CN215639990U - 一种阀门内漏泄漏量定量测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门内漏泄漏量定量测试装置，包括U型量筒、进气管、第一排气管和第二排气管，U型量筒包括第一侧管体和第二侧管体，U型量筒设置有刻度区域，进气管的尾部和第一排气管的头部伸入到第一和第二侧管体中的其中一侧管体内，第二排气管的头部伸入到另一侧管体内，进气管的头部设置有阀门堵板，进气管上设置有进气阀，第一排气管上设置第一排气阀，第二排气管上设置第二排气阀。本实用新型的阀门内漏泄漏量定量测试装置，集微小泄漏量和较大泄漏量检测于一体，避免了不同设备的切换，大大提高了检测效率。

Description

一种阀门内漏泄漏量定量测试装置

技术领域

本实用新型涉及阀门测试技术领域，具体涉及一种阀门内漏泄漏量定量测试装置。

背景技术

阀门作为流体输送的控制元件，具有截断、节流、调压、止回等功能，其密封性能影响了整个系统的安全和可靠性。阀门泄漏量的定量测试是判定阀门密封性能是否满足使用要求和标准的主要依据。

目前阀门泄漏量的定量测试，针对较小泄漏量采用数气泡的方法进行气体泄漏量的定量，将阀门出口堵上盲板，将集气管插入水中，来观察泄漏的气泡数；而针对较大泄漏量则采用流量计测量，通过流量计读取泄漏量。两种检测所采用的测试设备有所差别。而实际检测过程中，每一台阀门的实际泄漏量都不一样，所以需要来回切换不同的检测设备，工作繁琐，大大影响了工作效率，同时频繁的来回切换也会影响装置本身的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种阀门内漏泄漏量定量测试装置，该装置集微小泄漏量和较大泄漏量检测于一体，避免了不同设备的切换，大大提高了检测效率，同时也避免了因频繁的来回切换而影响装置本身的可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阀门内漏泄漏量定量测试装置，包括U型量筒、进气管、用于检测阀门小泄漏量的第一排气管和用于检测阀门大泄漏量的第二排气管，所述U型量筒包括相对设置的第一侧管体和第二侧管体、以及连接在所述第一侧管体和所述第二侧管体之间折弯的底部管体，所述U型量筒的长度方向上设置有刻度区域，所述刻度区域内设置有基准液面刻度线，所述基准液面刻度线将所述刻度区域分为位于所述基准液面刻度线上方的上部刻度区域和位于所述基准液面刻度线下方的下部刻度区域，所述进气管的尾部和所述第一排气管的头部伸入到所述第一侧管体和所述第二侧管体中的其中一侧管体内，所述进气管的尾部位于所述下部刻度区域内，所述第一排气管的头部位于所述上部刻度区域的上方，所述第二排气管的头部伸入到所述第一侧管体和所述第二侧管体中的另一侧管体内，所述第二排气管的头部位于所述上部刻度区域的上方，所述进气管的头部设置有阀门堵板，所述进气管上设置有进气阀，所述第一排气管上设置有第一排气阀，所述第二排气管上设置有第二排气阀，所述进气阀、所述第一排气阀和所述第二排气阀均设置于所述U型量筒的外部。

上述技术方案中，优选地，所述第一侧管体和所述第二侧管体中用于供所述进气管和所述第一排气管伸入的一侧管体的顶部设置有第一密封塞，所述第一侧管体和所述第二侧管体中用于供所述第二排气管伸入的一侧管体的顶部设置有第二密封塞，所述第一密封塞上设置有进气孔和第一排气孔，所述第二密封塞上设置有第二排气孔，所述第一排气管的头部的底面与所述第一密封塞的底面齐平，所述第二排气管的头部的底面与所述第二密封塞的底面齐平。

上述技术方案中，进一步优选地，所述上部刻度区域的长度与所述下部刻度区域的长度相等，所述上部刻度区域和所述下部刻度区域内均匀设置有若干条刻度线。

上述技术方案中，再进一步优选地，所述上部刻度区域内的刻度线的数量和所述下部刻度区域内的刻度线的数量相等。

上述技术方案中，更进一步优选地，所述U型量筒的外部设置有用于放置所述U型量筒的安装支架。

本实用新型的阀门内漏泄漏量定量测试装置，具有如下有益效果：

通过结构的改进，集微小泄漏量检测和较大泄漏量检测于一体，减少了由于装置切换而消耗的时间，提高了效率，另外由于降低了不必要的切换，保证了设备性能的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的阀门内漏泄漏量定量测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型的阀门内漏泄漏量定量测试装置检测阀门微小泄漏量的结构示意图；

图3是本实用新型的阀门内漏泄漏量定量测试装置检测阀门较大泄漏量的结构示意图；

图中：U型量筒-100；第一侧管体-110；第一密封塞-111；第二侧管体-120；第二密封塞-121；底部管体-130；基准液面刻度线-140；进气管-200；阀门堵板-210；进气阀-220；第一排气管300；第一排气阀-310；第二排气管-400；第二排气阀-410；安装支架-500。

