CN212412092U - 一种燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置，其特征在于：包括碳纸料匣、碳纸上料机构、碳纸传输切割机构、碳纸下料机构和废料下料机构；其中，碳纸上料机构包括支撑架一、移动座和吸取组件；吸取组件包括吸盘架体和伯努利吸盘；吸盘架体包括呈X形的架体部一，以及架体部二；伯努利吸盘分别设置在X形架体部一的四个端部下方和架体部二下方；吸盘架体通过升降模块一与移动座连接；移动座通过移动模块一与支撑架一连接。该装置可实现碳纸上料、剪切、下料和废料下料，可节省人力成本，降低工人劳动强度，提高工作效率，可逐张吸取碳纸进行切割，有效整体平整地固定碳纸，避免碳纸边角下弯和中部下陷，提高工艺质量。

Description

一种燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置

技术领域

本实用新型涉及气体扩散层裁切技术领域，更具体地说，涉及一种燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置。

背景技术

质子交换膜燃料电池是一种将化学能直接转化为电能的发电装置，具有快速启动、能量密度高、环境友好的特点，可作为替代各种固定和移动电源应用的理想选择。

质子交换膜燃料电池的核心部件是膜电极。膜电极从中间往两侧分别是质子交换膜，阴、阳极催化层，阴、阳极边框膜和阴、阳极气体扩散层。气体扩散层在燃料电池中起着重要作用，主要包括：负责电子在催化剂层和双极板之间的传导、气体高效地运输到催化剂层、保持质子交换膜的润湿和有效的水管理防止水淹。气体扩散层包括支撑层和微孔层；支撑层通常是由疏水处理的碳纸或者碳布组成。因此，燃料电池膜电极加工需要进行碳纸裁切，但是现有裁切装置存在如下问题：

一、上料取出碳纸时，碳纸整体不平整，由于自身重力作用，碳纸可能边沿弯曲、中部下凹；因此当碳纸转移到其它机构上时，可能出现折断、变形和位置偏差，影响加工质量；

二、需要逐张取出碳纸进行切割，但是上料时存在一次取出多张碳纸的问题，影响后续工序进行，并且容易造成碳纸损坏而浪费生产材料；

三、现有裁切装置还存在裁切精度不理想，废料需要人工清理等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置；该装置可实现碳纸上料、剪切、下料和废料下料，可节省人力成本，降低工人劳动强度，提高工作效率，可逐张吸取碳纸进行切割，有效整体平整地固定碳纸，避免碳纸边角下弯和中部下陷，提高工艺质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置，其特征在于：包括：

用于储存碳纸的碳纸料匣；

用于将碳纸从碳纸料匣吸取，并移动至上料工位的碳纸上料机构；

用于承载和定位碳纸，将碳纸从上料工位移动至切割工位、再从切割工位移动至下料工位，在碳纸上切割出分割线以使碳纸上分割出碳纸成品和碳纸废料的碳纸传输切割机构；

用于将切割后的碳纸成品从下料工位取出的碳纸下料机构；

以及用于将切割后的碳纸废料从下料工位取出的废料下料机构；

其中，所述碳纸上料机构包括支撑架一、移动座和吸取组件；所述吸取组件包括吸盘架体和伯努利吸盘；吸盘架体包括呈X形的架体部一，以及呈一字型、横向或纵向连接在X形架体部一上的架体部二；伯努利吸盘分别设置在X形架体部一的四个端部下方和架体部二下方，以使伯努利吸盘正对碳纸的四个角位和中部位置；各个伯努利吸盘分别与抽真空装置一连接；吸盘架体通过升降模块一与移动座连接，以实现吸盘架体升降；移动座通过移动模块一与支撑架一连接，以实现移动座带动吸盘架体在碳纸料匣与上料工位之间往复移动。

本实用新型装置的工作原理是：碳纸上料机构将碳纸从碳纸料匣中吸取出来，并移动至上料工位将碳纸放置于碳纸传输切割机构；碳纸传输切割机构将碳纸移动至切割工位，对碳纸进行切割；切割后，碳纸分割成碳纸成品和碳纸废料；之后碳纸传输切割机构将碳纸移动至下料工位，碳纸下料机构将碳纸成品取出下料，废料下料机构将碳纸废料取出下料。本实用新型装置可实现碳纸上料、剪切、下料和废料下料，可节省人力成本，降低工人劳动强度，提高工作效率。

