CN212410151U - 一种化工产品取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及取样技术领域，具体涉及一种化工产品取样装置。包括：取样主体，其上设置有入料口、第一出料口以及第二出料口；进料管，一端与所述入料口接通，另一端与待取样设备接通，用于将物料输送至取样主体，所述进料管上设置有进料阀；出料管，一端与所述第一出料口接通，另一端与所述待取样设备接通，用于将物料输送回待取样设备，所述出料管上设置有出料阀；取样阀，设置在所述取样主体上，用于控制所述第二出料口启闭以进行取样。本实用新型提供的化工产品取样装置可以在不向外界排出产品的情况下取样，减少了物料的浪费，符合环保的新形势要求。

Description

一种化工产品取样装置

技术领域

本实用新型涉及取样技术领域，具体涉及一种化工产品取样装置。

背景技术

在化工产品的生产过程中，为确定原材料、半成品以及成品的质量，鉴定未知物，测定物料随时间、环境的变化，控制生产工艺流程，通常需要在生产过程中对管路中的物料进行取样检测。

目前，实际生产过程中通常采用的取样方法有两种，一种是采用坠物提取式进行取样，即通过反应釜取样口下放取样器至反应釜物料液面下，待取样器盛满后提升取样器至反应釜外，完成取样，但是，采用这种方法进行取样，需要首先将反应釜冲压或泄压至常压，然后再拆除盲板通过取样口进行取样，取样结束后再紧固盲板并对反应釜进行氮气冲压保护，等待测试结果，在取样过程中存在取样器与搅拌桨接触缠绕以及掉落的风险，且容易导致反应釜内物料受到污染。

第二种方法是直接在反应釜底部或者管线上设置取样阀门，当需要取样时，就打开阀门，使得贮存罐内的化工产品从阀门流出，完成取样，采用这种方法进行取样，虽然不会导致反应釜内物料受到污染，但是，根据化工行业的阀门行业标准，需频繁开启取样的阀门，需要采用双阀门，且靠近管线的阀门是不能直接焊接在管线上的，此时需要设置一段取样管作为待取样部位与阀门之间的连接，从而导致物料会在取样管内残留，在下一次取样时，为保证取样精确，还需先将上一批次残留的物料经由阀门放出，从而保证取样的化工产品内部没有杂质，使得取得的样品具有代表性，此时，取样前流出的化工产品由于和空气发生了接触，影响了质量，只能成为废品或次品，从而造成了浪费，但是如果为节约而减少化工产品排放量，又会造成取样结果不精确，没有代表性。

综上所述，现有的取样方式已经不能满足取样要求，有必要研究一种化工产品排放量少同时取样结果精确的取样方法。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的在反应釜上设置取样阀门取样会导致浪费或取样结果不精确的缺陷，从而提供一种化工产品取样装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案为：

