CN111013829A - 一种浮选机充气量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮选机充气量检测装置，包括气体收集组件，气体收集组件包括浮力件和气体收集件；一端设于气体收集件的顶部的通气管件；连通器，连通器的第一端侧壁沿长度方向分别依次设有第一液位检测装置和第二液位检测装置，二者间设有预设距离，通气管件的另一端与连通器的第一端连接；分别与第一检测装置和第二检测装置连接的主控器，主控器根据第一液位检测装置和第二液位检测装置的检测信号分别控制计时器的启停，并经数据处理得到充气量。上述装置改变原有量筒的气体收集方式，通过气体收集件与连通器连接根据连通器中液位变化测量气体充入时间，并通过主控器进行充气量的计算。上述装置的结构简单，且气体收集操作简单，测量精度高。

Description

一种浮选机充气量检测装置

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，更具体地说，涉及一种浮选机充气量检测装置。

背景技术

就浮选机的性能而言，充气量愈大，空气弥散愈好，气泡分布愈均匀，则矿粒与气泡接触碰撞的几率愈大，浮选速度愈快，浮选机生产能力就愈高，这种浮选机的工艺性能就愈好。但是，充气量的大小应该是可以调节的，以便适应不同矿石性质对气饱的不同需求量，充气量通常用每平方米、每分钟充入的空气体积表示。

选矿厂经常用的测定浮选机、浮选设备的充气量的方法为量筒法。这种方法适用于粗略地测定矿浆中空气的充入量。具体做法是：取一个带刻度的1000ml的量筒，将量筒充满水。然后将一张白纸将量筒口盖住，用手掌托所盖的白纸。将量筒翻倒过来放入矿浆中，手掌和白纸同时离开量筒的下端，用秒表开始记录时间。此时量筒中的水逐渐被进入的气体所排走，待量筒中的水全部被气体所排净时，停掉秒表。按照以上方法重复测量3～4次，每次应在浮选机不同的位置，然后取平均值。这样测出的充气量才能较准确地反映出实际的充气量。传统量筒法有两点不足之处：一是量筒的长度比较短，当测量泡沫层比较厚的浮选槽时，给测量带来不便；二是量筒的口径较大，用手托住倒过来的量筒放入矿浆时，水容易从量筒中漏出来，影响测量的精度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种浮选机充气量检测装置，以解决现有传统量筒测量法测量操作不便且精度不高等问题。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种浮选机充气量检测装置，包括：

气体收集组件，所述气体收集组件包括用于提供浮力的浮力件和与所述浮力件经连接件连接、设于矿浆液面以下的气体收集件；

一端设于所述气体收集件的顶部的通气管件；

连通器，所述连通器的第一端侧壁沿长度方向分别依次设有第一液位检测装置和第二液位检测装置，所述第一液位检测装置和所述第二液位检测装置间设有预设距离，所述通气管件的另一端与所述连通器的第一端连接；

分别与所述第一检测装置和所述第二检测装置连接的主控器，所述主控器根据所述第一液位检测装置和所述第二液位检测装置的检测信号分别控制计时器的启停，并经数据处理得到充气量。

可选地，所述气体收集组件的组数为多组，所述通气管件包括与各个所述气体收集组件一一对应设置的通气分管和与各个所述通气分管连接的一个通气主管，所述通气主管与所述连通器的第一端连接。

可选地，任一所述通气分管上均分别设有与所述主控器连接的控制阀，以分别控制各个所述通气分管的通断。

可选地，所述通气主管上设有用于与所述主控器连接的定时开关。

可选地，所述连通器的第一端沿竖直方向设置，所述第一液位检测装置和所述第二液位检测装置沿水平方向设置。

可选地，所述通气主管和所述通气分管间经气管分支件连接。

可选地，所述主控器包括用以对充气量进行计算的数据处理模块和与所述数据处理模块连接、用以显示充气量的数显计算模块。

可选地，所述主控器还包括用以与上位机连接、以进行远程数据传输的无线模块。

可选地，还包括一端与所述连通器的第一端连接的补水管路，所述补水管路上设有与所述主控器连接的水管控制阀，所述主控器根据所述第一液位检测装置的检测信号控制所述水管控制阀关闭；根据所述第二液位检测装置的检测信号控制所述水管控制阀开启。

