CN219888360U - 一种大型风机的隔声装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑通风技术领域,涉及一种大型风机的隔声装置；首先将风机组封闭在隔声材料制成的隔声罩内并用减振器消除风机组本体的振动，其次通过软接管连接风机转接管并将转接管对接到隔声罩开孔的内侧壁上，并设置密封减振圈，阻断风机组振动的传递，再次设置密封减振圈，削弱了隔声罩振动的传递，最后隔声罩开孔的内外侧风管均通过与隔声罩内外壁对接的连接方式，不使用管道穿越的方式引出风管，因而避免了风管穿越隔声罩开孔时因缝隙导致的噪声外泄，并且风管对接隔声罩至系统风管消声器的管段外壁敷设隔声毡，以削弱风机组出入口噪声通过风管壁外泄；因此本实用新型结构合理，密封严紧、隔振效果好、降噪能力强。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑通风技术领域，涉及一种大型风机的隔声装置。
背景技术
通风是借助换气稀释或通风排除等手段，控制空气污染物的传播与危害，实现室内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术。机械通风是依靠风机提供的风压和风量，通过管道和风口系统将室外新鲜空气或经过处理的空气送到建筑物中有需求的场所；也可以将建筑物内受到污染的空气直接或者经净化装置等处理合格后排放至室外，广泛应用于各类民用建筑、地铁隧道等交通设施、工厂矿井等工业建筑设施。当机械通风系统采用大型风机作为提供通风的动力时，为避免风机噪声对环境以及人员的影响，一般考虑将风机设置在机房内。但在特殊情况下，如设置机房有困难、或为使系统管线走向更优化合理等，大型风机需要吊装或安装在服务区域或其他有人员活动的区域。由于大型风机的噪声较大，一般会超出环境噪声标准的允许值，噪声污染将影响人们的正常生活工作和休息。为减少噪声对该区域人员的影响，一般风机外会考虑设置隔声装置。
然而，现有的隔声装置或者结构复杂、或者密封不严、或者生产安装不规范，因而导致隔声效果差，不能有效降低噪声源，对区域内环境以及人员造成极大的影响，因此，需要一种更加有效的隔声装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：一种大型风机的隔声装置，包括：隔声罩、风机组、转接管、系统风管，隔声罩内部设有长方体状的空腔，隔声罩的空腔壁自内向外依次由镀锌孔板、隔声棉、阻尼板、镀锌钢板构成，风机组位于隔声罩的空腔内，风机组的底部通过减振器固定连接在隔声罩空腔的底面上，隔声罩的侧面上分别设有隔声罩开孔连通隔声罩的空腔内外，开孔可根据风机形式开在相邻面或相对面，如采用轴流风机则在两相对侧面开孔，如采用离心风机则在两相邻面开孔，隔声罩开孔的外侧对接系统风管，隔声罩开孔的内侧对接转接管，转接管远离隔声罩开孔的一端通过软接管对接风机组的风口；通过三明治夹心结构制成的隔声罩降低风机组自身的噪声，通过减振器降低风机组本体产生的振动及二次结构噪声，通过软接管削弱风机组出入风口的振动传导；
转接管靠近隔声罩开孔侧的对接端、系统风管靠近隔声罩开孔侧的对接端均设有沿径向外翻的环形翻边，环形翻边的环形面垂直于管长方向；转接管靠近隔声罩开孔侧的对接端、系统风管靠近隔声罩开孔侧的对接端的管口口径均不小于隔声罩开孔的开孔尺寸，转接管靠近隔声罩开孔侧的对接端、系统风管靠近隔声罩开孔侧的对接端的管口形状与隔声罩开孔的开孔形状相同，环形翻边的外环尺寸大于隔声罩开孔的开孔尺寸，环形翻边通过螺钉螺纹连接隔声罩的侧壁；通过系统风管对接到隔声罩开孔的外侧壁上、转接管对接到隔声罩开孔的内侧壁上，并且由于系统风管与转接管分别对接隔声罩开孔的内外侧，不使用管道穿孔的方式引出风管，因而避免了系统风管穿越隔声罩开孔时孔管缝隙导致的噪声外泄；
