CN212407738U - 一种用于气动执行器的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气动执行器的排气装置，包括气动头和排气壳体，所述气动头的排气孔固定连接有连接管，所述排气壳体的一端与连接管的一端固定连接，且所述排气壳体由内壳和外壳构成，且所述内壳与外壳之间设置有隔音层，且所述内壳的内壁两侧设置有隔音管，所述排气壳体的内部设置有消音机构，所述消音机构通过安装架设置在内壳的内壁两侧，所述排气壳体的壳口处设置有隔离机构。本实用新型通过设置连接管和排气壳体，完成了对气动头内噪音的隔离、消音处理，从而避免了噪音对工作人员产生影响，并且防止了工作环境中的灰尘和蒸汽冷凝液对消音器以及气动头的损害，保证了气动头和消音器的正常运转。

Description

一种用于气动执行器的排气装置

技术领域

本实用新型涉及排气装置技术领域，具体为一种用于气动执行器的排气装置。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。

现有的气动执行器的排气装置在消音上还不够完善，气动执行器内部的气体由于压力过大，在通过排气装置进行排出时，当排气装置的消音功能不够好时，将会产生很大的噪音，给操作人员的工作环境带来隐患，长时间处于噪音的状态将会影响操作人员的身体健康，而且生产现场环境有较多的粉尘、腐蚀性气体、蒸汽冷凝液等，消音器腐蚀穿孔后也有污染物进入执行器腔室内，腐蚀、磨损执行器的内壁或橡胶薄膜，影响气动执行机构的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于气动执行器的排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气动执行器的排气装置，包括气动头和排气壳体，所述气动头的排气孔固定连接有连接管，所述排气壳体的一端与连接管的一端固定连接，且所述排气壳体由内壳和外壳构成，且所述内壳与外壳之间设置有隔音层，且所述内壳的内壁两侧设置有隔音管，所述排气壳体的内部设置有消音机构，所述消音机构通过安装架设置在内壳的内壁两侧，所述排气壳体的壳口处设置有隔离机构。

优选的，所述连接管与气动头的排气孔的连接处设置有密封圈，且所述连接管由内管和外管构成，且所述内管与外管之间设置有消音层。

优选的，所述隔音层由硅酸铝棉填充制备而成，且所述隔音层的厚度不小于五毫米。

优选的，所述隔音管的形状为弯曲形状，且所述隔音管对称设置有两组，且所述两组隔音管的一端端口与连接管的内管管口处抵接。

优选的，所述消音机构包括挡板和消音器，所述挡板固定设置在排气壳体的底部，且所述挡板的两端端口分别与排气壳体的两侧内壁抵接，所述消音器固定安装在挡板的上端，且所述消音器通过安装架设置在内壳的内壁两侧，所述挡板的上端靠近排气隔离机构的一侧设置有凹槽，且所述凹槽的内部设置有硅胶除湿吸附剂。

优选的，所述隔离机构包括外框和隔离网罩，所述外框固定设置在排气壳体壳口处，所述隔离网罩通过焊接固定连接在外框的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在连接管的内管与外管之间设置有消音层，消音层的设置对通过连接管的噪音进行第一步的消音处理，以及在排气壳体内壁两侧设置有隔音管，隔音管的设置对排气壳体的噪音进行隔音处理，并且在排气壳体的内壳与外壳之间设置有隔音层，进一步的对排气壳体的噪音进行隔音处理，而且在排气壳体的内部设置消音机构，通过消音器防止气体壳体内噪音对外部环境造成污染，从而避免了噪音对工作人员的影响，通过凹槽内部的硅胶除湿吸附剂的对进入到排气壳体的蒸汽冷凝液进行除湿吸附剂处理。

2、该实用新型通过在排气壳体壳口处设置隔离机构，通过外框与排气壳体壳口的固定设置，从而方便了工作人员对隔离机构的拆卸和安装，进而方便对隔离机构进行清洁处理作业，通过隔离网罩的设置，隔离网罩外部环境中的灰尘或其他污染物进行过滤处理，避免了灰尘或其他污染物对气动头和消音器造成破坏，从而保证了气动头和消音器的正常运转。

附图说明

图1为本实用新型一种用于气动执行器的排气装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于气动执行器的排气装置图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型一种用于气动执行器的排气装置的消音机构示意图；

图4为本实用新型一种用于气动执行器的排气装置隔离机构示意图。

图中：1-气动头；2-排气壳体；3-连接管；4-隔音层；5-隔音管；6-安装架；7-消音机构、701-挡板、702-消音器、703-凹槽；8-隔离机构、801-外框、802-隔离网罩；9-消音层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于气动执行器的排气装置，包括气动头1和排气壳体2，所述气动头1的排气孔固定连接有连接管3，所述排气壳体2的一端与连接管3的一端固定连接，且所述排气壳体2由内壳和外壳构成，且所述内壳与外壳之间设置有隔音层4，且所述内壳的内壁两侧设置有隔音管5，所述排气壳体2的内部设置有消音机构7，所述消音机构7通过安装架6设置在内壳的内壁两侧，所述排气壳体2的壳口处设置有隔离机构。