升降模块一将吸盘架体下降使各个伯努利吸盘分别贴合碳纸的四个角位和中部位置；抽真空装置一抽真空使伯努利吸盘吸取碳纸；然后升降模块一将吸盘架体上升，移动模块一使移动座移动使吸盘架体从碳纸料匣移动至上料工位，之后升降模块一将吸盘架体下降，抽真空装置一停止抽真空使碳纸放置到碳纸传输平台上。由于碳纸透气性高，普通吸盘吸取时容易把多张碳纸一起吸取，采用伯努利吸盘可确保一次只吸取一张碳纸，将碳纸逐张独立上料；此外，采用伯努利吸盘同时吸取碳纸的四个角位和中部位置，可有效整体平整地固定碳纸，避免碳纸边角下弯和中部下陷，确保把碳纸平整地放置到碳纸传输切割机构上，避免碳纸位移、变形和折断。

优选地，所述伯努利吸盘包括分别设置在架体部一四个端部下方的四个伯努利吸盘一，以及以X形架体部一中点为对称点、对称设置在架体部二下方的两个伯努利吸盘二。各个伯努利吸盘的设置位置可更有效确保碳纸整体平整地吸附。

优选地，所述碳纸料匣包括料匣底座和若干挡边；所述料匣底座设有矩形碳纸储存区域；挡边分别位于矩形碳纸储存区域四个边沿的外侧；

其中两个相邻边沿或三个边沿外侧的挡边分别可朝向/背向料匣底座中部滑动调节地设置在料匣底座上，其余边沿外侧的挡边直接设置在料匣底座上；或者是四个边沿外侧的挡边均分别可朝向/背向料匣底座中部滑动调节地设置在料匣底座上，以实现矩形碳纸储存区域的长宽尺寸调节。

挡边用于挡设在碳纸四个边沿的外侧，通过挡边在料匣底座的位置调整，来调整矩形碳纸储存区域的长宽尺寸，以适应不同长宽尺寸的碳纸，提高碳纸料匣的通用性。

优选地，可滑动调节地设置在料匣底座上的挡边通过挡边导轨和挡边导轨座之间可滑动连接来实现，且挡边导轨从料匣底座边沿向料匣底座中部延伸。

优选地，所述碳纸传输切割机构包括：用于承载和定位碳纸，将碳纸从上料工位移动至切割工位、再从切割工位移动至下料工位的碳纸传输平台；以及用于在碳纸上切割出分割线以使碳纸上分割出碳纸成品和碳纸废料的切割组件。

优选地，所述碳纸传输平台包括切割台面和移动模块二；所述上料工位、切割工位和下料工位沿Y轴依次布设；所述移动模块二沿Y轴设置；所述切割台面设置在移动模块二上，以实现切割台面沿Y轴移动；切割台面设有真空吸附面，并与抽真空装置二连接，以实现抽真空装置二抽真空时真空吸附面产生吸附力。

优选地，所述切割组件包括支撑架二、连接块和激光切割器；所述激光切割器通过升降模块二与连接块连接，以实现激光切割器升降；连接块通过移动模块三与支撑架二连接，以实现激光切割器沿X轴移动；激光切割器位于切割台面上方。

移动模块二将切割台面移动至上料工位，碳纸上料机构将碳纸上料到切割台面上，然后移动模块二将切割台面移动至切割工位，即激光切割器下方；通过移动模块二带动切割台面Y轴移动，配合移动模块三带动激光切割器X轴移动，使激光切割器与碳纸之间产生与设定切割路径相匹配的相对移动；同时激光切割器工作实现激光切割，在碳纸上切割出分割线使碳纸分割出碳纸成品和碳纸废料；之后移动模块二将切割台面移动至下料工位。该设计的好处是：碳纸传输平台既可以将碳纸在上料、切割、下料之间传输，又可以配合切割组件移动，简化切割组件的结构，降低制造成本。