隔声罩侧壁设有角钢制成的内凹的检修门框，检修门框内镶嵌有检修门，检修门由与隔声罩侧壁同样材质的隔声板制成，检修门通过螺栓螺纹连接检修门框上；通过隔声板制成的检修门即保证了闭门后的隔声效果又能够在需要时开门对隔声罩内的风机组进行安装调试及检查维护；
系统风管靠近隔声罩侧设有喇叭口状的变径段，变径段靠近隔声罩的一端与隔声罩开孔形状相同或不小于隔声罩开孔，变径段远离隔声罩的一端与系统风管的截面形状相同大小相等；喇叭口状的变径段能够减小风阻从而避免产生新的噪声。
优选的，所述环形翻边的环形面与隔声罩的侧壁之间还设有柔性材料制成的环形的密封减振圈；密封减振圈能够进一步减少系统风管和转接管与隔声罩侧壁的振动传递，并密封管道接口。
优选的，所述检修门与检修门框的角钢内框之间设有柔性材料制成的检修门减振垫，螺栓为橡胶大头螺栓；橡胶大头螺栓与螺母配合使得螺栓头与检修门外侧为柔性固定连接，能够削弱噪声的传导效果。
优选的，所述转接管包括：内端圆口外端方口、内端方口外端圆口、内外端均为方口、内外端均为圆口四种规格；不同规格的或方或圆管口使得隔声罩能够适应多种不同规格的管道及风机组。
优选的，所述减振器包括弹簧减振器、液压减振器。
优选的，所述变径段末端的系统风管连接有管道消声器；管道消声器能够削弱自系统风管上传导的噪声。
更优的，所述变径段及其与管道消声器连接的系统风管的外壁均敷设隔声毡，隔声毡外敷铝皮；隔声毡能够有效降低噪声外传。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过首先将风机组封闭在隔声材料制成的隔声罩内并用减振器消除风机组本体的振动，其次通过软接管连接风机转接管并将转接管对接到隔声罩开孔的内侧壁上，并设置密封减振圈，阻断风机组振动的传递，再次设置密封减振圈，削弱了隔声罩振动的传递，最后隔声罩开孔的内外侧风管均通过与隔声罩内外壁对接的连接方式，不使用管道穿越的方式引出风管，因而避免了风管穿越隔声罩开孔时因缝隙导致的噪声外泄，并且风管对接隔声罩至系统风管消声器的管段外壁敷设隔声毡，以削弱风机组出入口噪声通过风管壁外泄；因此本实用新型结构合理，密封严紧、隔振效果好、降噪能力强。
附图说明
图1是一种大型风机的隔声装置的隔声罩及风管连接俯视图；
图2是图1的A向局部放大图；
图3是图1的B向局部放大图；
图4是隔声罩及风管连接的爆破分解图
图5是隔声罩及风管连接的侧视图；
图6是隔声罩检修门的放大示意图。
图中，1、隔声罩；2、风机组；3、转接管；4、系统风管；5、减振器；6、隔声罩开孔；7、软接管；8、环形翻边；9、螺钉；10、检修门框；11、检修门；12、螺栓；13、变径段；14、密封减振圈；15、隔声毡；16、隔声板；17、检修门减振垫；18、管道消声器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的相关技术进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1～6，一种大型风机的隔声装置，包括：隔声罩1、风机组2、转接管3、系统风管4，隔声罩1内部设有长方体状的空腔，隔声罩1的空腔壁自内向外依次由镀锌孔板、隔声棉、阻尼板、镀锌钢板构成，风机组2位于隔声罩1的空腔内，风机组2的底部通过减振器5固定连接在隔声罩1空腔的底面上，隔声罩1的侧面上分别设有隔声罩开孔6连通隔声罩1的空腔内外，开孔可根据风机形式开在相邻面或相对面，如采用轴流风机则在两相对侧面开孔，如采用离心风机则在两相邻面开孔，隔声罩开孔6的外侧对接系统风管4，隔声罩开孔6的内侧对接转接管3，转接管3远离隔声罩开孔6的一端通过软接管7对接风机组2的风口；通过三明治夹心结构制成的隔声罩1降低风机组2自身的噪声，通过减振器5降低风机组2本体产生的振动及二次结构噪声，通过软接管7削弱风机组2出入风口的振动传导；
