CN212404842U - 一种波形钢腹板桥异步施工挂篮系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，涉及桥梁施工技术领域，其包括钢腹板和挂篮，钢腹板的顶端设有开口朝上的第一U形件；挂篮包括：主桁架，其底端设有开口朝下的第二U形件；锁定构件，其用于固定连接第一U形件和第二U形件；滑梁组件，其一端通过第一悬吊组件连接于主桁架下方，其另一端在主桁架处于锁定状态时通过第二悬吊组件连接于已浇筑箱梁的顶板；底篮，其一端通过第三悬吊组件连接于主桁架下方，其另一端在主桁架处于锁定状态时通过第四悬吊组件连接于已浇筑箱梁的底板。本申请，一方面，主桁架在钢腹板上移动时，不会对第一U形件内的剪力钉造成干涉；另一方面，可减少挂篮对于浇筑初期的混凝土产生的拉力。

Description

一种波形钢腹板桥异步施工挂篮系统

技术领域

本申请涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种波形钢腹板桥异步施工挂篮系统。

背景技术

目前，钢腹板代替混凝土腹板形成的新型组合桥梁结构，用钢结构来承受腹板所受的荷载，具有自重轻、顶底板预应力效率高、抗剪能力强、造型美观等诸多优点。由于其独特的组合结构形式，使得各组成部分的受力明确，充分发挥了材料受力特性，同时也避免了传统混凝土腹板容易开裂、跨中挠度持续加大等缺点。随着钢腹板桥梁异步施工方法的提出和完善，逐渐在市政桥梁建设中得到应用和推广，而异步施工挂篮是该类型桥梁施工的常见形式之一。

相关技术中，异步施工挂篮以其结构简单和使用方便被用于钢腹板桥异步施工中。但是，现有异步施工挂篮承重主桁架为定型产品，其桁架间的间距固定，无法适应不同桥面宽度和悬臂节段长度施工的需要，重复利用率低，且承重主桁架的荷载大多作用于上一节段的混凝土上，对浇筑初期的混凝土产生较大的拉力。另外，挂篮行走时需拆除钢腹板U槽内的剪力钉，施工顶板时又需要重新焊接剪力钉，不仅增加了工期，且降低了剪力钉的焊接质量。

实用新型内容

本申请实施例提供一种波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，以解决相关技术中现有挂篮重复利用率低，且施工不便的问题。

一种波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，其包括钢腹板和挂篮，上述钢腹板的顶端设有开口朝上的第一U形件；

上述挂篮包括：

主桁架，其底端设有开口朝下的第二U形件，上述第二U形件可滑动地扣设于上述第一U形件外壁；

锁定构件，其用于固定连接第一U形件和第二U形件，使上述主桁架相对于钢腹板处于锁定状态；

滑梁组件，其一端通过第一悬吊组件连接于上述主桁架下方，其另一端在上述主桁架处于锁定状态时通过第二悬吊组件连接于已浇筑箱梁的顶板；

底篮，其一端通过第三悬吊组件连接于上述主桁架下方，其另一端在上述主桁架处于锁定状态时通过第四悬吊组件连接于上述已浇筑箱梁的底板。

一些实施例中，上述钢腹板设有至少两个，多个上述钢腹板相互平行设置；

上述主桁架包括：

沿纵桥向布置的两排支撑桁架，每排支撑桁架的数量与上述钢腹板数量相同，上述第二U形件设置于上述支撑桁架的下端；

可伸缩的主纵梁，其用于连接处于相邻排中的两个相邻的支撑桁架；

主横梁，其用于连接每排支撑桁架中相邻的两个支撑桁架，其还用于与上述第一悬吊组件和第三悬吊组件固定连接；

上述支撑桁架还可沿上述主横梁的延伸方向在上述主横梁上移动。

一些实施例中，上述主纵梁包括：

大回字形钢，其相对的两个侧壁对应开设有多组第一定位孔组，多组上述第一定位孔组之间间隔设置；

小回字形钢，其套设于上述大回字形钢内，上述小回字形钢对应第一定位孔组的两个侧壁对应开设有多组第二定位孔组，多组上述第二定位孔组之间间隔设置；上述第二定位孔组与其相对的第一定位孔组之间通过紧固件固定连接。