优选地，所述碳纸下料机构包括支撑架三、下料底座和至少一组下料吸盘；每组下料吸盘通过升降模块三与下料底座连接，以实现下料吸盘升降；每组下料吸盘分别与抽真空装置三连接，以实现抽真空装置三抽真空时下料吸盘产生吸附力；下料底座通过移动模块四与支撑架三连接，以实现下料底座移动从而使下料吸盘在下料工位与成品放置位置之间往复移动。

碳纸下料机构的工作原理是：首先移动模块四将下料吸盘移动至下料工位，下料吸盘与切割台面上的碳纸成品相对应；若一张碳纸切割出多个碳纸成品，则下料吸盘分为多组，位置分别与各个碳纸成品相对应以分别吸取和放置各个碳纸成品；升降模块三将下料吸盘下降使其贴合碳纸成品，抽真空装置三抽真空使下料吸盘吸取碳纸成品；然后升降模块三使下料吸盘上升，移动模块四带动下料底座使下料吸盘移动至成品放置位置，下料吸盘将碳纸成品下料。碳纸下料机构可有效将碳纸成品下料。

优选地，所述废料下料机构包括支撑架四、废料底座、废料吸盘；所述废料吸盘通过升降模块四与废料底座连接，以实现废料吸盘升降；废料吸盘与抽真空装置四连接，以实现抽真空装置四抽真空时废料吸盘产生吸附力；废料底座通过移动模块五与支撑架四连接，以实现废料底座移动从而使废料吸盘在下料工位与废料放置位置之间往复移动。

废料下料机构的工作原理是：首先移动模块五将废料吸盘移动至下料工位，废料吸盘与切割台面上的碳纸废料相对应；升降模块四将废料吸盘下降使其贴合碳纸废料，抽真空装置四抽真空使废料吸盘吸取碳纸废料；然后升降模块四使废料吸盘上升，移动模块五带动废料底座使废料吸盘移动至废料放置位置，废料吸盘将碳纸废料下料。废料下料机构可有效将碳纸废料下料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型装置可实现碳纸上料、剪切、下料和废料下料，可节省人力成本，降低工人劳动强度，提高工作效率；

2、本实用新型装置的碳纸上料机构可逐张吸取碳纸，有效整体平整地固定碳纸，避免碳纸边角下弯和中部下陷，确保把碳纸平整地放置到碳纸传输切割机构上，避免碳纸位移、变形和折断；

3、本实用新型装置碳纸料匣可调整矩形碳纸储存区域的长宽尺寸，以适应不同长宽尺寸的碳纸，具有良好通用性；

4、本实用新型装置的碳纸传输切割机构可有效传输和切割碳纸，切割精度高；碳纸下料机构和废料下料机构可有效将碳纸和废料下料。

附图说明

图1是本实用新型燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置的结构示意图；

图2是本实用新型燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置中碳纸料匣的结构示意图；

图3是本实用新型燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置中碳纸上料机构的结构示意图；

图4是本实用新型燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置中吸盘架体的结构示意图；

图5是本实用新型燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置中碳纸传输切割机构的结构示意图；

图6是本实用新型燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置中碳纸下料机构的结构示意图；

图7是本实用新型燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置中废料下料机构的结构示意图；

其中，1为碳纸料匣、11为料匣底座、12为挡边、13为挡边导轨、14为旋钮、2为碳纸上料机构、21为吸盘架体、211为架体部一、212为架体部二、22为移动座、23为支撑架一、24为移动模块一、25为伯努利吸盘、26为拖链、3为碳纸传输切割机构、31为移动模块二、32为切割台面、33为支撑架二、34为移动模块三、35为激光切割器、4为碳纸下料机构、41为下料吸盘、42为下料底座、43为支撑架三、44为移动模块四、45为拖链、5为废料下料机构、51为废料吸盘、52为升降模块四、53为支撑架四、54为移动模块五、55为废料放置位置、6为碳纸。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1至图7所示，本实施例一种燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置，包括：

