆与原料罐的连接处均安装有压力传感器，所述压力传感器和液压伸缩杆与控制器连接，通过安装在罐体上的原料罐和与原料罐连接的液压伸缩杆及转动杆之间的压力传感器，监测原料罐的重量，根据重量信息调节液压伸缩杆的伸缩高度，使原料罐中的材料倒入到罐体中，即通过原料罐的重量来实现灵活调节材料倒入量的目的，减少人工操作，方便使用。

Description

一种用于流平剂生产的自动混合装置

技术领域

本实用新型涉及流平剂生产技术领域，具体为一种用于流平剂生产的自动混合装置。

背景技术

流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。主要是表面活性剂，有机溶剂等。流平剂种类很多，不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同。在溶剂型涂饰剂中可用高沸点溶剂或丁基纤维素。在水基型涂饰剂中则用表面活性剂或聚丙烯酸、羧甲基纤维素等。

流平剂在生产时需要多种材料进行混合，在现有的技术中，此步骤需要人工进行操作，造成人工的劳动强度增加，且在进行材料倾倒时，并不能准确的根据比例添加等量的材料，除非进行人工承重等操作，增加了劳动步骤，不利于使用。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有流平剂生产用混合装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于流平剂生产的自动混合装置，能够减少人工操作，提高自动化程度，方便不同剂量材料的添加混合。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于流平剂生产的自动混合装置，包括罐体、限位板、固定板、支架、液压伸缩杆、原料罐、转动杆、搅拌系统和控制器，所述罐体的外壁顶部与限位板连接，所述固定板安装在罐体的外壁底部，所述支架安装在固定板上，所述液压伸缩杆安装在限位板上，所述原料罐安装在液压伸缩杆上，所述转动杆的一端与原料罐之间转动连接上，所述转动杆的另一端与限位板连接，所述搅拌系统贯穿安装在罐体的顶部，所述搅拌系统包括驱动电机、联动杆、固定杆杆、搅拌杆和调节杆，所述驱动电机安装在罐体的顶部，所述驱动电机的动力输出端与联动杆连接，所述联动杆的底部贯穿罐体的顶部与固定杆连接，所述搅拌杆和调节杆安装在固定杆上，所述液压伸缩杆和转动杆与原料罐的连接处均安装有压力传感器，所述压力传感器和液压伸缩杆与控制器连接。

作为本实用新型所述的一种用于流平剂生产的自动混合装置的一种优选方案，其中：所述罐体的底部安装有出料管，所述罐体的内腔顶部安装有密封板，所述密封板上开有多个通孔，所述联动杆与通孔的连接处安装有轴承，所述轴承的外壁与密封板之间固定连接，所述轴承的内壁与联动杆连接。

作为本实用新型所述的一种用于流平剂生产的自动混合装置的一种优选方案，其中：所述原料罐的的顶部开有进料孔，所述原料罐的右侧壁安装有输料管，所述输料管为软管，所述输料管的另一端贯穿罐体和密封板。

作为本实用新型所述的一种用于流平剂生产的自动混合装置的一种优选方案，其中：所述驱动电机与罐体的顶部连接处安装有限位支架，所述限位支架与驱动电机的外壳螺纹连接，所述限位支架的底部与罐体之间螺纹连接。

作为本实用新型所述的一种用于流平剂生产的自动混合装置的一种优选方案，其中：多个所述搅拌杆和调节杆呈交叉状安装在固定杆上。

与现有技术相比：在现有的技术中，此步骤需要人工进行操作，造成人工的劳动强度增加，且在进行材料倾倒时，并不能准确的根据比例添加等量的材料，除非进行人工承重等操作，增加了劳动步骤，不利于使用，本申请文件中，通过安装在罐体上的原料罐和与原料罐连接的液压伸缩杆及转动杆之间的压力传感器，监测原料罐的重量，根据重量信息调节液压伸缩杆的伸缩高度，使原料罐中的材料倒入到罐体中，即通过原料罐的重量来实现灵活调节材料倒入量的目的，减少人工操作，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种用于流平剂生产的自动混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于流平剂生产的自动混合装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于流平剂生产的自动混合装置的罐体内腔结构示意图；

图4为本实用新型一种用于流平剂生产的自动混合装置的系统连接结构示意图。

图中：100罐体、101出料管、102密封板、110限位板、120固定板、130支架、140液压伸缩杆、150原料罐、151输料管、160转动杆、170驱动电机、171联动杆、172固定杆、173搅拌杆、174调节杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种用于流平剂生产的自动混合装置，请参阅图1-4，包括罐体100、限位板110、固定板120、支架130、液压伸缩杆140、原料罐150、转动杆160、搅拌系统和控制器，罐体100的外壁顶部与限位板110连接，固定板120安装在罐体100的外壁底部，支架130安装在固定板120上，液压伸缩杆140安装在限位板110上，原料罐150安装在液压伸缩杆140上，转动杆160的一端与原料罐150之间转动连接上，转动杆160的另一端与限位板110连接，搅拌系统贯穿安装在罐体100的顶部，搅拌系统包括驱动电机170、联动杆171、固定杆172、搅拌杆173和调节杆174，驱动电机170安装在罐体100的顶部，驱动电机170的动力输出端与联动杆171连接，联动杆171的底部贯穿罐体100的顶部与固定杆172连接，搅拌杆173和调节杆174安装在固定杆172上，液压伸缩杆140和转动杆160与原料罐150的连接处均安装有压力传感器，压力传感器和液压伸缩杆140与控制器连接。