一些实施例中，上述紧固件为纵梁螺栓，上述第一定位孔组为圆孔组，第二定位孔组为与纵梁螺栓相适配的内螺纹孔组。

一些实施例中，第二定位孔组包括多个第二定位孔，每个第二定位孔远离大回字形钢一侧的外缘设有柱状的螺纹加强件，上述螺纹加强件沿其轴向开设有与纵梁螺栓相适配的内螺纹。

一些实施例中，上述第一定位孔组包括多个第一定位孔，上述第一定位孔包括第一紧固件进孔以及与上述第一紧固件进孔连通的第一滑道孔；

上述第二定位孔组包括多个第二定位孔，上述第二定位孔包括第二紧固件进孔以及与上述第二紧固件进孔连通的第二滑道孔，上述第二滑道孔远离大回字形钢一侧的外缘设有用于限制紧固件转动的限位件。

一些实施例中，上述限位件设置于第二滑道孔远离第二紧固件进孔的一端，上述限位件包括两个限位板，两个限位板分别位于第二滑道孔的两侧，且两个限位板相互平行设置，并均与第二滑道孔平行。

一些实施例中，上述第一U形件包括相对设置的两个第一臂以及连接两个第一臂的连接板，两个上述第一臂对应开设有第一连接孔，上述连接板两端向外延伸有延伸部。

一些实施例中，上述第二U形件包括相对设置的两个第二臂以及连接两个第二臂的滑移板，两个上述第二臂对应开设有第二连接孔，上述第二连接孔与其相对的第一连接孔通过锁定构件固定连接。

一些实施例中，上述锁定构件为锁紧螺栓。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，主桁架通过其底端设置的第二U形件扣设在钢腹板的第一U形件外壁，不仅便于主桁架2在钢腹板上行走，且使主桁架荷载由钢腹板承担，同时，滑梁组件的荷载由主桁架和已浇筑箱梁的顶板共同承担，底篮的荷载由主桁架和已浇筑箱梁的底板共同承担，因此，一方面，主桁架在钢腹板上移动时，不会对第一U形件内的剪力钉造成干涉，无需拆除和重新焊接剪力钉，避免了对剪力钉的强度造成影响；另一方面，利用已浇筑的混凝土的强度和当前的波形钢腹板的强度共同支撑挂篮施工荷载，可减少挂篮对于浇筑初期的混凝土产生的拉力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的波形钢腹板桥异步施工挂篮系统的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本申请实施例提供的主横梁与支撑桁架的连接示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本申请实施例提供的第一种主纵梁的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第二种主纵梁的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为本申请实施例提供的钢腹板的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的第一种锁定构件的安装示意图；

图10为本申请实施例提供的第二种锁定构件的安装示意图；

图11为本申请实施例提供的浇筑第一节段箱梁底板的示意图；

图12为本申请实施例提供的浇筑第一节段箱梁顶板和第二节段箱梁底板的示意图。

附图标记：

1-钢腹板，10-第一U形件，101-第一臂，102-连接板，103-第一连接孔，104-延伸部，11-剪力钉；

2-主桁架，20-第二U形件，201-第二臂，202-滑移板，203-第二连接孔；

3-锁定构件；

4-滑梁组件，41-第一悬吊组件，42-第二悬吊组件，43-外模滑梁，44-内模滑梁；

5-底篮，51-第三悬吊组件，52-第四悬吊组件；

6-主横梁，61-U形螺栓，62-高强螺母；

7-主纵梁，71-大回字形钢，710-第一定位孔组，711-第一定位孔，712-第一紧固件进孔，713-第一滑道孔，72-小回字形钢，721-第二定位孔，722-螺纹加强件，723-限位件，73-紧固件；

8-支撑桁架；

9-行走机构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，其能解决现有挂篮重复利用率低，且施工不便的问题。