用于储存碳纸的碳纸料匣1；

用于将碳纸从碳纸料匣1吸取，并移动至上料工位的碳纸上料机构2；

用于承载和定位碳纸，将碳纸从上料工位移动至切割工位、再从切割工位移动至下料工位，在碳纸上切割出分割线以使碳纸上分割出碳纸成品和碳纸废料的碳纸传输切割机构3；

用于将切割后的碳纸成品从下料工位取出的碳纸下料机构4；

以及用于将切割后的碳纸废料从下料工位取出的废料下料机构5。

本实用新型装置的工作原理是：碳纸上料机构2将碳纸从碳纸料匣1中吸取出来，并移动至上料工位将碳纸放置于碳纸传输切割机构3；碳纸传输切割机构3将碳纸移动至切割工位，对碳纸进行切割；切割后，碳纸分割成碳纸成品和碳纸废料；之后碳纸传输切割机构3将碳纸移动至下料工位，碳纸下料机构4将碳纸成品取出下料，废料下料机构5将碳纸废料取出下料。本实用新型装置可实现碳纸上料、剪切、下料和废料下料，可节省人力成本，降低工人劳动强度，提高工作效率。

具体地说，碳纸料匣1包括料匣底座11和若干挡边12；料匣底座11设有矩形碳纸储存区域；挡边12分别位于矩形碳纸储存区域四个边沿的外侧。

其中两个相邻边沿或三个边沿外侧的挡边12分别可朝向/背向料匣底座11中部滑动调节地设置在料匣底座11上，其余边沿外侧的挡边12直接设置在料匣底座11上；实现矩形碳纸储存区域的长宽尺寸调节。实际应用中，也可以是四个边沿外侧的挡边12均分别可朝向/背向料匣底座11中部滑动调节地设置在料匣底座11上，以实现矩形碳纸储存区域的长宽尺寸调节。

可滑动调节地设置在料匣底座11上的挡边12通过挡边导轨13和挡边导轨座之间可滑动连接来实现，且挡边导轨13从料匣底座11边沿向料匣底座11中部延伸。料匣底座11上还设有旋钮14，旋钮14的调节杆与挡边导轨座连接，以实现挡边导轨座位置调整和锁紧。

挡边12用于挡设在碳纸四个边沿的外侧，通过挡边12在料匣底座11的位置调整，来调整矩形碳纸储存区域的长宽尺寸，以适应不同长宽尺寸的碳纸，提高碳纸料匣1的通用性。

碳纸上料机构2包括支撑架一23、移动座22和吸取组件；吸取组件包括吸盘架体21和伯努利吸盘25；吸盘架体21包括呈X形的架体部一211，以及呈一字型、横向或纵向连接在X形架体部一211上的架体部二212；伯努利吸盘25分别设置在X形架体部一211的四个端部下方和架体部二212下方，以使伯努利吸盘25正对碳纸的四个角位和中部位置；各个伯努利吸盘25分别与抽真空装置一连接；吸盘架体21通过升降模块一与移动座22连接，以实现吸盘架体21升降；移动座22通过移动模块一24与支撑架一23连接，以实现移动座22带动吸盘架体21在碳纸料匣1与上料工位之间往复移动。

升降模块一将吸盘架体21下降使各个伯努利吸盘25分别贴合碳纸的四个角位和中部位置；抽真空装置一抽真空使伯努利吸盘25吸取碳纸；然后升降模块一将吸盘架体21上升，移动模块一24使移动座22移动使吸盘架体21从碳纸料匣1移动至上料工位，之后升降模块一将吸盘架体21下降，抽真空装置一停止抽真空使碳纸放置到碳纸传输平台上。由于碳纸透气性高，普通吸盘吸取时容易把多张碳纸一起吸取，采用伯努利吸盘25可确保一次只吸取一张碳纸，将碳纸逐张独立上料；此外，采用伯努利吸盘25同时吸取碳纸的四个角位和中部位置，可有效整体平整地固定碳纸，避免碳纸边角下弯和中部下陷，确保把碳纸平整地放置到碳纸传输切割机构3上，避免碳纸位移、变形和折断。

伯努利吸盘25包括分别设置在架体部一211四个端部下方的四个伯努利吸盘一，以及以X形架体部一211中点为对称点、对称设置在架体部二212下方的两个伯努利吸盘二。各个伯努利吸盘25的设置位置可更有效确保碳纸整体平整地吸附。

碳纸传输切割机构3包括：用于承载和定位碳纸，将碳纸从上料工位移动至切割工位、再从切割工位移动至下料工位的碳纸传输平台；以及用于在碳纸上切割出分割线以使碳纸上分割出碳纸成品和碳纸废料的切割组件。