一种化工产品取样装置，包括：

取样主体，其上设置有入料口、第一出料口以及第二出料口；

进料管，一端与所述入料口接通，另一端与待取样设备接通，用于将物料输送至取样主体，所述进料管上设置有进料阀；

出料管，一端与所述第一出料口接通，另一端与所述待取样设备接通，用于将物料输送回待取样设备，所述出料管上设置有出料阀；

取样阀，设置在所述取样主体上，用于控制所述第二出料口启闭以进行取样。

进一步的，所述取样主体包括用于盛装物料的容料部，所述容料部呈锥形，所述取样阀安装在所述容料部上。

进一步的，所述取样阀安装在所述容料部的锥形顶点处。

进一步的，所述取样阀上设置有供取样瓶装配的螺纹。

进一步的，所述取样装置还包括冲刷管，所述冲刷管的进料口与所述进料管接通，冲刷管的出料口朝向所述第二出料口且与所述第二出料口相隔预定距离。

进一步的，所述取样装置还包括输气管，所述输气管与所述取样主体接通。

进一步的，所述取样主体还包括盖帽部，所述盖帽部与所述容料部配合形成封闭腔体，所述输气管与所述盖帽部接通。

进一步的，所述盖帽部呈锥形，且所述盖帽部的锥形顶点与所述容料部的锥形顶点朝向相反。

进一步的，所述输气管与所述盖帽部的锥形顶点处接通。

进一步的，所述待取样设备为送料管线，所述化工产品取样装置还包括流量控制阀，所述流量控制阀安装在送料管线上，且所述流量控制阀位于进料管的进料点与出料管的出料点之间。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的化工产品取样装置，取样主体两端分别接通进料管与出料管，而进料管与出料管又同时与待取样设备接通，当进料阀与出料阀开启，取样阀关闭时，物料可经由进料管被输送至取样主体内，待充满取样主体后再经由出料管被输送回待取样设备内，实现物料在待取样设备、进料管、取样主体以及出料管之间的流通，因此，在需要取样时，只需先将进料阀与出料阀开启，待具有代表性的样品充满取样主体后，再关闭进料阀与出料阀，同时，开启取样阀，即可进行取样。与现有技术相比，本实用新型提供的化工产品取样装置可以在不向外界排出产品的情况下取样，减少了物料的浪费，符合环保的新形势要求。

2.本实用新型提供的化工产品取样装置，取样主体包括容料部，将容料部设置为锥形，使得容料部的侧壁可以起到导流作用，便于物料在取样主体内部的集中，从而便于物料快速地从取样阀流出，同时，可以尽可能地减少物料在取样主体内的残留。

3.本实用新型提供的化工产品取样装置，将取样阀安装在容料部的锥形顶点处，可以利用容料部侧壁的导流作用，将物料最快地排出，同时，尽可能地减少物料的残留。

4.本实用新型提供的化工产品取样装置，通过在取样阀上设置螺纹，在要取样时，可以将取样瓶通过螺纹与取样阀进行装配，然后再开启取样阀进行取样，避免了物料在取样过程中与空气接触的情况发生，从而降低物料被污染的风险。

5.本实用新型提供的化工产品取样装置，通过设置冲刷管，冲刷管的出料口朝向第二出料口且与第二出料口相隔预定距离，物料经由进料管输出时，首先被输送至冲刷管，然后再经由冲刷管的出料口落入至取样主体内，在物料下落时的重力作用下，可以对取样主体的侧壁进行冲刷，从而能够更好地将取样主体上残留的物料冲落，进一步降低物料的残留。

6.本实用新型提供的化工产品取样装置，通过设置输气管，在取样时，可以利用输气管对取样主体内输送气体，从而增大取样主体内的压力，起到增大取样主体内部与外界之间的压力差的作用，进而加速物料的流动。

7.本实用新型提供的化工产品取样装置，通过将输气管与盖帽部接通，使得气体输送进取样主体时不会与样品内部起到接触，从而减少对样品的干扰作用。

8.本实用新型提供的化工产品取样装置，通过将盖帽部也设置为锥形，且盖帽部的锥形定点与容料部的锥形顶点朝向相反，输气管与盖帽部接通，从而有利于气体的扩散，实现对取样主体的快速加压。

9.本实用新型提供的化工产品取样装置，通过将输气管与盖帽部的锥形顶点处接通，从而进一步便于气体的扩散，进而更快地实现对取样主体的加压。

10.本实用新型提供的化工产品取样装置，当待取样设备为送料管线时，通过设置流量控制阀，由于流量控制阀位于进料管的进料点与出料管的出料点之间，因此，通过调节流量控制阀的开启程度，可以使得进料管与出料管之间形成压力差，从而便于物料被输送至取样主体内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中的化工产品取样装置与送料管线及取样瓶的装配示意图；

附图标记说明：

1、取样主体；11、容料部；12、盖帽部；2、进料管；21、进料阀；3、出料管；31、出料阀；4、取样阀；5、冲刷管；6、输气管；7、流量控制阀；8、待取样设备；9、取样瓶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例涉及一种化工产品取样装置，包括取样主体1、进料管2、出料管3以及取样阀4。