如图1和图2所示，本实施例的波形钢腹板桥异步施工挂篮系统包括钢腹板1和挂篮。上述钢腹板1为波形钢腹板，钢腹板1的顶端设有开口朝上的第一U形件10。

上述挂篮包括主桁架2、锁定构件3、滑梁组件4和底篮5。

主桁架2的底端设有开口朝下的第二U形件20，上述第二U形件20可滑动地扣设于上述第一U形件10外壁，上述主桁架2荷载由上述钢腹板1承担。

锁定构件3用于固定连接第一U形件10和第二U形件20，限制主桁架2和钢腹板1的相对滑动，使上述主桁架2相对于钢腹板1处于锁定状态。

滑梁组件4的一端通过第一悬吊组件41连接于上述主桁架2下方，在上述主桁架2处于锁定状态时，滑梁组件4的另一端通过第二悬吊组件42连接于已浇筑箱梁的顶板，上述滑梁组件4的荷载由上述主桁架2和已浇筑箱梁的顶板共同承担。

底篮5的一端通过第三悬吊组件51连接于上述主桁架2下方，在上述主桁架2处于锁定状态时，底篮5的另一端通过第四悬吊组件52连接于上述已浇筑箱梁的底板，上述底篮5的荷载由上述主桁架2和已浇筑箱梁的底板共同承担。可选地，底篮5的中部也通过悬吊组件连接于上述主桁架2下方。

本实施例的异步施工挂篮系统，适用于多种桥型钢腹板异步施工，且挂篮可重复使用，主桁架2通过其底端设置的第二U形件扣设在钢腹板的第一U形件外壁，不仅便于主桁架2在钢腹板上行走，且使主桁架荷载由钢腹板承担，同时滑梁组件的荷载由主桁架和已浇筑箱梁的顶板共同承担，底篮的荷载由主桁架和已浇筑箱梁的底板共同承担。因此，一方面，主桁架在钢腹板上移动时，不会对第一U形件内的剪力钉造成干涉，无需拆除和重新焊接剪力钉，避免了对剪力钉的强度造成影响；另一方面，利用已浇筑的混凝土的强度和当前的波形钢腹板的强度共同支撑挂篮施工荷载，可减少挂篮对于浇筑初期的混凝土产生的拉力。

可选地，上述钢腹板1设有至少两个，多个上述钢腹板1相互平行设置。本实施例中，钢腹板1设有两个。

进一步地，上述主桁架2包括支撑桁架8、主横梁6和可伸缩的主纵梁7。

上述支撑桁架8设有两排，两排支撑桁架8沿纵桥向布置，且每排支撑桁架8的数量与上述钢腹板1的数量相同。上述第二U形件20设置于上述支撑桁架8的下端。

上述主纵梁7用于连接处于相邻排中的两个相邻的支撑桁架8，且主纵梁7连接在两个支撑桁架8的上方。

上述主横梁6用于连接每排支撑桁架8中相邻的两个支撑桁架8，主横梁6还用于与上述第一悬吊组件41和第三悬吊组件51固定连接，以便于承担滑梁组件4和底篮5的部分荷载。

上述支撑桁架8还可沿上述主横梁6的延伸方向在上述主横梁6上移动。

如图3和图4所示，具体地，支撑桁架8与主横梁6通过U形螺栓61和高强螺母62连接。当两座钢腹板桥的桥面宽度不同，或同一座桥的桥面宽度不同时，即相邻两个钢腹板1间的间距不同时，可解除支撑桁架8与主横梁6之间连接，待每排支撑桁架8中相邻支撑桁架8之间的宽度等于相邻钢腹板1的间距后，将支撑桁架8固定在钢腹板1上，此时再通过U形螺栓61和高强螺母62将临时搭放在支撑桁架8上的主横梁6固定，即可完成支撑桁架8和主横梁6的连接，并适应变化后的桥面宽度。

本实施例中，每排支撑桁架8中设有两个支撑桁架8，相应的，主横梁6和主纵梁7均设有两个，且两个主横梁6相互平行设置，两个主纵梁7相互平行设置。

如图5所示，进一步地，上述主纵梁7包括大回字形钢71、小回字形钢72、以及连接大回字形钢71和小回字形钢72的紧固件73。

上述大回字形钢71相对的两个侧壁对应开设有多组第一定位孔组710，多组上述第一定位孔组710之间间隔设置。基于钢腹板的制造尺寸，相邻第一定位孔组710的间距为1.5-2m。本实施例中，相邻第一定位孔组710的间距为1.6m。