请再次参阅图1和图3，罐体100的底部安装有出料管101，罐体100的内腔顶部安装有密封板102，密封板102上开有多个通孔，联动杆171与通孔的连接处安装有轴承，轴承的外壁与密封板102之间固定连接，轴承的内壁与联动杆171连接，具体的，出料管101用于将罐体100内腔材料排出方便流平剂的生产，通孔用于方便联动杆171和输料管151的安装和贯穿操作，轴承可以减少联动杆171的转动阻力，方便操作。

请再次参阅图2，原料罐150的的顶部开有进料孔，原料罐150的右侧壁安装有输料管151，输料管151为软管，输料管151的另一端贯穿罐体100和密封板102，具体的，四个原料罐150安装在限位板110上，方便多种原料的添加，输料管151方便将原料输出到罐体100中，软管可以减少液压伸缩杆140的伸缩阻碍。

请再次参阅图1，驱动电机170与罐体100的顶部连接处安装有限位支架，限位支架与驱动电机170的外壳螺纹连接，限位支架的底部与罐体100之间螺纹连接，具体的，限位支架可以对驱动电机170进行支撑和固定，同时提高驱动电机170的驱动稳定性，方便驱动电机170的安装拆卸及维修。

请再次参阅图3，多个搅拌杆173和调节杆174呈交叉状安装在固定杆172上，具体的，搅拌杆173用于对罐体100内腔的材料整体的进行搅拌混合，调节杆174用于将罐体100内腔中部的材料搅拌的外围，被搅拌杆173进行搅拌，提高材料的搅拌均匀性。

在具体使用过程中，将需要用到的材料倒入到原料罐150中，此时根据压力传感器的压力信息记录四个原料罐150的整体重量，然后通过控制器设定数据，如每次的输出原料重量，设定完成后，驱动电机170转动，通过联动杆171带动固定杆172的转动，带动搅拌杆173和调节杆174转动，根据数据，液压伸缩杆140升起，原料罐150中的材料通过输料管151注入到罐体100的内腔，搅拌杆173和调节杆174进行搅拌，在输入时，压力传感器记录当前的压力信息，当重量达到设定值后，液压伸缩杆140复位，停止加料，混合好的材料通过出料管101排出。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种用于流平剂生产的自动混合装置，其特征在于：包括罐体（100）、限位板（110）、固定板（120）、支架（130）、液压伸缩杆（140）、原料罐（150）、转动杆（160）、搅拌系统和控制器，所述罐体（100）的外壁顶部与限位板（110）连接，所述固定板（120）安装在罐体（100）的外壁底部，所述支架（130）安装在固定板（120）上，所述液压伸缩杆（140）安装在限位板（110）上，所述原料罐（150）安装在液压伸缩杆（140）上，所述转动杆（160）的一端与原料罐（150）之间转动连接上，所述转动杆（160）的另一端与限位板（110）连接，所述搅拌系统贯穿安装在罐体（100）的顶部，所述搅拌系统包括驱动电机（170）、联动杆（171）、固定杆（172）、搅拌杆（173）和调节杆（174），所述驱动电机（170）安装在罐体（100）的顶部，所述驱动电机（170）的动力输出端与联动杆（171）连接，所述联动杆（171）的底部贯穿罐体（100）的顶部与固定杆（172）连接，所述搅拌杆（173）和调节杆（174）安装在固定杆（172）上，所述液压伸缩杆（140）和转动杆（160）与原料罐（150）的连接处均安装有压力传感器，所述压力传感器和液压伸缩杆（140）与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于流平剂生产的自动混合装置，其特征在于：所述罐体（100）的底部安装有出料管（101），所述罐体（100）的内腔顶部安装有密封板（102），所述密封板（102）上开有多个通孔，所述联动杆（171）与通孔的连接处安装有轴承，所述轴承的外壁与密封板（102）之间固定连接，所述轴承的内壁与联动杆（171）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于流平剂生产的自动混合装置，其特征在于：所述原料罐（150）的顶部开有进料孔，所述原料罐（150）的右侧壁安装有输料管（151），所述输料管（151）为软管，所述输料管（151）的另一端贯穿罐体（100）和密封板（102）。

4.根据权利要求1所述的一种用于流平剂生产的自动混合装置，其特征在于：所述驱动电机（170）与罐体（100）的顶部连接处安装有限位支架，所述限位支架与驱动电机（170）的外壳螺纹连接，所述限位支架的底部与罐体（100）之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于流平剂生产的自动混合装置，其特征在于：多个所述搅拌杆（173）和调节杆（174）呈交叉状安装在固定杆（172）上。

Images