其中，取样主体1上开设有入料口、第一出料口以及第二出料口；进料管2一端与入料口接通，另一端与待取样设备8接通，进料管2用于将物料输送至取样主体1，进料管2上设置有进料阀21，进料阀21用于控制进料管2的启闭；出料管3一端与第一出料口接通，另一端与待取样设备8接通，出料管3用于将物料从取样主体1输送回待取样设备8，出料管3上设置有出料阀31，出料阀31用于控制出料管3的启闭；取样阀4与取样主体1相装配，取样阀4用于控制第二出料口的启闭。

当进料阀21以及出料阀31开启，取样阀4关闭时，物料可经由进料管2道被输送至取样主体1内，在填充满取样主体1后，再经由出料管3输送回至待取样设备8内，从而在待取样设备8、进料管2、取样主体1以及出料管3之间形成流动。当需要取样时，只需将进料阀21以及出料阀31关闭，再开启取样阀4即可。这样设置，可以先开启进料阀21以及出料阀31，关闭取样阀4，使得物料在取样主体1内流动一段时间，待具有代表性的物料流动至取样主体1内时，再关闭进料阀21以及出料阀31，同时开启取样阀4进行取样，在不向外界排出产品的情况下实现了取样，且能保证取样的精确性，达到了减少浪费，节约成本的目的。

其中，在本实施例中，取样主体1包括容料部11以及盖帽部12，其中，容料部11用于承装物料，盖帽部12则与容料部11配合形成封闭的空间。

作为可选的，在本实施例中，为便于物料从取样阀4输出，将容料部11设置为与圆锥形，取样阀4安装在容料部11上，且位于容料部11的锥形顶点处。这样设置，使得容料部11的侧壁可以起到导流作用，便于物料在取样主体1内部的集中，从而便于物料快速地从取样阀4流出，同时，可以尽可能地减少物料在取样主体1内的残留，而取样阀4安装在容料部11的锥形顶点处，使得物流的流向终点恰好是取样阀4的位置，进而实现最快速地将物料排出，同时，尽可能地完全消除物料的残留。

另外，在本实施例中，为降低取样过程中物料被污染的风险，在取样瓶9上设置有螺纹，取样瓶9可通过螺纹紧密安装在取样阀4上，这样设置，在取样时，可先将取样瓶9拧紧在取样阀4上，待取样完成后，再将取样瓶9进行拆卸。避免了物料在取样过程中与空气接触的情况发生，从而降低物料被污染的风险。

而为进一步防止物料的残留，在本实施例中，取样装置设置为还包括冲刷管5，冲刷管5容置在取样主体1的内部，且冲刷管5的进料口与进料管2接通，冲刷管5的出料口则朝向第二出料口且与第二出料口相隔预定距离。物料经由进料管2输出时，首先被输送至冲刷管5，然后再经由冲刷管5的出料口落入至取样主体1内，在物料下落时的重力作用下，可以对取样主体1的侧壁进行冲刷，从而能够更好地将取样主体1上残留的物料冲落，进一步降低物料的残留。

在本实施例中，为便于将物料从取样主体1内输出，在取样装置上还设置有输气管6，输气管6与取样主体1接通，输气管6用于向取样主体1内输送气体从而对取样主体1进行加压，进而调节取样主体1内部与外界的压差，起到增大取样主体1内部与外界之间的压力差的作用，从而驱动物料尽快从取样主体1内流出。作为可选的，在本实施例中，输气管6输送的是氮气。

为减少输气管6对物料样品的干扰，在本实施例中，输气管6与盖帽部12接通，从而避免气体输送进取样主体1时与样品内部起到接触而扰动物料。

作为可选的，在本实施例中，将盖帽部12也设置为锥形，且盖帽部12的锥形定点与容料部11的锥形顶点朝向相反，输气管6与盖帽部12接通，从而有利于气体的扩散，实现对取样主体1的快速加压。在本实施例中，输气管6与盖帽部12的锥形顶点接通。