上述小回字形钢72套设在上述大回字形钢71内，上述小回字形钢72对应第一定位孔组710的两个侧壁对应开设有多组第二定位孔组，多组上述第二定位孔组之间间隔设置。上述第二定位孔组与其相对的第一定位孔组710之间通过紧固件73固定连接。

基于该主纵梁7的抗弯要求，大回字形钢71和小回字形钢72的间隙控制在0.5mm左右，在该间隙之间添加润滑油，有利于大回字形钢71和小回字形钢72间的相对移动。

其中，上述第一定位孔组710包括多个第一定位孔711，第二定位孔组包括多个第二定位孔721，每组第一定位孔711的数量与每组第二定位孔721的数量相同。

本实施例中，上述紧固件73为纵梁螺栓，纵梁螺栓的数量与第二定位孔721的数量相同，且每个第二定位孔均为与纵梁螺栓相适配的内螺纹孔，而每个第一定位孔711均为圆孔。

优选地，为了加强大回字形钢71与小回字形钢72之间的紧固，每个第二定位孔721远离大回字形钢71一侧的外缘设有柱状的螺纹加强件722，上述螺纹加强件722沿其轴向开设有与纵梁螺栓相适配的内螺纹，以便于纵梁螺栓穿过第一定位孔711后旋入第二定位孔721和螺纹加强件722的内螺纹孔，以加强连接。

本实施例中，在小回字形钢72制造过程中，可在小回字形钢72内壁位于第二定位孔721处增加厚度，进行车螺纹后，形成第二定位孔721和螺纹加强件722。

当钢腹板桥的悬臂节段长度发生变化时，可先解除第一U形件10和第二U形件20之间连接，以及拆除大回字形钢71和小回字形钢72之间的纵梁螺栓，通过调整大回字形钢71和小回字形钢72之间的相对位移，进而改变该主纵梁7连接的两个支撑桁架8之间的距离。最后，重新将第一U形件10和第二U形件20进行固定连接，即可满足不同悬臂节段长度的施工。

如图6和图7所示，在其他实施例中，第一定位孔711和第二定位孔721的结构相同。其中，上述第一定位孔711包括第一紧固件进孔712以及与上述第一紧固件进孔712连通的第一滑道孔713。

上述第二定位孔721包括第二紧固件进孔以及与第二紧固件进孔连通的第二滑道孔，该第二滑道孔远离大回字形钢71一侧的外缘还设有用于限制紧固件73转动的限位件723。

本实施例中，紧固件73即纵梁螺栓为六角螺栓，上述限位件723设置在第二滑道孔远离第二紧固件进孔的一端。限位件723包括两个限位板，两个限位板分别位于第二滑道孔的两侧，且两个限位板相互平设置，并均与第二滑道孔平行设置。两个限位板的间距与螺帽尺寸相当，当螺帽位于两个限位板之间时，可限制螺帽转动，进而限制六角螺栓的转动。

在其他实施例中，上述限位件723为一U形限位件，U形限位件的两个臂分别位于第二滑道孔的两侧，且均与第二滑道孔平行设置。U形限位件的开口朝向第二紧固件进孔，且两个臂的间距与螺帽尺寸相当，当螺帽位于限位件723内时，可限制六角螺栓的转动。

为了便于六角螺栓的螺帽的插入，第一紧固件进孔712的尺寸略大于该螺帽尺寸。另外，为了便于六角螺栓可在滑道孔713上移动，该滑道孔713的宽度略大于六角螺栓的螺杆外径。

大回字形钢71与小回字形钢72进行连接时，可通过将六角螺栓的螺帽端依次穿过第一紧固件进孔712和第二紧固件进孔，并沿第一滑道孔713和第二滑道孔移动至限位件723处，通过限位件723可限制六角螺栓的螺帽转动，由六角螺栓的螺杆端拧紧螺母，即完成固定。

如图8所示，本实施例中，上述第一U形件10包括相对设置的两个第一臂101以及连接两个第一臂101的连接板102，两个上述第一臂101对应开设有第一连接孔103，上述连接板102两端向外延伸有延伸部104。

本实施例中，上述第二U形件20包括相对设置的两个第二臂201以及连接两个第二臂201的滑移板202，两个上述第二臂201对应开设有第二连接孔203，上述第二连接孔203与其相对的第一连接孔103通过锁定构件3固定连接。