碳纸传输平台包括切割台面32和移动模块二31；上料工位、切割工位和下料工位沿Y轴依次布设；移动模块二31沿Y轴设置；切割台面32设置在移动模块二31上，以实现切割台面32沿Y轴移动；切割台面32设有真空吸附面，并与抽真空装置二连接，以实现抽真空装置二抽真空时真空吸附面产生吸附力。

切割组件包括支撑架二33、连接块和激光切割器35；激光切割器35通过升降模块二与连接块连接，以实现激光切割器升降；连接块通过移动模块三34与支撑架二33连接，以实现激光切割器35沿X轴移动；激光切割器35位于切割台面32上方。

移动模块二31将切割台面32移动至上料工位，碳纸上料机构2将碳纸上料到切割台面32上，然后移动模块二31将切割台面32移动至切割工位，即激光切割器35下方；通过移动模块二31带动切割台面32Y轴移动，配合移动模块三34带动激光切割器35X轴移动，使激光切割器35与碳纸之间产生与设定切割路径相匹配的相对移动；同时激光切割器35工作实现激光切割，在碳纸上切割出分割线使碳纸分割出碳纸成品和碳纸废料；之后移动模块二31将切割台面32移动至下料工位。该设计的好处是：碳纸传输平台既可以将碳纸在上料、切割、下料之间传输，又可以配合切割组件移动，简化切割组件的结构，降低制造成本。

碳纸下料机构4包括支撑架三43、下料底座42和三组下料吸盘41；每组下料吸盘41通过升降模块三与下料底座42连接，以实现下料吸盘41升降；每组下料吸盘41分别与抽真空装置三连接，以实现抽真空装置三抽真空时下料吸盘41产生吸附力；下料底座42通过移动模块四44与支撑架三43连接，以实现下料底座42移动从而使下料吸盘41在下料工位与成品放置位置之间往复移动。

碳纸下料机构4的工作原理是：首先移动模块四44将下料吸盘41移动至下料工位，下料吸盘41与切割台面32上的碳纸成品相对应；本实施例中一张碳纸切割出三个碳纸成品，因此下料吸盘41分为三组，位置分别与各个碳纸成品相对应以分别吸取和放置各个碳纸成品；实际应用中，也可以是一张碳纸可切割出一个碳纸成品，或两个碳纸成品，或四个碳纸成品，甚至更多，下料吸盘组数与其相匹配即可；升降模块三将下料吸盘41下降使其贴合碳纸成品，抽真空装置三抽真空使下料吸盘41吸取碳纸成品；然后升降模块三使下料吸盘41上升，移动模块四44带动下料底座42使下料吸盘41移动至成品放置位置，下料吸盘41将碳纸成品下料。碳纸下料机构4可有效将碳纸成品下料。

废料下料机构5包括支撑架四53、废料底座、废料吸盘51；废料吸盘51通过升降模块四52与废料底座连接，以实现废料吸盘51升降；废料吸盘51与抽真空装置四连接，以实现抽真空装置四抽真空时废料吸盘51产生吸附力；废料底座通过移动模块五54与支撑架四53连接，以实现废料底座移动从而使废料吸盘51在下料工位与废料放置位置55之间往复移动。

废料下料机构5的工作原理是：首先移动模块五54将废料吸盘51移动至下料工位，废料吸盘51与切割台面32上的碳纸废料相对应；升降模块四52将废料吸盘51下降使其贴合碳纸废料，抽真空装置四抽真空使废料吸盘51吸取碳纸废料；然后升降模块四52使废料吸盘51上升，移动模块五54带动废料底座使废料吸盘51移动至废料放置位置55，废料吸盘51将碳纸废料下料。废料下料机构5可有效将碳纸废料下料。

移动模块一、移动模块二、移动模块三、移动模块四、移动模块五、升降模块一、升降模块二、升降模块三、升降模块四等均可以采用现有技术，例如滑台、气缸、油缸、丝杆螺母机构、电机等。抽真空装置一、抽真空装置二、抽真空装置三和抽真空装置四可采用现有技术，例如真空泵等。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置，其特征在于：包括：

