CN220507110U - 一种消防通风系统的通风管安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通风管技术领域，且公开了具体为一种消防通风系统的通风管安装结构，包括第一通风管，所述第一通风管的右侧铆接有连接法兰，所述第一通风管的右侧通过连接法兰固定连接有第二通风管，所述第一通风管的内壁插接有弹性密封套，所述第一通风管的内壁固定连接有隔音板，所述第一通风管的内壁四角处固定连接有加强块，所述第一通风管的内壁固定连接有风扇架，所述风扇架的中心开设有通风槽，该实用新型通过在第一通风管的内壁设置风扇架，风扇架上设置有电机带动转动杆使风扇进行转动抽风，增加通风管道内部气体流动性，使通风管道内的通风效果更好，通过在通风管道死角处固定安装加强块。使通风管道不易变形，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风管技术领域，具体为一种消防通风系统的通风管安装结构。
背景技术
通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，通风管，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收，通风管道按材质分：一般有：钢板风管（普通钢板）、镀锌板（白铁）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管（如矿用风筒）、矿用塑料通风管等，风管是中空的用于通风的管材，多为圆形或矩形。按照用途可划分为：净化系统送回风管、工业送排风通风管、消防烟道通风管等。
现有的消防通风系统中，其通风通道由多个通风管道连通固定连接而成，其一般是两个通风管道之间夹持密封圈进行密封，在维修人员在对通风管道进行拆卸维修后可能会使密封圈出现位置便宜或者损坏等情况，导致密封圈不可再次使用或出现漏风的情况发生。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种消防通风系统的通风管安装结构，以解决上述背景技术中提出的在维修人员在对通风管道进行拆卸维修后可能会使密封圈出现位置便宜或者损坏等情况，导致密封圈不可再次使用或出现漏风的情况发生的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防通风系统的通风管安装结构，包括第一通风管，所述第一通风管的右侧铆接有连接法兰，所述第一通风管的右侧通过连接法兰固定连接有第二通风管，所述第一通风管的内壁插接有弹性密封套，所述第一通风管的内壁固定连接有隔音板，所述第一通风管的内壁四角处固定连接有加强块，所述第一通风管的内壁固定连接有风扇架，所述风扇架的中心开设有通风槽，所述风扇架的内部固定安装电机，所述电机的右侧表面固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有风扇。
优选的，所述连接法兰内包括有直角形插条与法兰板，所述法兰板插接在直角形插条的内侧，所述连接法兰由四个直角形插条与法兰板插接组合而成。
优选的，所述直角形插条的表面开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔内螺纹连接有螺母。
优选的，所述弹性密封套设置在第一通风管与第二通风管的连接处，所述弹性密封套设置在风扇的右侧。
优选的，所述第一通风管与第二通风管为矩形套管，所述弹性密封套为矩形套体。
优选的，所述第二通风管的内部设置与第一通风管相同，所述通风槽设置为圆形槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过在第一通风管与第二通风管的连接处设置弹性密封套，弹性密封套两端分别插接在第一通风管与第二通风管的内壁起到密封作用，在需要拆卸维修通风管时通过将直角形插条上开设的螺纹连接孔中的螺母取出，连接法兰是通过法兰板插接在直角形插条上组合而成，拆装维修方便，因弹性密封套相比一般密封圈体积厚度更大，检修拆装时不易损坏，且密封性更好。
2、该实用新型通过在第一通风管的内壁设置风扇架，风扇架上设置有电机带动转动杆使风扇进行转动抽风，增加通风管道内部气体流动性，使通风管道内的通风效果更好，通过在通风管道死角处固定安装加强块。使通风管道不易变形，延长使用寿命。