如图9所示，可选地，锁定构件3为锁紧螺栓，通过锁紧螺栓穿过第一连接孔103和其对应的第二连接孔203，贯穿连接第一U形件10和第二U形件20，即可使主桁架2固定在钢腹板1上。当需要移动挂篮时，拆除该锁紧螺栓，即可使主桁架2通过滑移板202在第一U形件10上移动，且滑移板202可减小主桁架在钢腹板1上的移动时的摩擦阻力。

如图10所示，优选地，为了使主桁架2与钢腹板1之间的连接更加可靠，每个第二连接孔203与其相邻的第一连接孔103之间均通过一个锁紧螺栓紧固连接，即单个锁紧螺栓并不贯穿第一U形件10和第二U形件20。

本申请实施例的波形钢腹板桥异步施工挂篮系统的施工方法，其包括步骤：

S1.吊装第N节段的钢腹板节段，并将其与第N-1节段的钢腹板节段连接固定。

S2.驱动挂篮移动至第N节段的钢腹板节段上方，并通过锁定构件3锁定，此时主桁架2的第二U形件20扣设在上述第N节段的钢腹板节段的第一U形件10上。

S3.将滑梁组件4一端通过第一悬吊组件41固定在主桁架2下方，并将上述滑梁组件4的另一端通过第二悬吊组件42固定在已浇筑的第N-2节段箱梁的顶板下方。

S4.将底篮5一端通过第三悬吊组件51固定在上述主桁架2下方，并将上述底篮5的另一端通过第四悬吊组件52固定在已浇筑的第N-1节段箱梁的底板下方。

S5.浇筑第N-1节段箱梁的顶板和第N节段箱梁的底板。

S6.以已浇筑的第N-1节段箱梁的顶板和第N节段箱梁的底板为基础，继续吊装第N+1节段的钢腹板节段，并驱动挂篮移动至上述第N+1节段的钢腹板节段上方，继续施工，直至所有箱梁施工完成。

进一步地，上述步骤S2中，驱动挂篮移动至上述第N节段的钢腹板节段上方，具体包括：

首先，拆卸主桁架2与第N-1节段的钢腹板节段之间的锁定构件3，并拆除上述滑梁组件4与已浇筑的第N-3节段箱梁的顶板、以及上述底篮5与已浇筑的第N-2节段箱梁的底板的固定连接。

然后，驱动挂篮移动至上述第N节段的钢腹板节段的上方。

最后，通过上述锁定构件3锁定上述主桁架2和第N节段的钢腹板节段，并固定上述滑梁组件4与已浇筑的第N-2节段箱梁的顶板、以及上述底篮5与已浇筑的第N-1节段箱梁的底板的连接。

如图11所示，本实施例中，在吊装第一节段的钢腹板节段后，将主桁架2的第二U形件20扣设在第一节段的钢腹板节段的第一U形件10上，然后安装底篮5，底篮5一端通过第三悬吊组件51固定在主桁架2下方，底篮5的另一端通过第四悬吊组件52固定在已浇筑的0节段箱梁的底板下方，其中，底篮5上支撑有底板模板，绑扎钢筋后，即可浇筑该第一节段箱梁的底板。本实施例中，可预先吊装多个钢腹板节段，并将相邻的钢腹板节段之间紧固连接。

如图12所示，在驱动主桁架2移动至第二节段的钢腹板节段上方时，即可安装滑梁组件4及行走机构9，以浇筑第二节段箱梁的底板和第一节段箱梁的顶板。其中，滑梁组件4包括外模滑梁43和内模滑梁44。外模滑梁43和内模滑梁44上支撑有顶板模板。通过行走机构9可实现滑梁组件4的移动，进而可带动顶板模板移动。

本实施例的施工方法，适用于上述异步施工挂篮系统，施工过程简单，操作方便，不仅避免剪力钉重复拆除和焊接，提高了顶板与钢腹板连接的质量，还可适应不同桥面宽度和悬臂节段长度的施工需求。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，其特征在于，其包括钢腹板(1)和挂篮，所述钢腹板(1)的顶端设有开口朝上的第一U形件(10)；