需要说明的是，在本实施例中，待取样设备8设置为化工产品生产线上的一段送料管线。其中，为便于物料从进料管2输送至取样主体1内，将取样装置设置为还包括流量控制阀7，流量控制阀7安装在进料管2线上，且流量控制阀7位于进料管2的进料点与出料管3的出料点之间。

通过设置流量控制阀7，由于流量控制阀7位于进料管2的进料点与出料管3的出料点之间，因此，通过调节流量控制阀7的开启程度，可以使得进料管2与出料管3之间形成压力差，从而便于物料被输送至取样主体1内。在其他实施例中，待取样设备8也可以选取为物料釜。

本实施例的使用原理大致如下所述：

在正常生产过程中，流量控制阀7处于开启状态，进料阀21及出料阀31均处于关闭状态，取样阀4以及输气管6也输出关闭状态，送料管线内充满物料，物料在送料管线内进行正常输送。当需要进行取样时，首先，开启进料阀21以及出料阀31，同时略微关闭流量控制阀7，使得进料管2与出料管3之间形成较大的压力差，便于物料进入取样主体1内，其中，物料经进料管2被输送至冲刷管5，然后再被输送至取样主体1，当物料充满取样主体1后，又会再经出料管3被输送回送料管线上。当取样主体1内充满的物料是具有代表性的时，将取样瓶9通过螺纹拧紧在取样阀4上，然后关闭进料阀21与出料阀31，最后打开取样阀4，并打开输气管6，输气管6对取样主体1内输送氮气，在氮气压力的作用下，物料加速流入至取样瓶9内，待物料全部流出后，关闭输气管6与取样阀4，完成取样。

本实施例可以在不向外界输出物料的情况下完成取样，减轻了处理物料的压力，符合生产时的节约原则，同时，减少了浪费，符合环保的新形势要求，另外，还减少了取样过程中操作人员与高压物料接触的机会，防止了安全事故的发生。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种化工产品取样装置，其特征在于，包括：

取样主体，其上设置有入料口、第一出料口以及第二出料口；

进料管，一端与所述入料口接通，另一端与待取样设备接通，用于将物料输送至取样主体，所述进料管上设置有进料阀；

出料管，一端与所述第一出料口接通，另一端与所述待取样设备接通，用于将物料输送回待取样设备，所述出料管上设置有出料阀；

取样阀，设置在所述取样主体上，用于控制所述第二出料口启闭以进行取样。

2.根据权利要求1所述的化工产品取样装置，其特征在于，所述取样主体包括用于盛装物料的容料部，所述容料部呈锥形，所述取样阀安装在所述容料部上。

3.根据权利要求2所述的化工产品取样装置，其特征在于，所述取样阀安装在所述容料部的锥形顶点处。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的化工产品取样装置，其特征在于，所述取样阀上设置有供取样瓶装配的螺纹。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的化工产品取样装置，其特征在于，所述取样装置还包括冲刷管，所述冲刷管的进料口与所述进料管接通，冲刷管的出料口朝向所述第二出料口且与所述第二出料口相隔预定距离。

6.根据权利要求2或3所述的化工产品取样装置，其特征在于，所述取样装置还包括输气管，所述输气管与所述取样主体接通。

7.根据权利要求6所述的化工产品取样装置，其特征在于，所述取样主体还包括盖帽部，所述盖帽部与所述容料部配合形成封闭腔体，所述输气管与所述盖帽部接通。

8.根据权利要求7所述的化工产品取样装置，其特征在于，所述盖帽部呈锥形，且所述盖帽部的锥形顶点与所述容料部的锥形顶点朝向相反。

9.根据权利要求8所述的化工产品取样装置，其特征在于，所述输气管与所述盖帽部的锥形顶点处接通。

10.根据权利要求1所述的化工产品取样装置，其特征在于，所述待取样设备为送料管线，所述化工产品取样装置还包括流量控制阀，所述流量控制阀安装在送料管线上，且所述流量控制阀位于进料管的进料点与出料管的出料点之间。

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