3、该实用新型通过在第一通风管与第二通风管的内壁全面安装隔音板，因通风管内的气体流动时会产生噪声传出到外部，通过设置隔音板可以一定程度上减小通风管内的风声向外传播。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型内壁结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1、第一通风管；2、隔音板；3、弹性密封套；4、第二通风管；5、加强块；6、风扇架；7、通风槽；8、电机；9、转动杆；10、风扇；11、法兰板；12、直角形插条；13、螺纹连接孔；14、螺母；15、连接法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种消防通风系统的通风管安装结构，包括第一通风管1，第一通风管1的右侧铆接有连接法兰15，第一通风管1的右侧通过连接法兰15固定连接有第二通风管4，第一通风管1的内壁插接有弹性密封套3，第一通风管1的内壁固定连接有隔音板2，该实用新型通过在第一通风管1与第二通风管4的内壁全面安装隔音板2，因通风管内的气体流动时会产生噪声传出到外部，通过设置隔音板2可以一定程度上减小通风管内的风声向外传播，第一通风管1的内壁四角处固定连接有加强块5，第一通风管1的内壁固定连接有风扇架6，风扇架6的中心开设有通风槽7，风扇架6的内部固定安装电机8，电机8的右侧表面固定连接有转动杆9，转动杆9的表面固定连接有风扇10，该实用新型通过在第一通风管1的内壁设置风扇架6，风扇架6上设置有电机8带动转动杆9使风扇10进行转动抽风，增加通风管道内部气体流动性，使通风管道内的通风效果更好，通过在通风管道死角处固定安装加强块5。使通风管道不易变形，延长使用寿命。
连接法兰15内包括有直角形插条12与法兰板11，法兰板11插接在直角形插条12的内侧，连接法兰15由四个直角形插条12与法兰板11插接组合而成。
直角形插条12的表面开设有螺纹连接孔13，螺纹连接孔13内螺纹连接有螺母14，该实用新型通过在第一通风管1与第二通风管4的连接处设置弹性密封套3，弹性密封3套两端分别插接在第一通风管1与第二通风管4的内壁起到密封作用，在需要拆卸维修通风管时通过将直角形插条12上开设的螺纹连接孔13中的螺母14取出，连接法兰15是通过法兰板11插接在直角形插条12上组合而成，拆装维修方便，因弹性密封套3相比一般密封圈体积厚度更大，检修拆装时不易损坏，且密封性更好。
弹性密封套3设置在第一通风管1与第二通风管4的连接处，弹性密封套3设置在风扇10的右侧。
第一通风管1与第二通风管4为矩形套管，弹性密封套3为矩形套体。
第二通风管4的内部设置与第一通风管1相同，通风槽7设置为圆形槽。
工作原理：本实用新型操作使用时，如图1至图4所示，使用时，将法兰板11插接在直角形插条12上形成连接法兰15，将连接法兰15插入第一通风管1使其固定，通过在直角形插条12开设的螺纹连接孔13与第二通风管4的连接法兰15进行固定连接，通过在第一通风管1内壁设置的风扇架6，风扇架6上设置有电机8带动转动杆9使风扇10进行转动抽风，增加通风管道内部气体流动性，使通风管道内的通风效果更好，通过在通风管道死角处固定安装加强块5。使通风管道不易变形，延长使用寿命，通过第一通风管1与第二通风管4的内壁全面安装隔音板2可以一定程度上减小通风管内的风声向外传播。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种消防通风系统的通风管安装结构，包括第一通风管（1），其特征在于：所述第一通风管（1）的右侧铆接有连接法兰（15），所述第一通风管（1）的右侧通过连接法兰（15）固定连接有第二通风管（4），所述第一通风管（1）的内壁插接有弹性密封套（3），所述第一通风管（1）的内壁固定连接有隔音板（2），所述第一通风管（1）的内壁四角处固定连接有加强块（5），所述第一通风管（1）的内壁固定连接有风扇架（6），所述风扇架（6）的中心开设有通风槽（7），所述风扇架（6）的内部固定安装电机（8），所述电机（8）的右侧表面固定连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的表面固定连接有风扇（10）。
2.根据权利要求1所述的一种消防通风系统的通风管安装结构，其特征在于：所述连接法兰（15）内包括有直角形插条（12）与法兰板（11），所述法兰板（11）插接在直角形插条（12）的内侧，所述连接法兰（15）由四个直角形插条（12）与法兰板（11）插接组合而成。
3.根据权利要求2所述的一种消防通风系统的通风管安装结构，其特征在于：所述直角形插条（12）的表面开设有螺纹连接孔（13），所述螺纹连接孔（13）内螺纹连接有螺母（14）。
4.根据权利要求3所述的一种消防通风系统的通风管安装结构，其特征在于：所述弹性密封套（3）设置在第一通风管（1）与第二通风管（4）的连接处，所述弹性密封套（3）设置在风扇（10）的右侧。
5.根据权利要求4所述的一种消防通风系统的通风管安装结构，其特征在于：所述第一通风管（1）与第二通风管（4）为矩形套管，所述弹性密封套（3）为矩形套体。
6.根据权利要求5所述的一种消防通风系统的通风管安装结构，其特征在于：所述第二通风管（4）的内部设置与第一通风管（1）相同，所述通风槽（7）设置为圆形槽。
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