CN212406430U - 一种防火门窗用温控释放器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火门窗用温控释放器，包括滑块、定位座、正防火锁、反防火锁、弹簧和热敏感元件，由弹性材料制成的正防火锁和反防火锁分别位于滑块的下侧，正防火锁固定在滑块上并位于反防火锁的后侧，正防火锁和反防火锁拼合形成一腔体，弹簧位于腔体内，弹簧的后端由正防火锁压紧，弹簧的前端由反防火锁压紧，反防火锁的前端设有定位孔，定位座固定在滑块的前端，定位座的前端横穿有内六角调节螺丝，热敏感元件嵌入式安装在定位座内，热敏感元件的后端插入定位孔内，热敏感元件的前端由内六角调节螺丝顶紧，弹簧、热敏感元件和内六角调节螺丝的中心线同轴设置。该温控释放器可实现双保险释放效果，确保防火门窗的可靠性。

Description

一种防火门窗用温控释放器

技术领域

本实用新型涉及一种门窗五金配件，具体是一种防火门窗用温控释放器。

背景技术

温控释放器是防火门窗上的五金配件之一，温控释放器与滑块相连，滑块安装在滑槽内，滑槽固定在门窗框上。在门窗正常使用状态下，温控释放器用于定位滑块，实现门窗扇的开启，一旦发生火灾，温控释放器中的热敏感元件会在一定温度下溶解或爆炸，从而解除对滑块的定位并释放滑块，带动风撑或连杆组件等五金配件，使门窗扇自动关闭。

现有的温控释放器大多采用简易结构定位滑块，如CN107630615A公开的一种用于防火窗的温控释放器，仅通过一根简单的拉线连接热敏感元件和滑块，对滑块的定位效果不佳，在发生火灾情况下，对滑块的释放力有限，滑块的释放效果难以保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种防火门窗用温控释放器，该释放器可实现双保险释放效果，确保防火门窗的可靠性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防火门窗用温控释放器，包括滑块、定位座、正防火锁、反防火锁、弹簧和热敏感元件，所述的正防火锁和所述的反防火锁均由弹性材料制成，所述的正防火锁和所述的反防火锁分别位于所述的滑块的下侧，所述的正防火锁固定在所述的滑块上并位于所述的反防火锁的后侧，所述的正防火锁和所述的反防火锁拼合形成一腔体，所述的弹簧位于所述的腔体内，所述的弹簧的后端由所述的正防火锁压紧，所述的弹簧的前端由所述的反防火锁压紧，所述的反防火锁的前端设有定位孔，所述的定位座固定在所述的滑块的前端，所述的定位座的前端横穿有内六角调节螺丝，所述的热敏感元件嵌入式安装在所述的定位座内，所述的热敏感元件的后端插入所述的定位孔内，所述的热敏感元件的前端由所述的内六角调节螺丝顶紧，所述的弹簧、热敏感元件和内六角调节螺丝的中心线同轴设置。

本防火门窗用温控释放器安装在滑槽上，并通过滑槽安装在门窗框上，滑块与风撑或连杆组件的连接片连接。安装时，确定滑块的安装位置后，通过旋转内六角调节螺丝，压紧热敏感元件和反防火锁，进行阻尼调节，实现门窗扇不同的打开角度。正常使用过程中，弹簧始终处于压缩状态。当发生火灾时，热敏感元件溶解或爆炸，反防火锁失去热敏感元件的压紧力，在自身弹力和弹簧弹力作用下回弹，实现释放器的双保险释放效果，确保防火门窗的可靠性。

作为优选，所述的正防火锁的前端设有朝向所述的反防火锁的第一斜面，所述的反防火锁上设有与所述的第一斜面的斜度相适配的第二斜面，所述的第一斜面与所述的第二斜面贴合。第一斜面和第二斜面的设计，可增加压紧后的正防火锁和反防火锁的接触面积，从而正防火锁和反防火锁更易向其各自宽度方向的外侧变形和扩张，达到更好的增大阻尼的效果。