所述挂篮包括：

主桁架(2)，其底端设有开口朝下的第二U形件(20)，所述第二U形件(20)可滑动地扣设于所述第一U形件(10)外壁；

锁定构件(3)，其用于固定连接第一U形件(10)和第二U形件(20)，使所述主桁架(2)相对于钢腹板(1)处于锁定状态；

滑梁组件(4)，其一端通过第一悬吊组件(41)连接于所述主桁架(2)下方，其另一端在所述主桁架(2)处于锁定状态时通过第二悬吊组件(42)连接于已浇筑箱梁的顶板；

底篮(5)，其一端通过第三悬吊组件(51)连接于所述主桁架(2)下方，其另一端在所述主桁架(2)处于锁定状态时通过第四悬吊组件(52)连接于所述已浇筑箱梁的底板。

2.如权利要求1所述的波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，其特征在于，所述钢腹板(1)设有至少两个，多个所述钢腹板(1)相互平行设置；

所述主桁架(2)包括：

沿纵桥向布置的两排支撑桁架(8)，每排支撑桁架(8)的数量与所述钢腹板(1)数量相同，所述第二U形件(20)设置于所述支撑桁架(8)的下端；

可伸缩的主纵梁(7)，其用于连接处于相邻排中的两个相邻的支撑桁架(8)；

主横梁(6)，其用于连接每排支撑桁架(8)中相邻的两个支撑桁架(8)，其还用于与所述第一悬吊组件(41)和第三悬吊组件(51)固定连接；

所述支撑桁架(8)还可沿所述主横梁(6)的延伸方向在所述主横梁(6)上移动。

3.如权利要求2所述的波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，其特征在于，所述主纵梁(7)包括：

大回字形钢(71)，其相对的两个侧壁对应开设有多组第一定位孔组(710)，多组所述第一定位孔组(710)之间间隔设置；

小回字形钢(72)，其套设于所述大回字形钢(71)内，所述小回字形钢(72)对应第一定位孔组(710)的两个侧壁对应开设有多组第二定位孔组，多组所述第二定位孔组之间间隔设置；所述第二定位孔组与其相对的第一定位孔组(710)之间通过紧固件(73)固定连接。

4.如权利要求3所述的波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，其特征在于：所述紧固件(73)为纵梁螺栓，所述第一定位孔组(710)为圆孔组，第二定位孔组为与纵梁螺栓相适配的内螺纹孔组。

5.如权利要求4所述的波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，其特征在于：第二定位孔组包括多个第二定位孔(721)，每个第二定位孔(721)远离大回字形钢(71)一侧的外缘设有柱状的螺纹加强件(722)，所述螺纹加强件(722)沿其轴向开设有与纵梁螺栓相适配的内螺纹。

6.如权利要求3所述的波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，其特征在于：所述第一定位孔组(710)包括多个第一定位孔(711)，所述第一定位孔(711)包括第一紧固件进孔(712)以及与所述第一紧固件进孔(712)连通的第一滑道孔(713)；

所述第二定位孔组包括多个第二定位孔(721)，所述第二定位孔(721)包括第二紧固件进孔以及与所述第二紧固件进孔连通的第二滑道孔，所述第二滑道孔远离大回字形钢(71)一侧的外缘设有用于限制紧固件(73)转动的限位件(723)。

7.如权利要求6所述的波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，其特征在于：所述限位件(723)设置于第二滑道孔远离第二紧固件进孔的一端，所述限位件(723)包括两个限位板，两个限位板分别位于第二滑道孔的两侧，且两个限位板相互平行设置，并均与第二滑道孔平行。

8.如权利要求1所述的波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，其特征在于：所述第一U形件(10)包括相对设置的两个第一臂(101)以及连接两个第一臂(101)的连接板(102)，两个所述第一臂(101)对应开设有第一连接孔(103)，所述连接板(102)两端向外延伸有延伸部(104)。

9.如权利要求8所述的波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，其特征在于：所述第二U形件(20)包括相对设置的两个第二臂(201)以及连接两个第二臂(201)的滑移板(202)，两个所述第二臂(201)对应开设有第二连接孔(203)，所述第二连接孔(203)与其相对的第一连接孔(103)通过锁定构件(3)固定连接。

10.如权利要求1所述的波形钢腹板桥异步施工挂篮系统，其特征在于：所述锁定构件(3)为锁紧螺栓。

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