CN207586211U - 浸出液理化指标动态测控贮液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种浸出液理化指标动态测控贮液罐,包括罐体、理化分析仪,罐体设有浸出液输入管、储液外输管、储液回流管,浸出液输入管设有增压泵,储液外输管的进水端位于罐体的内侧下部,储液外输管上设有第一阀门;储液回流管设有第二阀门;罐体的外侧壁设有水位测量装置;理化分析仪设有第一管,第一管远离理化分析仪的一端与罐体连通;贮液罐还包括有控制箱,第一阀门、第二阀门、理化分析仪均与控制箱电连接。与现有技术相比,本实用新型自动化程度高,加工效率高,结构简单,加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃催化剂的回收处理领域,尤其涉及一种浸出液理化指标动态测控贮液罐。
背景技术
环保行业的兴起发展,带动了资源回收企业的发展,在废催化剂回收的行业中,钠化焙烧浸出是常见的一种方法,但目前大部分的企业都是人工操作来完成各项操作的,实现自动化的操作还是少的,人工操作监测各项理性指标存在很大的弊端,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的技术缺陷,提供了一种浸出液理化指标动态测控贮液罐,其自动化程度高,加工效率高,结构简单,加工成本低。其具体的技术方案如下:
本实用新型公开一种浸出液理化指标动态测控贮液罐,包括罐体、理化分析仪,罐体的顶侧壁设有用于检查维修罐体的门,罐体设有浸出液输入管、储液外输管、储液回流管,浸出液输入管及储液外输管均贯穿罐体的顶部侧壁并连通罐体,浸出液输入管设有增压泵,储液外输管的进水端位于罐体的内侧下部,储液外输管上设有第一阀门;储液回流管的一端贯穿罐体的底部侧壁并连通罐体,储液回流管设有第二阀门;罐体的外侧壁设有水位测量装置;理化分析仪设有第一管,第一管远离理化分析仪的一端与罐体连通;贮液罐还包括有控制箱,第一阀门、第二阀门、理化分析仪均与控制箱电连接。
进一步地,水位测量装置包括有上横管、下横管、竖管,上横管的一端连通罐体的上部周侧壁,上横管的另一端连通竖管的上端;下横管的一端贯穿罐体的下部周侧壁,下横管的另一端连通竖管的下端;竖管为透明玻璃管,竖管上设有水位刻度线。
进一步地,第一管远离理化分析仪的一端连通下横管远离罐体的一端,竖管的下端贯穿下横管的侧壁并且连通下横管。
进一步地,第一管与下横管一体成型。
进一步地,罐体的底部下凹呈漏斗型。
本实用新型的有益效果:本实用新型工作时,用于处理废弃催化剂的浸出液槽的废液从浸出液输入管进入罐体内,理化分析仪对废液进行检测,其废渣颗粒含量低于预设的值,理化分析仪把信号反馈给控制箱,然后控制箱控制第二阀门及第一阀门,使第二阀门开启,第一阀门关闭,废水从储液回流管回流到浸出液槽内循环利用;当理化分析仪检测到颗粒含量达到预设值,则把信号反馈给控制箱,控制箱控制第一阀门及第二阀门,使第一阀门开启,第二阀门关闭,废水从储液外输管流到下一个废水处理装置中处理,本实用新型的整个处理过程实现的自动化,减少的人工成本的消耗以及降低了操作工的劳动强度,减少的人工操作上带来的误差,提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图中标注:罐体100,门101,上横管102,竖管103,下横管104,储液外输管105,浸出液输入管106,第二阀门107,第一阀门108,储液回流管 109,理化分析仪200,第一管201,控制箱300,支撑杆400,增压泵500。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。
本实用新型公开一种浸出液理化指标动态测控贮液罐,包括圆柱状的罐体 100、用于检测废水杂质颗粒含量的理化分析仪200。罐体100的底部设有四根支撑杆400,罐体100的顶侧壁设有用于检查维修罐体100的门101,方便对罐体100进行维护管理。罐体100设有浸出液输入管106、储液外输管105、储液回流管109,浸出液输入管106及储液外输管均贯穿罐体100的顶部侧壁并连通罐体100,浸出液输入管106设有增压泵500,方便把废液输入罐体100 内。储液外输管105的进水端伸入到罐体100的内侧下部,优选地,储液外输管105的进水端与罐体100内底侧壁的距离为10cm-15cm,方便输送液体。