作为优选，所述的正防火锁和所述的反防火锁均由尼龙制成。尼龙的强度高、韧性好，是制作正防火锁和反防火锁的首选材料，在实际应用中，也可以选用其他满足使用要求的材料制作正防火锁和反防火锁。

作为优选，所述的反防火锁的前端固定有定位柱，所述的定位孔开设在所述的定位柱的前端，所述的滑块的前端垂直设置有定位板，所述的定位板上开设有与所述的定位柱相适配的限位孔，所述的定位柱的前端穿过所述的限位孔伸入所述的定位座内。定位柱可达到更好的压紧力传递效果，保证阻尼大小。定位板和限位孔对定位柱起到进一步的限位作用，可确保火灾发生时反防火锁沿直线路径回弹。

作为优选，所述的正防火锁的宽度方向的内侧开设有第一半圆柱形凹槽，所述的反防火锁的宽度方向的内侧开设有第二半圆柱形凹槽，所述的第一半圆柱形凹槽和所述的第二半圆柱形凹槽即围成所述的腔体。

作为优选，所述的滑块的底部固定有定位销，所述的正防火锁上开设有插孔，所述的定位销插紧在所述的插孔内。通过定位销与插孔的配合将正防火锁固定在滑块的下侧，结构简单、易于装配。

作为优选，与所述的滑块相匹配的滑槽的横截面为C型，所述的正防火锁的宽度方向的外侧开设有内凹的第一导槽，所述的反防火锁的宽度方向的外侧开设有内凹的第二导槽，所述的第一导槽和所述的第二导槽与所述的滑槽的入口两侧的型材相适配，安装后，所述的正防火锁和所述的反防火锁嵌设在所述的滑槽内，所述的第一导槽和所述的第二导槽分别包覆在所述的滑槽的入口两侧的型材的外侧。第一导槽和第二导槽的设计，兼具导向和限位作用，便于正防火锁和反防火锁的安装，同时可确保火灾发生情况下反防火锁沿第二导槽直线回弹，提高释放器使用的可靠性。

作为优选，所述的滑块的宽度大于所述的正防火锁和所述的反防火锁拼合后的宽度，所述的滑块的宽度大于所述的滑槽的入口的宽度。安装后，正防火锁和反防火锁位于滑块的下侧并嵌设在滑槽内，滑块外露于滑槽，具有防尘效果，可有效保护正防火锁和反防火锁，同时可提高释放器的美观性。

作为优选，所述的定位座的宽度方向的两侧分别设有第一导条和第二导条，所述的第一导条的上表面与所述的第一导槽的下表面平齐，所述的第一导条的下表面与所述的正防火锁的底面平齐，所述的第二导条的上表面与所述的第二导槽的下表面平齐，所述的第二导条的下表面与所述的反防火锁的底面平齐，安装后，所述的第一导条和所述的第二导条分别嵌入所述的滑槽内部的两侧。在第一导槽和第二导槽的导向和限位基础上，第一导条和第二导条可起到进一步的导向和限位作用，便于释放器的安装和释放。

作为优选，所述的滑块的后端固定有安装片，所述的安装片上开设有铆钉安装孔，所述的安装片与所述的滑块的后端的衔接处设有外凸的弧形部。铆钉安装孔用于安装铆钉，将滑块与风撑或连杆组件的连接片铆接。弧形部的作用，可提高安装片与滑块衔接处的强度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本防火门窗用温控释放器通过滑槽安装在门窗框上，滑块与风撑或连杆组件的连接片连接。安装时，确定滑块的安装位置后，通过旋转内六角调节螺丝，压紧热敏感元件和反防火锁，进行阻尼调节，实现门窗扇不同的打开角度。正常使用过程中，弹簧始终处于压缩状态。当发生火灾时，热敏感元件溶解或爆炸，反防火锁失去热敏感元件的压紧力，在自身弹力和弹簧弹力作用下回弹，实现释放器的双保险释放效果，确保防火门窗的可靠性。