所述连接管3与气动头1的排气孔的连接处设置有密封圈，且所述连接管3由内管和外管构成，且所述内管与外管之间设置有消音层9,通过密封圈的设置避免了气动头1中的气体直接从排气孔泄露出去，通过在连接管3的内管与外管之间设置消音层9，对气动头1中产生的噪音进行消音处理，防止噪音给操作人员的工作环境带来噪音污染；

所述隔音层4由硅酸铝棉填充制备而成，且所述隔音层4的厚度不小于五毫米，气动头1中产生的噪音通过排气壳体2时，隔音层4即可对噪音进行隔音处理；

所述隔音管5的形状为弯曲形状，且所述隔音管5对称设置有两组，且所述两组隔音管5的一端端口与连接管3的内管管口处抵接，通过设置隔音管5，进一步的对排气壳体2中噪音，进行消音处理，防止对排气壳体2的外部环境造成噪音污染；

所述消音机构7包括挡板701和消音器702，所述挡板701固定设置在排气壳体2的底部，且所述挡板701的两端端口分别与排气壳体2的两侧内壁抵接，所述消音器702固定安装在挡板701的上端，且所述消音器702通过安装架6设置在内壳的内壁两侧，所述挡板701的上端靠近排气隔离机构8的一侧设置有凹槽703，且所述凹槽703的内部设置有硅胶除湿吸附剂，排气壳体内的噪音通过消音器702时，消音器702对噪音进行进一步的消音处理，进而避免了噪音对工作人员造成噪音污染，工作环境中的蒸汽冷凝液进入到排气壳体2时，在排气壳体2内部形成水滴，水滴落在挡板701上，流入至挡板701内上的凹槽703内部，凹槽703内部的硅胶除湿吸附剂对水滴进行除湿吸附处理；

所述隔离机构8包括外框801和隔离网罩802，所述外框801固定设置在排气壳体2壳口处，所述隔离网罩802通过焊接固定连接在外框801的内部，通过外框801将隔离网罩802固定设置在气壳体2壳口处，方便工作人员安装、拆卸隔离机构8，以及对隔离机构进行清洁处理作业，外部环境中的灰尘或其他污染物通过隔离网罩802时，隔离网罩802对灰尘或其他污染物进行过滤处理。

工作原理：当气动头1中产生的噪音通过连接管3时，连接管3的内管与外管之间设置的消音层9对噪音进行消音处理，噪音传至气体壳体2内时，噪音通过气体壳体2内壁两侧的隔音管5时，隔音管5对噪音进行隔音处理，气体壳体2内部的噪音通过消音器702时，消音器702对噪音进行消音处理，同时在气体壳体的内壳与外壳之间设置有隔音层，通过隔音层4对噪音进行隔音处理，即可实现了对气动头1中产生的噪音的进行隔音、消音处理，避免了噪音对人和环境的噪音污染，工作环境中的蒸汽冷凝液进入到排气壳体2时，在排气壳体2内部形成水滴，水滴落在挡板701上，流入至挡板701内上的凹槽703内部，凹槽703内部的硅胶除湿吸附剂对水滴进行除湿吸附处理，当外部环境中的灰尘或其他污染物通过隔离网罩802时，隔离网罩802对灰尘或其他污染物进行过滤处理，避免了灰尘或其他污染物对气动头和消音器造成破坏，从而保证了气动头1和消音器702的正常运转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于气动执行器的排气装置，包括气动头(1)和排气壳体(2)，其特征在于：所述气动头(1)的排气孔固定连接有连接管(3)，所述排气壳体(2)的一端与连接管(3)的一端固定连接，且所述排气壳体(2)由内壳和外壳构成，且所述内壳与外壳之间设置有隔音层(4)，且所述内壳的内壁两侧设置有隔音管(5)，所述排气壳体(2)的内部设置有消音机构(7)，所述消音机构(7)通过安装架(6)设置在内壳的内壁两侧，所述排气壳体(2)的壳口处设置有隔离机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于气动执行器的排气装置，其特征在于：所述连接管(3)与气动头(1)的排气孔的连接处设置有密封圈，且所述连接管(3)由内管和外管构成，且所述内管与外管之间设置有消音层(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于气动执行器的排气装置，其特征在于：所述隔音层(4)由硅酸铝棉填充制备而成，且所述隔音层(4)的厚度不小于五毫米。

4.根据权利要求1所述的一种用于气动执行器的排气装置，其特征在于：所述隔音管(5)的形状为弯曲形状，且所述隔音管(5)对称设置有两组，且所述两组隔音管(5)的一端端口与连接管(3)的内管管口处抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于气动执行器的排气装置，其特征在于：所述消音机构(7)包括挡板(701)和消音器(702)，所述挡板(701)固定设置在排气壳体(2)的底部，且所述挡板(701)的两端端口分别与排气壳体(2)的两侧内壁抵接，所述消音器(702)固定安装在挡板(701)的上端，且所述消音器(702)通过安装架(6)设置在内壳的内壁两侧，所述挡板(701)的上端靠近排气隔离机构(8)的一侧设置有凹槽(703)，且所述凹槽(703)的内部设置有硅胶除湿吸附剂。

6.根据权利要求1所述的一种用于气动执行器的排气装置，其特征在于：所述隔离机构(8)包括外框(801)和隔离网罩(802)，所述外框(801)固定设置在排气壳体(2)壳口处，所述隔离网罩(802)通过焊接固定连接在外框(801)的内部。

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