转接管3靠近隔声罩开孔6侧的对接端、系统风管4靠近隔声罩开孔6侧的对接端均设有沿径向外翻的环形翻边8，环形翻边8的环形面垂直于管长方向；转接管3靠近隔声罩开孔6侧的对接端、系统风管4靠近隔声罩开孔6侧的对接端的管口口径均不小于隔声罩开孔6的开孔尺寸，转接管3靠近隔声罩开孔6侧的对接端、系统风管4靠近隔声罩开孔6侧的对接端的管口形状与隔声罩开孔6的开孔形状相同，环形翻边8的外环尺寸大于隔声罩开孔6的开孔尺寸，环形翻边8通过螺钉9螺纹连接隔声罩1的侧壁；通过系统风管4对接到隔声罩开孔6的外侧壁上、转接管3对接到隔声罩开孔6的内侧壁上，并且由于系统风管4与转接管3分别对接隔声罩开孔的内外侧，不使用管道穿孔的方式引出风管，因而避免了系统风管4穿越隔声罩开孔6时孔管缝隙导致的噪声外泄；
隔声罩1侧壁设有角钢制成的内凹的检修门框10，检修门框10内镶嵌有检修门11，检修门11由与隔声罩1侧壁同样材质的隔声板制成，检修门11通过螺栓12螺纹连接检修门框10上；通过隔声板制成的检修门11即保证了闭门后的隔声效果又能够在需要时开门对隔声罩1内的风机组2进行安装调试及检查维护；
系统风管4靠近隔声罩1侧设有喇叭口状的变径段13，变径段13靠近隔声罩1的一端与隔声罩开孔6形状相同或不小于隔声罩开孔，变径段13远离隔声罩1的一端与系统风管4的截面形状相同大小相等；喇叭口状的变径段13能够减小风阻从而避免产生新的噪声。
进一步的，所述环形翻边8的环形面与隔声罩1的侧壁之间还设有柔性材料制成的环形的密封减振圈14；密封减振圈14能够进一步减少系统风管和转接管与隔声罩侧壁的振动传递，并密封管道接口。
进一步的，所述检修门11与检修门框10的角钢内框之间设有柔性材料制成的检修门减振垫17，螺栓12为橡胶大头螺栓；橡胶大头螺栓与螺母配合使得螺栓头与检修门11外侧为柔性固定连接，能够削弱噪声的传导效果。
进一步的，所述转接管3包括：内端圆口外端方口、内端方口外端圆口、内外端均为方口、内外端均为圆口四种规格；不同规格的或方或圆管口使得隔声罩1能够适应多种不同规格的管道及风机组2。
进一步的，所述减振器5包括弹簧减振器、液压减振器。
进一步的，所述变径段13末端的系统风管4连接有管道消声器18；管道消声器18能够削弱自系统风管4上传导的噪声。
更进一步的，所述变径段13及其与管道消声器18连接的系统风管的外壁均敷设隔声毡15，隔声毡15外敷铝皮；隔声毡15能够有效降低噪声外传。
实施例
本实施例为大型交通枢纽建筑中不设置在风机房内的大型风机组2，风机组2噪声较大；本实施例将风机组2安装在隔声罩1后吊装。隔声罩1采用的隔声板为自内向外依次为镀锌孔板0.8mm/穿孔率23％、隔声棉为岩棉80kg/立方米、阻尼板2x12.5mm、镀锌钢板1.2mm。螺钉9采用M8螺钉，螺栓12采用M8橡胶大头螺栓，变径段13及其与管道消声器18连接的系统风管4的外壁均实贴5mm高分子隔声毡，外敷铝皮。
本实施例中，风机组2为轴流风机，隔声罩1两相对侧壁上开设的隔声罩开孔6为方孔，隔声罩1内风机组2与转接管3间设置软接管7，转接管3为圆接方变径与隔声罩开孔6连接。安装完成后噪声明显低于以往风机组2吊装时的噪声。
本实施例从源头降低风机噪声，降低大型室外吊装风机机组噪声对环境的影响，提高风机服务区域的人员的声舒适度。经厂验和现场测试，均取得了较好的隔声效果。
