CN207703292U - 一种全自动型浮选机充气量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动型浮选机充气量测量装置，包括底部开口、顶部封闭的测量筒，测量筒的顶部设有一个通气孔并通过空气软管与真空泵连接，真空泵与控制单元连接，空气软管上设有电磁阀。测量筒的侧壁设有3组平行布置的电极，上面一组电极与电磁阀的关闭控制单元连接，中间一组电极与计时器的触发单元连接，下面一组电极与计时器的终止单元连接。采用排水集气的原理，可以通过控制单元实现对多个测量点的充气量进行自动测量，整个测量过程不需要人工手动排水集气，不需要人工计时。大大减少了工人的劳动强度，提高了测量的准确率。

Description

一种全自动型浮选机充气量测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种浮选机，尤其涉及一种全自动型浮选机充气量测量装置。

背景技术

浮选是一种常见的有色金属选矿工艺，该工艺主要以浮选机为载体来完成。单位充气量指标是表征浮选机性能优劣的重要参数之一，因此对于浮选机单位充气量的测量是非常重要的。

在现有的测量手段中，多数使用量杯或有机玻璃管等容器，依靠排水集气法人工、手动测量浮选机充气量。人工排水集气时需要把测量装置手动深入到浮选机矿浆内部，随着浮选机的规格越来越大，这种操作方式存在操作难度大、测量精度低、具有一定危险性等缺点。

现有技术一：

主要使用排水集气法人工测试浮选机充气量。如图1a、图1b所示，测试工具使用已标定长度的(20cm)、顶部封闭的有机玻璃管。测试前先将有机玻璃管灌满水或矿浆，管口封一张滤纸，然后垂直倒置插入浮选机矿浆中，要保证管口低于液面。把滤纸撤掉，浮选机分散的气泡进入玻璃管中，液面开始下降。当液面下降到第一个刻度开始计时(如图1a)，到标定高度时(如图1b)停止计时，记录时间t。根据公式Q＝12/t，可以计算出浮选机单位面积的充气量。通常情况下，为了减小测量误差，每个测试点测试多次，连续两次测试数据差小于10％才为合格，若大于10％则需再次测试。

现有技术二：

如图2所示，也有相关文献或专利在有机玻璃管内安装不锈钢电极A、B、C、D取代玻璃管的刻度，通过排气孔1手动的排水集气，然后依靠程序自动计时，算出充气量。

上述现有的两种方案第一种是依靠手动排水集气，手动计时的方法；第二种是依靠手动排水集气，自动计时的方法。两种方案都存在人工劳动强大大，存在一定危险性和测量误差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动型浮选机充气量测量装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的全自动型浮选机充气量测量装置，包括底部开口、顶部封闭的测量筒，所述测量筒的侧壁设有多组平行布置的电极，所述测量筒的顶部设有一个通气孔并通过空气软管与真空泵连接，所述真空泵与控制单元连接，所述空气软管上设有电磁阀。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的全自动型浮选机充气量测量装置，采用排水集气的原理，可以通过控制单元实现对多个测量点的充气量进行自动测量，整个测量过程不需要人工手动排水集气，不需要人工计时。大大减少了工人的劳动强度，提高了测量的准确率。

附图说明

图1a为现有技术中人工充气量测量装置的结构示意图一；

图1b为现有技术中人工充气量测量装置的结构示意图二；

图2为现有技术中半自动充气量测量装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的全自动型浮选机充气量测量装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的全自动型浮选机充气量测量装置，其较佳的具体实施方式是：

包括底部开口、顶部封闭的测量筒，所述测量筒的侧壁设有多组平行布置的电极，所述测量筒的顶部设有一个通气孔并通过空气软管与真空泵连接，所述真空泵与控制单元连接，所述空气软管上设有电磁阀。

所述测量筒的侧壁设有3组平行布置的电极，上面一组电极与电磁阀的关闭控制单元连接，中间一组电极与计时器的触发单元连接，下面一组电极与计时器的终止单元连接。

所述测量筒为有机玻璃管。

所述测量筒的底部设有过滤网。

所述控制单元包含PLC模块、触摸屏。

所述真空泵连接有1个或多个测量筒。

本实用新型的全自动型浮选机充气量测量装置，采用排水集气的原理，可以通过控制单元实现对多个测量点的充气量进行自动测量，整个测量过程不需要人工手动排水集气，不需要人工计时。大大减少了工人的劳动强度，提高了测量的准确率。