用于储存碳纸的碳纸料匣；

用于将碳纸从碳纸料匣吸取，并移动至上料工位的碳纸上料机构；

用于承载和定位碳纸，将碳纸从上料工位移动至切割工位、再从切割工位移动至下料工位，在碳纸上切割出分割线以使碳纸上分割出碳纸成品和碳纸废料的碳纸传输切割机构；

用于将切割后的碳纸成品从下料工位取出的碳纸下料机构；

以及用于将切割后的碳纸废料从下料工位取出的废料下料机构；

其中，所述碳纸上料机构包括支撑架一、移动座和吸取组件；所述吸取组件包括吸盘架体和伯努利吸盘；吸盘架体包括呈X形的架体部一，以及呈一字型、横向或纵向连接在X形架体部一上的架体部二；伯努利吸盘分别设置在X形架体部一的四个端部下方和架体部二下方，以使伯努利吸盘正对碳纸的四个角位和中部位置；各个伯努利吸盘分别与抽真空装置一连接；吸盘架体通过升降模块一与移动座连接，以实现吸盘架体升降；移动座通过移动模块一与支撑架一连接，以实现移动座带动吸盘架体在碳纸料匣与上料工位之间往复移动。

2.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置，其特征在于：所述伯努利吸盘包括分别设置在架体部一四个端部下方的四个伯努利吸盘一，以及以X形架体部一中点为对称点、对称设置在架体部二下方的两个伯努利吸盘二。

3.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置，其特征在于：所述碳纸料匣包括料匣底座和若干挡边；所述料匣底座设有矩形碳纸储存区域；挡边分别位于矩形碳纸储存区域四个边沿的外侧；

其中两个相邻边沿或三个边沿外侧的挡边分别可朝向/背向料匣底座中部滑动调节地设置在料匣底座上，其余边沿外侧的挡边直接设置在料匣底座上；或者是四个边沿外侧的挡边均分别可朝向/背向料匣底座中部滑动调节地设置在料匣底座上，以实现矩形碳纸储存区域的长宽尺寸调节。

4.根据权利要求3所述的燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置，其特征在于：可滑动调节地设置在料匣底座上的挡边通过挡边导轨和挡边导轨座之间可滑动连接来实现，且挡边导轨从料匣底座边沿向料匣底座中部延伸。

5.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置，其特征在于：所述碳纸传输切割机构包括：用于承载和定位碳纸，将碳纸从上料工位移动至切割工位、再从切割工位移动至下料工位的碳纸传输平台；以及用于在碳纸上切割出分割线以使碳纸上分割出碳纸成品和碳纸废料的切割组件。

6.根据权利要求5所述的燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置，其特征在于：所述碳纸传输平台包括切割台面和移动模块二；所述上料工位、切割工位和下料工位沿Y轴依次布设；所述移动模块二沿Y轴设置；所述切割台面设置在移动模块二上，以实现切割台面沿Y轴移动；切割台面设有真空吸附面，并与抽真空装置二连接，以实现抽真空装置二抽真空时真空吸附面产生吸附力。

7.根据权利要求6所述的燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置，其特征在于：所述切割组件包括支撑架二、连接块和激光切割器；所述激光切割器通过升降模块二与连接块连接，以实现激光切割器升降；连接块通过移动模块三与支撑架二连接，以实现激光切割器沿X轴移动；激光切割器位于切割台面上方。

8.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置，其特征在于：所述碳纸下料机构包括支撑架三、下料底座和至少一组下料吸盘；每组下料吸盘通过升降模块三与下料底座连接，以实现下料吸盘升降；每组下料吸盘分别与抽真空装置三连接，以实现抽真空装置三抽真空时下料吸盘产生吸附力；下料底座通过移动模块四与支撑架三连接，以实现下料底座移动从而使下料吸盘在下料工位与成品放置位置之间往复移动。

9.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极气体扩散层裁切装置，其特征在于：所述废料下料机构包括支撑架四、废料底座、废料吸盘；所述废料吸盘通过升降模块四与废料底座连接，以实现废料吸盘升降；废料吸盘与抽真空装置四连接，以实现抽真空装置四抽真空时废料吸盘产生吸附力；废料底座通过移动模块五与支撑架四连接，以实现废料底座移动从而使废料吸盘在下料工位与废料放置位置之间往复移动。

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