CN212407929U - 用于管路系统的电热熔管路直接 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管路系统的电热熔管路直接，其中，包括：管体两端安装有电热熔组件，所述电热熔组件包括：电热丝底座内缠绕有电热丝，所述电热丝底座为中空管，所述电热丝底座安装在所述管体内壁，电极安装在所述管体外壁与所述电热丝连接，所述电极具有芯片。本实用新型使用电热融直接能有效避免操作或安装等造成的“跑冒滴漏”等情况，可以对相对开口的两管路进行连接，并且每个电热熔直接上的芯片中带有产品规格信息和焊接时间等信息，便于在焊接是标准化，极大方便了安装施工的同时避免了人工热熔造成的质量问题，同时节能人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热熔管路，尤其涉及一种用于管路系统的电热熔管路直接。
背景技术
近年来，热熔性塑料管路系统因与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，被广泛应用于暖通给排水领域，其得到了快速的发展。但是现有的技术管路系统在安装连接过程中，普遍采用人工是手持电熔机进行热熔连接，这种方式的作业是当前主流的解决方案，但是存在电热熔时时间过长、温度过高、工人操作不熟练等问题从反而造成连接后的管路存在漏水等隐患，并且热熔连接时受周围环境温度影响，较为浪费时间，施工安装效率较为低下。
因此，本实用新型致力于提供一种能够进行管路连接，并能够进行电热熔的直接。
实用新型内容
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于管路系统的电热熔管路直接，其中，包括：管体两端安装有电热熔组件，所述电热熔组件包括：电热丝底座内缠绕有电热丝，所述电热丝底座为中空管，所述电热丝底座安装在所述管体内壁，电极安装在所述管体外壁与所述电热丝连接，所述电极具有芯片。
如上所述的用于管路系统的电热熔管路直接，其中，所述管体两端部外壁安装有卡箍。
如上所述的用于管路系统的电热熔管路直接，其中，所述管体侧壁设有观察装置。
如上所述的用于管路系统的电热熔管路直接，其中，所述电热丝底座为中空圆管，所述电热丝采用合金电热丝或纤维丝电热丝。
如上所述的用于管路系统的电热熔管路直接，其中，所述管体、所述电热丝底座均采用高分子树脂。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型使用电热融直接能有效避免操作或安装等造成的“跑冒滴漏”等情况，可以对相对开口的两管路进行连接，并且每个电热熔直接上的芯片中带有产品规格信息和焊接时间等信息，便于在焊接是标准化，极大方便了安装施工的同时避免了人工热熔造成的质量问题，同时节能人力成本。
附图说明
图1是本实用新型用于管路系统的电热熔管路直接的结构示意图；
图2是本实用新型用于管路系统的电热熔管路直接的电热丝底座的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：
图1是本实用新型用于管路系统的电热熔管路直接的结构示意图，请参见图 1，一种用于管路系统的电热熔管路直接，其中，包括：管体1两端安装有电热熔组件，电热熔组件包括：电热丝底座5内缠绕有电热丝6，电热丝底座5为中空管，电热丝底座5安装在管体1内壁，电极2安装在管体1外壁与电热丝6 连接，电极2具有芯片。
具体的，芯片上包括电热熔直接规格参数、热熔通电时间等信息数据。
进一步的，管体1两端部外壁安装有卡箍3。用于管路热熔连接后的加固固定。
进一步的，管体1侧壁设有观察装置4。用以显示观察电热熔热熔是否合格。
更进一步的，在本实用新型的具体实施过程中，将电热丝6均匀缠绕在电热丝底座5上并与包含有芯片的电极2相连接后放入电热融管路直接模具中一次注塑成型而得，电热融管路直接注塑时可采用聚丁烯、聚乙烯、聚丙烯或耐热增强型聚乙烯等可热熔的高分子树脂。
图2是本实用新型用于管路系统的电热熔管路直接的电热丝底座的结构剖视图，请参见图2，电热丝底座5为中空圆管，电热丝6采用合金电热丝6或纤维丝电热丝6。
进一步的，管体1、电热丝底座5均采用高分子树脂。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员或是一般模型爱好者可以无需创造性劳动或者通过软件编程就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员或是一般模型爱好者依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于管路系统的电热熔管路直接，其特征在于，包括：管体两端安装有电热熔组件，所述电热熔组件包括：电热丝底座内缠绕有电热丝，所述电热丝底座为中空管，所述电热丝底座安装在所述管体内壁，电极安装在所述管体外壁与所述电热丝连接，所述电极具有芯片。
2.根据权利要求1所述的用于管路系统的电热熔管路直接，其特征在于，所述管体两端部外壁安装有卡箍。
3.根据权利要求1所述的用于管路系统的电热熔管路直接，其特征在于，所述管体侧壁设有观察装置。
4.根据权利要求1所述的用于管路系统的电热熔管路直接，其特征在于，所述电热丝底座为中空圆管，所述电热丝采用合金电热丝或纤维丝电热丝。
5.根据权利要求1所述的用于管路系统的电热熔管路直接，其特征在于，所述管体、所述电热丝底座均采用高分子树脂。
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