可选地，所述浮力件具体为浮球。

本发明提供的浮选机充气量检测装置，包括气体收集组件，气体收集组件包括用于提供浮力的浮力件和与浮力件经连接件连接、设于矿浆液面以下的气体收集件；一端设于气体收集件的顶部的通气管件；连通器，连通器的第一端侧壁沿长度方向分别依次设有第一液位检测装置和第二液位检测装置，第一液位检测装置和第二液位检测装置间设有预设距离，通气管件的另一端与连通器的第一端连接；分别与第一检测装置和第二检测装置连接的主控器，主控器根据第一液位检测装置和第二液位检测装置的检测信号分别控制计时器的启停，并经数据处理得到充气量。

应用本发明提供的浮选机充气量检测装置，通过浮力件和气体收集件对矿浆液面以下的气体进行收集，并根据连通器原理，将气体收集件中的空气通过通气管件与连通器的第一端连通将连通器中的水压出，计时器计算液位在第一液位检测装置和第二液位检测装置间的时间，第一液位检测装置和第二液位检测装置间设有预设距离，主控器根据计算得到充气量。上述装置改变原有量筒的气体收集方式，并通过气体收集件与连通器连接，以根据连通器中液位变化测量气体充入时间，并通过主控器进行充气量的计算。上述装置的结构简单，且气体收集操作简单，测量精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种气体收集组件的安装结构示意图；

图2为本发明实施例提供的气体收集组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的浮选机充气量检测装置的局部结构示意图。

附图中标记如下：

主控器1、无线模块11、数显计算模块12；

气体收集组件2、浮力件21、连接件22、气体收集件23；

通气管件3、通气分管31、通气主管32、气管分支件33；

水管控制阀4、控制阀5、定时开关6、第一液位检测装置7、第二液位检测装置8、连通器9、补水管路10。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种浮选机充气量检测装置，以解决现有传统量筒测量法测量操作不便且精度不高等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的一种气体收集组件的安装结构示意图；图2为本发明实施例提供的气体收集组件的结构示意图；图3为本发明实施例提供的浮选机充气量检测装置的局部结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供的浮选机充气量检测装置，包括气体收集组件2，气体收集组件2包括用于提供浮力的浮力件21和与浮力件21经连接件22连接、设于矿浆液面以下的气体收集件23；其中，浮力件21一般设为浮球或其他能够为气体收集件23提供浮力的装置，连接件22优选为柔性连接件22，如绳或链等，优选为柔性绳。气体收集件23优选设置为开口处截面为规则几何形状，如设置为矩形或圆形，以便于充气量的计算。在优选实施例中，气体收集件23为半球型，在其他实施例中可为矩形腔体等，可根据实际需要进行选择。在使用时，浮力件21因浮力作用一般处于矿浆的泡沫层，而气体收集件23根据重力作用设置在矿浆液面以下，气体收集件23的下降深度可根据连接件22的长度进行设置，由此以对不同深度的矿浆进行充气量检测。可以理解的是，连接件22优选为分别与浮力件21和气体收集件23可拆卸的固定连接，以根据检测深度需要进行连接件22的更换。

一端设于气体收集件23的顶部的通气管件3；如可通过螺纹连接的方式进行固定，在气体收集件23的顶部通过设置螺纹连接螺母的方式进行固定。在其他实施例中，也可以通过卡接等进行固定。

连通器9，连通器9的第一端侧壁沿长度方向分别依次设有第一液位检测装置7和第二液位检测装置8，第一液位检测装置7和第二液位检测装置8间设有预设距离，通气管件3的另一端与连通器9的第一端连接；连通器9可设置为U型管。连通器9的第一端与通气管件3连接，连通器9的第二端用于水流溢出，第一端的内部侧壁沿长度方向分别依次设有第一液位检测装置7和第二液位检测装置8，连通器9优选设置为圆管，第一液位检测装置7和第二液位检测装置8间设有预设距离，以使得连通器9在二者间的体积为定值，二者的预设距离可根据需要进行设置。其中，第一端优选为沿竖直方向设置。