综上所述，本实用新型首先将风机组封闭在隔声材料制成的隔声罩内并用减振器消除风机组本体的振动，其次通过软接管连接风机转接管并将转接管对接到隔声罩开孔的内侧壁上，并设置密封减振圈，阻断风机组振动的传递，再次设置密封减振圈，削弱了隔声罩振动的传递，最后隔声罩开孔的内外侧风管均通过与隔声罩内外壁对接的连接方式，不使用管道穿越的方式引出风管，因而避免了风管穿越隔声罩开孔时因缝隙导致的噪声外泄，并且风管对接隔声罩至系统风管消声器的管段外壁敷设隔声毡，以削弱风机组出入口噪声通过风管壁外泄；因此本实用新型结构合理，密封严紧、隔振效果好、降噪能力强，因此本实用新型拥有广泛的应用前景。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种大型风机的隔声装置，其特征在于，包括：隔声罩(1)、风机组(2)、转接管(3)、系统风管(4)，所述隔声罩(1)内部设有长方体状的空腔，所述隔声罩(1)的空腔壁自内向外依次由镀锌孔板、隔声棉、阻尼板、镀锌钢板构成，所述风机组(2)位于隔声罩(1)的空腔内，所述风机组(2)的底部通过减振器(5)固定连接在隔声罩(1)空腔的底面上，所述隔声罩(1)的侧面上分别设有隔声罩开孔(6)连通隔声罩(1)的空腔内外，所述隔声罩开孔(6)的外侧对接所述系统风管(4)，所述隔声罩开孔(6)的内侧对接所述转接管(3)，所述转接管(3)远离隔声罩开孔(6)的一端通过软接管(7)对接风机组(2)的风口；
所述转接管(3)靠近隔声罩开孔(6)侧的对接端、所述系统风管(4)靠近隔声罩开孔(6)侧的对接端均设有沿径向外翻的环形翻边(8)，所述环形翻边(8)的环形面垂直于管长方向；所述转接管(3)靠近隔声罩开孔(6)侧的对接端、所述系统风管(4)靠近隔声罩开孔(6)侧的对接端的管口口径均不小于隔声罩开孔(6)的开孔尺寸，所述转接管(3)靠近隔声罩开孔(6)侧的对接端、所述系统风管(4)靠近隔声罩开孔(6)侧的对接端的管口形状与隔声罩开孔(6)的开孔形状相同，所述环形翻边(8)的外环尺寸大于隔声罩开孔(6)的开孔尺寸，所述环形翻边(8)通过螺钉(9)螺纹连接隔声罩(1)的侧壁；
所述隔声罩(1)侧壁设有角钢制成的内凹的检修门框(10)，所述检修门框(10)内镶嵌有检修门(11)，所述检修门(11)由与隔声罩(1)侧壁同样材质的隔声板制成，所述检修门(11)通过螺栓(12)螺纹连接检修门框(10)上；
所述系统风管(4)靠近隔声罩(1)侧设有喇叭口状的变径段(13)，所述变径段(13)靠近隔声罩(1)的一端与隔声罩开孔(6)形状相同大小相等，所述变径段(13)远离隔声罩(1)的一端与系统风管(4)的截面形状相同大小相等。
2.根据权利要求1所述的一种大型风机的隔声装置，其特征在于，所述环形翻边(8)的环形面与隔声罩(1)的内外侧壁之间均设有柔性材料制成的环形的密封减振圈(14)。
3.根据权利要求1所述的一种大型风机的隔声装置，其特征在于，所述检修门(11)与检修门框(10)的角钢内框之间设有柔性材料制成的检修门减振垫(17)，所述螺栓(12)为橡胶大头螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种大型风机的隔声装置，其特征在于，所述转接管(3)包括：内端圆口外端方口、内端方口外端圆口、内外端均为方口、内外端均为圆口四种规格。
5.根据权利要求1所述的一种大型风机的隔声装置，其特征在于，所述减振器(5)包括弹簧减振器、液压减振器。
6.根据权利要求1所述的一种大型风机的隔声装置，其特征在于，所述变径段(13)末端的系统风管(4)连接有管道消声器(18)。
7.根据权利要求6所述的一种大型风机的隔声装置，其特征在于，所述变径段(13)及其与管道消声器(18)连接的系统风管(4)的外壁均敷设隔声毡(15)，所述隔声毡(15)外敷铝皮。
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