CN212407583U - 套筒调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套筒调节阀，包括阀体和阀盖，在该阀体内部设置有套筒，在该套筒内部滑动连接有阀芯，该阀芯的底部外周与所述套筒密封连接，在该阀芯上连接有阀杆，阀杆的顶部伸出所述阀盖，阀芯包括外阀芯和内阀芯；所述外阀芯包括顶板，该顶板的外缘向下延伸形成侧板，该侧板的外周下部形成与所述套筒密封连接的锥形面；所述内阀芯呈倒T形，穿设在所述侧板的内周，且该内阀芯的外周与所述侧板的内周紧密抵接；所述阀杆的底部贯穿所述顶板与所述内阀芯可拆卸固定连接；所述阀芯还包括限位结构，该限位结构使得所述外阀芯紧密抵接在所述阀杆和所述内阀芯之间。本实用新型的阀芯的抵抗变形的能力较强，有利于保证阀芯与套筒之间的密封良好。

Description

套筒调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体涉及一种套筒调节阀。

背景技术

套筒调节阀安装在管道上，用于调节管道内的液体的流量，通过执行机构带动阀杆上下运动，进而带动阀芯相对于套筒上下运动，以改变套筒上的阀孔内的液体流量。

公告号为CN201836429U的中国实用新型专利公开了一种套筒式调节阀，其将套筒与阀座设计为一体式结构，减少了密封件的数量，便于安装，但是其阀芯呈底部敞口的结构，并在阀芯的顶部设置有通孔，可以平衡阀芯上下的压力差，便于阀芯的上下运动，但是其阀芯的侧板容易在液体的冲击力的作用下发生形变，影响阀芯与套筒之间的密封结构。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种套筒调节阀，其阀芯的抵抗变形的能力较强，有利于保证阀芯与套筒之间的密封良好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种套筒调节阀，包括阀体和阀盖，在该阀体内部设置有套筒，该套筒上设置有阀孔，在该套筒内部滑动连接有阀芯，该阀芯的底部外周与所述套筒密封连接，且该阀芯的内部与所述阀体的进液腔连通，在该阀芯上连接有阀杆，阀杆的顶部伸出所述阀盖，所述阀芯包括外阀芯和内阀芯；所述外阀芯包括顶板，该顶板的外缘向下延伸形成侧板，该侧板的外周下部形成与所述套筒密封连接的锥形面；所述内阀芯呈倒T形，穿设在所述侧板的内周，且该内阀芯的外周与所述侧板的内周紧密抵接；所述阀杆的底部贯穿所述顶板与所述内阀芯可拆卸固定连接；所述阀芯还包括限位结构，该限位结构使得所述外阀芯紧密抵接在所述阀杆和所述内阀芯之间。

优选地，所述内阀芯从上至下包括第一柱形段和第二柱形段，所述第一柱形段的外径小于所述第二柱形段的外径，所述第一柱形段上设置有与所述阀杆螺纹连接的螺纹孔。

优选地，所述限位结构包括设置在所述阀杆的外周的第一限位环，和设置在所述侧板内周的第二限位环；所述第一限位环的底部与所述顶板的顶部紧密抵接，所述第二限位环的底部与所述第二柱形段的顶部紧密抵接。

优选地，在所述第一限位环的底部和/或所述第二限位环的底部设置有橡胶垫。

优选地，在所述顶板上贯通设置有若干第一过孔，在所述第二柱形段上贯通设置有若干第二过孔。

优选地，所述第二过孔位于所述第二限位环的内周。

优选地，在所述侧板的外周上部设置有一圈凹槽，该凹槽内嵌设有密封圈，该密封圈紧密抵接在所述套筒的内周和所述侧板的外周之间。

优选地，所述侧板的外周沿其轴线方向设置有环形槽。

优选地，所述内阀芯的底部与所述外阀芯的底部齐平。

优选地，所述内阀芯的顶部与所述顶板的底部之间留有距离。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将传统的阀芯设计为外阀芯和内阀芯形式，内阀芯的外周与侧板的内周紧密抵接，可以对侧板起到支撑作用，防止侧板在液体压力的作用下沿其径向方向向内发生变形，进而有利于保证侧板与套筒之间的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的套筒调节阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的阀芯与阀杆的连接结构示意图。

附图标记：

1-阀体；2-阀盖；3-套筒；4-阀芯；5-阀杆；

11-进液腔；41-外阀芯；42-内阀芯；51-第一限位环；

411-锥形面；412-第二限位环；413-第一过孔；414-环形槽；421-第二过孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种套筒调节阀，包括阀体1和阀盖2，在该阀体1内部设置有套筒3，该套筒3上设置有阀孔，在该套筒3内部滑动连接有阀芯4，该阀芯4的底部外周与套筒3密封连接，在该阀芯4上连接有阀杆5，阀杆5的顶部伸出阀盖2并与执行机构连接。