第一液位检测装置7和第二液位检测装置8可设置为液位传感器，优选为电极式液位传感器，在其他实施例中，可根据需要进行设置，均在本发明的保护范围内。

分别与第一检测装置和第二检测装置连接的主控器1，主控器1根据第一液位检测装置7和第二液位检测装置8的检测信号分别控制计时器的启停，并经数据处理得到充气量。由此以记录空气充入至预设体积内的时间。

其中，气体收集件23的面积为S，在未作业时，连通器9中充满水质第一液位检测装置7所在位置，气体收集件23放入至矿浆液面以下，开始近期，连通器9的第一端的液面水位开始下降，水位下降至第一检测装置所在位置液面以下时，开始计时t1，当水位下降至第二液位检测装置8时，计时时间t2，第一液位检测装置7和第二液位检测装置8间体积为V，主控器1根据公式q＝V/S(t2-t1)，即可得到充气量q。

应用本发明提供的浮选机充气量检测装置，通过浮力件21和气体收集件23对矿浆液面以下的气体进行收集，并根据连通器9原理，将气体收集件23中的空气通过通气管件3与连通器9的第一端连通将连通器9中的水压出，计时器计算液位在第一液位检测装置7和第二液位检测装置8间的时间，第一液位检测装置7和第二液位检测装置8间设有预设距离，主控器1根据计算得到充气量。上述装置改变原有量筒的气体收集方式，并通过气体收集件23与连通器9连接，以根据连通器9中液位变化测量气体充入时间，并通过主控器1进行充气量的计算。上述装置的结构简单，且气体收集操作简单，测量精度高。

具体的，气体收集组件2的组数为多组，通气管件3包括与各个气体收集组件2一一对应设置的通气分管31和与各个通气分管31连接的一个通气主管32，通气主管32与连通器9的第一端连接。多组为三组及三组以上，在其他实施例中，也可以设置一组或两组，均在本发明的保护范围内。

在使用时，可根据需要在同一水平面的不同位置处分别设置气体收集组件2，以进行多点取样。可以理解的是，各组气体收集组件2的结构均相同设置，即浮力件21、连接件22和气体收集件23分别相同设置，以保证在完全相同的条件下进行平均值的计算，以降低误差。通气分管31和通气主管32间优选为通过气管分支装置实现安装固定，仅通过一个通气主管32与连通器9的第一端连接。上述装置可进行同一水平面不同位置的气体总量收集，再进行取平均值，得到在预设深度时的充气量。

进一步地，为了根据浮选机大小和显示需求，对不同位置充气量进行确定以及测量，在任一通气分管31上均分别设有与主控器1连接的控制阀5，以分别控制各个通气分管31的通断。可根据需要控制不同控制阀5的开关，以测量不同位置处的充气量，其中，控制阀5也可以通过远程控制开关或其他结构进行设置，控制阀5优选为电动控制阀5，以实现自动化控制。由此对多个位置的充气量进行测定，准确确定不同位置充气量的数值，气体收集组件2的组数越多，数据越准确，以便于后续对浮选机不同方位充气量差异进行数据分析。

在一种实施例中，当气体收集组件2仅为一组时，可在通气管件3上设置与主控器1连接的定时开关6，以根据需要的检测频率进行定时测量。当气体收集组件2的组数为至少两组时，优选地，在通气主管32上设置与主控器1连接的定时开关6。

具体的，连通器9的第一端沿竖直方向设置，所述第一液位检测装置7和所述第二液位检测装置8沿水平方向设置。连通器9设置为U型管，U型管包括弧形部和设置在弧形部两端的第一端和第二端，第一端和第二端沿竖直方向设置，第一液位检测装置7和第二液位检测装置8沿水平方向设置，由此设置，以便于计算体积。