储液外输管105上设有第一阀门108,优选为电磁阀;储液回流管109的一端贯穿罐体100的底部侧壁并连通罐体100,储液回流管109设有第二阀门107,优选为电磁阀;罐体100的外侧壁设有水位测量装置;理化分析仪200设有第一管201,第一管201远离理化分析仪200的一端与罐体100连通,废水从第一管201进入理化分析仪200内,由理化分析仪200对废水进行测量;贮液罐还包括有控制箱300,第一阀门108、第二阀门107、理化分析仪200均与控制箱300电连接、由控制箱300控制。本实用新型工作时,用于处理废弃催化剂的浸出液槽的废液从浸出液输入管106进入罐体100内,理化分析仪200对废液进行检测,其废渣颗粒含量低于预设的值,理化分析仪200把信号反馈给控制箱300,然后控制箱300控制第二阀门107及第一阀门108,使第二阀门107开启,第一阀门108关闭,废水从储液回流管109回流到浸出液槽内循环利用;当理化分析仪200检测到颗粒含量达到预设值,则把信号反馈给控制箱 300,控制箱300控制第一阀门108及第二阀门107,使第一阀门108开启,第二阀门107关闭,废水从储液外输管105流到下一个废水处理装置中处理,本实用新型的整个处理过程实现的自动化,减少的人工成本的消耗以及降低了操作工的劳动强度,减少的人工操作上带来的误差,提高加工效率。
进一步地,水位测量装置包括有上横管102、下横管104、竖管103,上横管102的一端连通罐体100的上部周侧壁,上横管102的另一端连通竖管103 的上端;下横管104的一端贯穿罐体100的下部周侧壁,下横管104的另一端连通竖管103的下端。优选地,上横管102离罐体100上端面的距离为5cm- 10cm,下横管104离罐体100下端面的距离为5cm-10cm。竖管103为透明玻璃管,竖管103上设有水位刻度线,可通过竖管103来观察罐体100内的水位,方便对水位进行控制,其水位显示原理与U形管的两端水位齐平的原理相同。这样的结构简单,制造成本低,监控方便。
进一步地,第一管201远离理化分析仪200的一端连通下横管104远离罐体100的一端,竖管103的下端贯穿下横管104的侧壁并且连通下横管104,这样可以把第一管201与下横管104集成在一起,简化结构,降低制造成本。
进一步地,第一管201与下横管104一体成型,集成程度高,制造成本低,管理维护方便。
进一步地,罐体100的底部下凹呈漏斗型,方便排水。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (5)
1.一种浸出液理化指标动态测控贮液罐,包括罐体(100)、理化分析仪,所述罐体(100)的顶侧壁设有用于检查维修所述罐体(100)的门(101),所述罐体(100)设有浸出液输入管(106)、储液外输管(105)、储液回流管(109),所述浸出液输入管(106)及所述储液外输管均贯穿所述罐体(100)的顶部侧壁并连通所述罐体(100),所述浸出液输入管(106)设有增压泵(500),所述储液外输管(105)的进水端位于所述罐体(100)的内侧下部,所述储液外输管(105)上设有第一阀门(108);所述储液回流管(109)的一端贯穿所述罐体(100)的底部侧壁并连通所述罐体(100),所述储液回流管(109)设有第二阀门(107);所述罐体(100)的外侧壁设有水位测量装置;所述理化分析仪设有第一管(201),所述第一管(201)远离所述理化分析仪的一端与所述罐体(100)连通;
还包括有控制箱(300),所述第一阀门(108)、所述第二阀门(107)、所述理化分析仪均与所述控制箱(300)电连接。
2.如权利要求1所述的贮液罐,其特征在于,所述水位测量装置包括有上横管(102)、下横管(104)、竖管(103),所述上横管(102)的一端连通所述罐体(100)的上部周侧壁,所述上横管(102)的另一端连通所述竖管(103)的上端;所述下横管(104)的一端贯穿所述罐体(100)的下部周侧壁,所述下横管(104)的另一端连通所述竖管(103)的下端;所述竖管(103)为透明玻璃管,所述竖管(103)上设有水位刻度线。
3.如权利要求2所述的贮液罐,其特征在于,所述第一管(201)远离所述理化分析仪的一端连通所述下横管(104)远离所述罐体(100)的一端,所述竖管(103)的下端贯穿所述下横管(104)的侧壁并且连通所述下横管(104)。
4.如权利要求3所述的贮液罐,其特征在于,所述第一管(201)与所述下横管(104)一体成型。
5.如权利要求1所述的贮液罐,其特征在于,所述罐体(100)的底部下凹呈漏斗型。
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