具体实施例：

如图3所示，主要部件包含测量筒、3组电极棒、电磁阀、过滤网、空气软管、真空泵及控制单元，其中真空泵和控制单元可以为1个至N个测量装置共用。

真空泵主要作用为将测量筒内的空气抽出，然后产生负压使矿浆充满测量筒。三组电极棒作用分别为：A组：触发计时器，B组：终止计时器，C组：触发电磁阀关闭，防止矿浆进入到真空泵中。通过电极棒A组和B组就可以测出矿浆面由A点降到B点的时间间隔，再根据两点之间的距离H，就可以计算出该点的浮选机充气量。

该测量装置平时的工作状态是插入到浮选机矿浆液面以下，电磁阀关闭，随着浮选机不断的充气搅拌，测量筒内会充满气体；当需要测量1#位置的充气量时，在控制单元开启1#检测模式，1#电磁阀打开，真空泵开始运转，真空泵将测量筒内的空气抽出，矿浆会被吸入到测量筒内，当矿浆上升到C组电极时，C组两个电极被矿浆接通，立刻触发电磁阀关闭指令，电磁阀关闭。随着气泡的不断进入，测量筒内的液面开始往下降，当液面低于A组电极时，A组信号由导通变为关断，此时控制单元开始计时；液位继续下降，当液面低于B组电极时，B组信号由导通变为关断，此时控制单元停止计时。这样控制单元就捕捉到了空气充满测量筒H高度的时间t，通过公式Q＝60×H/t控制单元可以计算出1#测量点的充气量。当1#点测量完成后，控制单元自动开始测量2#点，步骤同上，直至测完第N个测量点。

充气量测量筒可以是有机玻璃管或其他不导电容器，筒壁上安装有3组平行布置的电极。最上面一组电极用于触发电磁阀关闭，防止矿浆进入到真空泵中；中间一组电极用于触发计时器；下面一组电极用于终止计时器。

每个测量筒顶部开有一个通气孔，通过气管连接到电磁阀，电磁阀通过气管连接到真空泵。真空泵、电磁阀及各电极信号都接入控制单元。

当需要测量1#位置的充气量时，在控制单元开启1#检测模式，1#电磁阀打开，真空泵开始运转，真空泵将测量筒内的空气抽出，矿浆会被吸入到测量筒内，当矿浆上升到高位电极时，两个电极被矿浆导通，触发电磁阀关闭指令，电磁阀关闭。随着气泡的不断进入，测量筒内的液面开始往下降，当液面低于中间一组电极时，该电极信号由导通变为关断，此时控制单元开始计时；液位继续下降，当液面低于低位电极时，电极信号由导通变为关断，此时控制单元停止计时。这样控制单元就捕捉到了空气充满测量筒H高度的时间t，通过Q＝60×H/t控制单元可以计算出1#测量点的充气量。式中H表示A组和B组电极之间的距离，单位为m，t表示控制单元自动记录到的空气充满测量筒H高度的时间。2#至N#测量点的充气量可以在1#测量完之后自动执行测量，也可以选择某一测量点单独进行测量。

控制单元包含PLC模块、触摸屏或其他控制模块、显示模块。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种全自动型浮选机充气量测量装置，其特征在于，包括底部开口、顶部封闭的测量筒，所述测量筒的侧壁设有多组平行布置的电极，所述测量筒的顶部设有一个通气孔并通过空气软管与真空泵连接，所述真空泵与控制单元连接，所述空气软管上设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的全自动型浮选机充气量测量装置，其特征在于，所述测量筒的侧壁设有3组平行布置的电极，上面一组电极与所述电磁阀的关闭控制单元连接，中间一组电极与计时器的触发单元连接，下面一组电极与计时器的终止单元连接。

3.根据权利要求2所述的全自动型浮选机充气量测量装置，其特征在于，所述测量筒为有机玻璃管。

4.根据权利要求1所述的全自动型浮选机充气量测量装置，其特征在于，所述测量筒的底部设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的全自动型浮选机充气量测量装置，其特征在于，所述控制单元包含PLC模块、触摸屏。

6.根据权利要求1至5任一项所述的全自动型浮选机充气量测量装置，其特征在于，所述真空泵连接有1个或多个测量筒。