进一步地，通气主管32和通气分管31间经气管分支件33连接，气管分支件33可具体设置为气管分支接头，如三通变径气管接头。

在上述各实施例的基础上，主控器1包括用以对充气量进行计算的数据处理模块和与数据处理模块连接、用以显示充气量的数显计算模块12。主控器1可设置为显示器或PC机，数显计算模块12根据公式进行充气量的计算和显示。进一步地，在上述各实施例的基础上，主控器1还包括用以与上位机连接、以进行远程数据传输的无线模块11。其中，无线模块11可具体为蓝牙模块或ZigBee无线模块11，其具体的结构可参考现有技术，由此以实现与上位机的无线传输。

在上述各实施例的基础上，还包括一端与连通器9的第一端连接的补水管路10，补水管路10上设有与主控器1连接的水管控制阀4，主控器1根据第一液位检测装置7的检测信号控制水管控制阀4关闭；根据第二液位检测装置8的检测信号控制水管控制阀4开启。可以理解的是，当液位下降至第二液位检测装置8处时，主控器1控制水管控制阀4开启，以进行补水，当液位上升至第一液位检测装置7处时，主控器1控制水管控制阀4关闭以停止补水，其中，水管控制阀4在其它实施例中，也可以通过智能水管开关实现，此处仅为一种优选地实施方案。

浮力件21具体为浮球，浮球通过吊绳连接气体收集组件2，以保证气体收集组件2能够稳定在矿浆液面以下，降低浮选机矿浆水平面升降引起的误差。山水装置可实现浮选机充气量的快速实时测量，且可快速测定多个位置的充气量，准确确定不同位置充气量的差别，能够在完全相同的条件下取平均值，以降低误差，并通过无线模块11实现数据传送，实时监测浮选机充气量，且与上位机连接，实现浮选机充气量的远程控制。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种浮选机充气量检测装置，其特征在于，包括：

气体收集组件，所述气体收集组件包括用于提供浮力的浮力件和与所述浮力件经连接件连接、设于矿浆液面以下的气体收集件；

一端设于所述气体收集件的顶部的通气管件；

连通器，所述连通器的第一端侧壁沿长度方向分别依次设有第一液位检测装置和第二液位检测装置，所述第一液位检测装置和所述第二液位检测装置间设有预设距离，所述通气管件的另一端与所述连通器的第一端连接；

分别与所述第一检测装置和所述第二检测装置连接的主控器，所述主控器根据所述第一液位检测装置和所述第二液位检测装置的检测信号分别控制计时器的启停，并经数据处理得到充气量。

2.根据权利要求1所述的浮选机充气量检测装置，其特征在于，所述气体收集组件的组数为多组，所述通气管件包括与各个所述气体收集组件一一对应设置的通气分管和与各个所述通气分管连接的一个通气主管，所述通气主管与所述连通器的第一端连接。

3.根据权利要求2所述的浮选机充气量检测装置，其特征在于，任一所述通气分管上均分别设有与所述主控器连接的控制阀，以分别控制各个所述通气分管的通断。

4.根据权利要求2所述的浮选机充气量检测装置，其特征在于，所述通气主管上设有用于与所述主控器连接的定时开关。

5.根据权利要求1所述的浮选机充气量检测装置，其特征在于，所述连通器的第一端沿竖直方向设置，所述第一液位检测装置和所述第二液位检测装置沿水平方向设置。

6.根据权利要求2所述的浮选机充气量检测装置，其特征在于，所述通气主管和所述通气分管间经气管分支件连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的浮选机充气量检测装置，其特征在于，所述主控器包括用以对充气量进行计算的数据处理模块和与所述数据处理模块连接、用以显示充气量的数显计算模块。

8.根据权利要求1-6任一项所述的浮选机充气量检测装置，其特征在于，所述主控器还包括用以与上位机连接、以进行远程数据传输的无线模块。

9.根据权利要求1-6任一项所述的浮选机充气量检测装置，其特征在于，还包括一端与所述连通器的第一端连接的补水管路，所述补水管路上设有与所述主控器连接的水管控制阀，所述主控器根据所述第一液位检测装置的检测信号控制所述水管控制阀关闭；根据所述第二液位检测装置的检测信号控制所述水管控制阀开启。

10.根据权利要求9所述的浮选机充气量检测装置，其特征在于，所述浮力件具体为浮球。

Images