附图说明

图1为实施例中温控释放器的正面外观图；

图2为实施例中温控释放器的仰视图；

图3为实施例中温控释放器的正面结构分解图；

图4为实施例中温控释放器的背面结构分解图；

图5为实施例中温控释放器在滑槽上的安装后效果图；

图6为实施例中温控释放器与一种风撑或连杆组件的连接片装配后的效果图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1的防火门窗用温控释放器，如图1～图4所示，包括滑块1、定位座2、正防火锁3、反防火锁4、弹簧5和热敏感元件6，本实施例中，热敏感元件6采用市售产品，正防火锁3和反防火锁4均由尼龙制成，正防火锁3和反防火锁4分别位于滑块1的下侧，正防火锁3固定在滑块1上并位于反防火锁4的后侧，正防火锁3和反防火锁4拼合形成一腔体，弹簧5位于腔体内，弹簧5的后端由正防火锁3压紧，弹簧5的前端由反防火锁4压紧，反防火锁4的前端设有定位孔41，定位座2固定在滑块1的前端，定位座2的前端横穿有内六角调节螺丝23，热敏感元件6嵌入式安装在定位座2内，热敏感元件6的后端插入定位孔41内，热敏感元件6的前端由内六角调节螺丝23顶紧，弹簧5、热敏感元件6和内六角调节螺丝23的中心线同轴设置，滑块1的后端固定有安装片7，安装片7上开设有铆钉安装孔71，安装片7与滑块1的后端的衔接处设有外凸的弧形部72。

实施例1中，正防火锁3的前端设有朝向反防火锁4的第一斜面31，反防火锁4上设有与第一斜面31的斜度相适配的第二斜面42，第一斜面31与第二斜面42贴合；反防火锁4的前端固定有定位柱43，定位孔41开设在定位柱43的前端，滑块1的前端垂直设置有定位板11，定位板11上开设有与定位柱43相适配的限位孔12，定位柱43的前端穿过限位孔12伸入定位座2内。

实施例1中，与滑块1相匹配的滑槽8的横截面为C型，正防火锁3的宽度方向的外侧开设有内凹的第一导槽32，反防火锁4的宽度方向的外侧开设有内凹的第二导槽44，第一导槽32和第二导槽44与滑槽8的入口两侧的型材相适配，安装后，正防火锁3和反防火锁4嵌设在滑槽8内，第一导槽32和第二导槽44分别包覆在滑槽8的入口两侧的型材81的外侧；滑块1的宽度大于正防火锁3和反防火锁4拼合后的宽度，滑块1的宽度大于滑槽8的入口的宽度；定位座2的宽度方向的两侧分别设有第一导条21和第二导条22，第一导条21的上表面与第一导槽32的下表面平齐，第一导条21的下表面与正防火锁3的底面平齐，第二导条22的上表面与第二导槽44的下表面平齐，第二导条22的下表面与反防火锁4的底面平齐，安装后，第一导条21和第二导条22分别嵌入滑槽8内部的两侧。

实施例2的防火门窗用温控释放器，与实施例1的区别在于，实施例2中，滑块1的底部固定有定位销13，正防火锁3上开设有插孔33，定位销13插紧在插孔33内；正防火锁3的宽度方向的内侧开设有第一半圆柱形凹槽34，反防火锁4的宽度方向的内侧开设有第二半圆柱形凹槽（图中未示出），第一半圆柱形凹槽34和第二半圆柱形凹槽即围成用于容纳弹簧5的腔体。

上述防火门窗用温控释放器安装在滑槽8上，并通过滑槽8安装在门窗框（图中未示出）上，滑块1与风撑或连杆组件的连接片9通过安装于铆钉安装孔71的铆钉73铆接，连接片9上安装的安装件91用于连接门窗扇（图中未示出）。安装时，确定滑块1的安装位置后，通过旋转内六角调节螺丝23，压紧热敏感元件6和反防火锁4，进行阻尼调节。第一斜面31和第二斜面42的设计，可增加压紧后的正防火锁3和反防火锁4的接触面积，从而正防火锁3和反防火锁4更易向其各自宽度方向的外侧变形和扩张，达到更好的增大阻尼的效果，实现门窗扇不同的打开角度。上述防火门窗用温控释放器在滑槽8上的安装后效果图见图5，与一种风撑或连杆组件的连接片9装配后的效果图见图6。