上述阀芯4包括外阀芯41和内阀芯42，外阀芯41包括顶板，该顶板的外缘向下延伸形成侧板，该侧板的外周下部形成与套筒3密封连接的锥形面411，侧板的外周上部设置有一圈凹槽，该凹槽内嵌设有密封圈，该密封圈紧密抵接在所述套筒3的内周和侧板的外周之间；内阀芯42呈倒T形，穿设在外阀芯41的侧板内周，该内阀芯42的外周与侧板的内周紧密抵接，且内阀芯42的顶部与顶板的底部之间留有距离，内阀芯42的底部与外阀芯41的底部齐平。

具体地，上述内阀芯42从上至下包括第一柱形段和第二柱形段，第一柱形段的外径小于第二柱形段的外径，第一柱形段上设置有与阀杆5螺纹连接的螺纹孔。

在上述阀杆5的外周设置有第一限位环51，在外阀芯41的侧板内周设置有第二限位环412，第一限位环51的底部与顶板的顶部紧密抵接，第二限位环412的底部与第二柱形段的顶部紧密抵接；在连接时，先将外阀芯41套在阀杆5的外周，然后将内阀芯42与阀杆5螺纹连接，使得外阀芯41紧密抵接在内阀芯42和第一限位环51之间，以此限定阀杆5、外阀芯41和内阀芯42三者的轴向位置。在实际使用过程中，内阀芯42可以对侧板起到支撑作用，防止侧板在液体压力的作用下沿其径向方向向内发生变形，进而有利于保证侧板与套筒3之间的密封效果。

在实际中，可以在第一限位环51和第二限位环412的底部设置橡胶垫(图中未示出)，以使得外阀芯41和内阀芯42连接紧密。

本实施例中，在外阀芯41的顶板上贯通设置有若干第一过孔413，在内阀芯42的第二柱形段上贯通设置有若干第二过孔421，且第二过孔421位于第二限位环412的内周，第一过孔413和第二过孔421的设置，可以连通阀芯4的内部与阀体1的进液腔11，使得阀芯4上下的压力一致，进而使得阀杆可以顺利带动阀芯上下运动。

进一步地，在外阀芯41侧板的外周沿其轴线方向设置有环形槽414，以减少侧板的外周与套筒的内周的接触面积，降低二者的磨损。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种套筒调节阀，包括阀体和阀盖，在该阀体内部设置有套筒，该套筒上设置有阀孔，在该套筒内部滑动连接有阀芯，该阀芯的底部外周与所述套筒密封连接，且该阀芯的内部与所述阀体的进液腔连通，在该阀芯上连接有阀杆，阀杆的顶部伸出所述阀盖，其特征在于：

所述阀芯包括外阀芯和内阀芯；

所述外阀芯包括顶板，该顶板的外缘向下延伸形成侧板，该侧板的外周下部形成与所述套筒密封连接的锥形面；

所述内阀芯呈倒T形，穿设在所述侧板的内周，且该内阀芯的外周与所述侧板的内周紧密抵接；

所述阀杆的底部贯穿所述顶板与所述内阀芯可拆卸固定连接；

所述阀芯还包括限位结构，该限位结构使得所述外阀芯紧密抵接在所述阀杆和所述内阀芯之间。

2.根据权利要求1所述的套筒调节阀，其特征在于：

所述内阀芯从上至下包括第一柱形段和第二柱形段，所述第一柱形段的外径小于所述第二柱形段的外径，所述第一柱形段上设置有与所述阀杆螺纹连接的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的套筒调节阀，其特征在于：

所述限位结构包括设置在所述阀杆的外周的第一限位环，和设置在所述侧板内周的第二限位环；

所述第一限位环的底部与所述顶板的顶部紧密抵接，所述第二限位环的底部与所述第二柱形段的顶部紧密抵接。

4.根据权利要求3所述的套筒调节阀，其特征在于：

在所述第一限位环的底部和/或所述第二限位环的底部设置有橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的套筒调节阀，其特征在于：

在所述顶板上贯通设置有若干第一过孔，在所述第二柱形段上贯通设置有若干第二过孔。

6.根据权利要求5所述的套筒调节阀，其特征在于：

所述第二过孔位于所述第二限位环的内周。

7.根据权利要求1所述的套筒调节阀，其特征在于：

在所述侧板的外周上部设置有一圈凹槽，该凹槽内嵌设有密封圈，该密封圈紧密抵接在所述套筒的内周和所述侧板的外周之间。

8.根据权利要求1所述的套筒调节阀，其特征在于：

所述侧板的外周沿其轴线方向设置有环形槽。

9.根据权利要求1所述的套筒调节阀，其特征在于：

所述内阀芯的底部与所述外阀芯的底部齐平。

10.根据权利要求1所述的套筒调节阀，其特征在于：

所述内阀芯的顶部与所述顶板的底部之间留有距离。

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