具体实施方式

实施例：参见图1，一种阀门内漏泄漏量定量测试装置，包括U型量筒100、进气管200、用于检测阀门小泄漏量的第一排气管300和用于检测阀门大泄漏量的第二排气管400，U型量筒100的外部设置有用于放置U型量筒100的安装支架500，U型量筒100包括相对设置的第一侧管体110和第二侧管体120、以及连接在第一侧管体110和第二侧管体120之间折弯的底部管体130，U型量筒100的长度方向上设置有刻度区域，刻度区域内设置有基准液面刻度线140，基准液面刻度线140将刻度区域分为位于基准液面刻度线140上方的上部刻度区域和位于基准液面刻度线140下方的下部刻度区域，进气管200的尾部和第一排气管300的头部伸入到第一侧管体110内，进气管200的尾部位于下部刻度区域内，第一排气管300的头部位于上部刻度区域的上方，第二排气管400的头部伸入到第二侧管体120内，第二排气管400的头部位于上部刻度区域的上方，进气管200的头部设置有阀门堵板210，进气管200上设置有进气阀220，第一排气管300上设置有第一排气阀310，第二排气管400上设置有第二排气阀410，进气阀220、第一排气阀310和第二排气阀410均设置于U型量筒100的外部。

第一侧管体110的顶部设置有第一密封塞111，第二侧管体120的顶部设置有第二密封塞121，第一密封塞111上设置有进气孔和第一排气孔，第二密封塞121上设置有第二排气孔，第一排气管300的头部的底面与第一密封塞111的底面齐平，第二排气管400的头部的底面与第二密封塞121的底面齐平。

上部刻度区域的长度与下部刻度区域的长度相等，上部刻度区域和下部刻度区域内均设置有12条刻度线，且位于上部刻度区域内的相邻两条刻度线之间的距离与位于下部刻度区域内的相邻两条刻度线之间的距离相等，均为5cm的间距。且基准液面刻度线140的刻度值为0，位于上部刻度区域内的刻度线的刻度值由下至上依次增大，位于下部刻度区域内的刻度线的刻度值由上至下依次增大，且位于上部刻度区域内的刻度线的刻度值和位于下部刻度区域内的刻度线的刻度值相对于基准液面刻度线140对称。

使用时，U型量筒100内灌装有液体，液体的顶面与基准液面刻度线140齐平，将阀门堵板210连接到被测阀门出口处，在阀门进行密封试验对被测阀门进行增压时，如果阀门有泄漏，泄漏气体会从阀门出口溢出，通过进气阀220进入U形量筒100内，当泄漏量较小时，打开第一排气阀310，关闭第二排气阀410，泄漏气体即在U型量筒100的内的液体内形成气泡从第一排气阀310排出，此时可以通过数气泡的方式来统计具体阀门的泄漏量，具体参见图2；当泄漏量较大时，关闭第一排气阀310，打开第二排气阀410，泄漏气体即充入U形量筒100的第一侧管体110内，使U型量筒100内的左侧液面下降，右侧液面上升，达到测量时间后关闭进气阀210，通过读取U形量筒100所形成的液位差即是阀门的泄漏量，具体参见图3。

Claims (5)

1.一种阀门内漏泄漏量定量测试装置，其特征在于，包括U型量筒、进气管、用于检测阀门小泄漏量的第一排气管和用于检测阀门大泄漏量的第二排气管，所述U型量筒包括相对设置的第一侧管体和第二侧管体、以及连接在所述第一侧管体和所述第二侧管体之间折弯的底部管体，所述U型量筒的长度方向上设置有刻度区域，所述刻度区域内设置有基准液面刻度线，所述基准液面刻度线将所述刻度区域分为位于所述基准液面刻度线上方的上部刻度区域和位于所述基准液面刻度线下方的下部刻度区域，所述进气管的尾部和所述第一排气管的头部伸入到所述第一侧管体和所述第二侧管体中的其中一侧管体内，所述进气管的尾部位于所述下部刻度区域内，所述第一排气管的头部位于所述上部刻度区域的上方，所述第二排气管的头部伸入到所述第一侧管体和所述第二侧管体中的另一侧管体内，所述第二排气管的头部位于所述上部刻度区域的上方，所述进气管的头部设置有阀门堵板，所述进气管上设置有进气阀，所述第一排气管上设置有第一排气阀，所述第二排气管上设置有第二排气阀，所述进气阀、所述第一排气阀和所述第二排气阀均设置于所述U型量筒的外部。

2.如权利要求1所述的阀门内漏泄漏量定量测试装置，其特征在于，所述第一侧管体和所述第二侧管体中用于供所述进气管和所述第一排气管伸入的一侧管体的顶部设置有第一密封塞，所述第一侧管体和所述第二侧管体中用于供所述第二排气管伸入的一侧管体的顶部设置有第二密封塞，所述第一密封塞上设置有进气孔和第一排气孔，所述第二密封塞上设置有第二排气孔，所述第一排气管的头部的底面与所述第一密封塞的底面齐平，所述第二排气管的头部的底面与所述第二密封塞的底面齐平。

3.如权利要求2所述的阀门内漏泄漏量定量测试装置，其特征在于，所述上部刻度区域的长度与所述下部刻度区域的长度相等，所述上部刻度区域和所述下部刻度区域内均匀设置有若干条刻度线。

4.如权利要求3所述的阀门内漏泄漏量定量测试装置，其特征在于，所述上部刻度区域内的刻度线的数量和所述下部刻度区域内的刻度线的数量相等。

5.如权利要求4所述的阀门内漏泄漏量定量测试装置，其特征在于，所述U型量筒的外部设置有用于放置所述U型量筒的安装支架。

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