正常使用过程中，弹簧5始终处于压缩状态。当发生火灾时，热敏感元件6溶解或爆炸，反防火锁4失去热敏感元件6的压紧力，在自身弹力和弹簧5弹力作用下回弹，实现释放器的双保险释放效果，确保防火门窗的可靠性。

Claims (10)

1.一种防火门窗用温控释放器，其特征在于，包括滑块、定位座、正防火锁、反防火锁、弹簧和热敏感元件，所述的正防火锁和所述的反防火锁均由弹性材料制成，所述的正防火锁和所述的反防火锁分别位于所述的滑块的下侧，所述的正防火锁固定在所述的滑块上并位于所述的反防火锁的后侧，所述的正防火锁和所述的反防火锁拼合形成一腔体，所述的弹簧位于所述的腔体内，所述的弹簧的后端由所述的正防火锁压紧，所述的弹簧的前端由所述的反防火锁压紧，所述的反防火锁的前端设有定位孔，所述的定位座固定在所述的滑块的前端，所述的定位座的前端横穿有内六角调节螺丝，所述的热敏感元件嵌入式安装在所述的定位座内，所述的热敏感元件的后端插入所述的定位孔内，所述的热敏感元件的前端由所述的内六角调节螺丝顶紧，所述的弹簧、热敏感元件和内六角调节螺丝的中心线同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种防火门窗用温控释放器，其特征在于，所述的正防火锁的前端设有朝向所述的反防火锁的第一斜面，所述的反防火锁上设有与所述的第一斜面的斜度相适配的第二斜面，所述的第一斜面与所述的第二斜面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种防火门窗用温控释放器，其特征在于，所述的正防火锁和所述的反防火锁均由尼龙制成。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种防火门窗用温控释放器，其特征在于，所述的反防火锁的前端固定有定位柱，所述的定位孔开设在所述的定位柱的前端，所述的滑块的前端垂直设置有定位板，所述的定位板上开设有与所述的定位柱相适配的限位孔，所述的定位柱的前端穿过所述的限位孔伸入所述的定位座内。

5.根据权利要求1所述的一种防火门窗用温控释放器，其特征在于，所述的正防火锁的宽度方向的内侧开设有第一半圆柱形凹槽，所述的反防火锁的宽度方向的内侧开设有第二半圆柱形凹槽，所述的第一半圆柱形凹槽和所述的第二半圆柱形凹槽即围成所述的腔体。

6.根据权利要求1所述的一种防火门窗用温控释放器，其特征在于，所述的滑块的底部固定有定位销，所述的正防火锁上开设有插孔，所述的定位销插紧在所述的插孔内。

7.根据权利要求1所述的一种防火门窗用温控释放器，其特征在于，与所述的滑块相匹配的滑槽的横截面为C型，所述的正防火锁的宽度方向的外侧开设有内凹的第一导槽，所述的反防火锁的宽度方向的外侧开设有内凹的第二导槽，所述的第一导槽和所述的第二导槽与所述的滑槽的入口两侧的型材相适配，安装后，所述的正防火锁和所述的反防火锁嵌设在所述的滑槽内，所述的第一导槽和所述的第二导槽分别包覆在所述的滑槽的入口两侧的型材的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种防火门窗用温控释放器，其特征在于，所述的滑块的宽度大于所述的正防火锁和所述的反防火锁拼合后的宽度，所述的滑块的宽度大于所述的滑槽的入口的宽度。

9.根据权利要求7所述的一种防火门窗用温控释放器，其特征在于，所述的定位座的宽度方向的两侧分别设有第一导条和第二导条，所述的第一导条的上表面与所述的第一导槽的下表面平齐，所述的第一导条的下表面与所述的正防火锁的底面平齐，所述的第二导条的上表面与所述的第二导槽的下表面平齐，所述的第二导条的下表面与所述的反防火锁的底面平齐，安装后，所述的第一导条和所述的第二导条分别嵌入所述的滑槽内部的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种防火门窗用温控释放器，其特征在于，所述的滑块的后端固定有安装片，所述的安装片上开设有铆钉安装孔，所述的安装片与所述的滑块的后端的衔接处设有外凸的弧形部。

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