CN212404349U - 浸泡式电解去污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浸泡式电解去污装置，包括可容置电解液的去污槽，去污槽内设有阴极支撑板以及阴极板，阴极板的第一端通过紧固件可拆卸地安装于阴极支撑板上，阴极板沿去污槽的高度方向向下延伸设置；以及供待去污工件安装的阳极支撑板，阴极支撑板沿与去污槽底壁相平行的方向延伸设置，阳极支撑板与阴极支撑板平行设置；还包括直流稳压电源，直流稳压电源的负极与阴极板连接，其正极与待去污工件连接，导通后对待去污工件进行去污处理。该装置操作简单，去污效率高，去污后金属构件具有可重复利用等优势，降低了运营成本，同时保证了在利用核能的同时将产生的放射性污染控制在安全标准之下，保证人员、环境及公众的安全。

Description

浸泡式电解去污装置

技术领域

本实用新型涉及核环保设备领域，尤其涉及一种浸泡式电解去污装置。

背景技术

构造去污是核电站设备运行中不可缺少的环节，特别是金属材料放射性污染的去污工作尤为重要。目前，国内外针对金属材料的设备、工件表面的去污，传统方法有物理法和化学法，虽然物理法和化学法应用成熟、广泛，但存在着诸多问题。如物理法产生放射性尘埃，严重危害操作人员健康及环境，甚至可能产生爆炸性混合物；化学法存在着二次废物产生量大、易对设备造成腐蚀等。而电化学去污方法具有去污效果好、处理效率高、二次废液产生量少,对构件具有整平效果等优势而备受关注。

电化学去污在金属零部件的去污领域具有独特的技术优势，核电站内大量的金属零部件，管道，阀门等物品急需一种技术可靠，方案可行，去污效率高的方法进行去污。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种浸泡式电解去污装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种浸泡式电解去污装置，包括可容置电解液的去污槽，所述去污槽内设有阴极支撑板以及阴极板，所述阴极板的第一端通过紧固件可拆卸地安装于所述阴极支撑板上，所述阴极板沿所述去污槽的高度方向向下延伸设置；以及

供待去污工件安装的阳极支撑板，所述阴极支撑板沿与所述去污槽底壁相平行的方向延伸设置，所述阳极支撑板与所述阴极支撑板平行设置；

还包括直流稳压电源，所述直流稳压电源的负极与所述阴极板连接，其正极与所述待去污工件连接，导通后对所述待去污工件进行去污处理。

优选地，所述阴极支撑板为第一铜排；

所述阳极支撑板为第二铜排。

优选地，所述去污槽的侧壁上设有数个间隔排布的支撑座；

所述支撑座包括支撑座主体，所述支撑座主体面向所述去污槽的中心设有台阶；

所述阴极支撑板设于所述台阶上，所述阳极支撑板设于所述支撑座主体的顶部。

优选地，所述去污槽中还设有用于对所述电解液进行加热及保温的加热器。

优选地，所述去污槽为采用316L不锈钢制成的方形箱体结构；

所述去污槽的侧壁开设有安装孔，还包括面向所述安装孔设于所述去污槽外侧的排风装置，所述排风装置用于排出所述去污槽中产生的气体。

优选地，还包括与所述去污槽连接的电解液循环过滤组件；

所述电解液循环过滤组件包括用于供电解液容置的储液箱，所述储液箱的上部设有与所述去污槽上部连接、用于向所述去污槽输入电解液的输液管；

所述储液箱下部设有与所述去污槽下部连接的回液管，所述回液管上设有循环泵以及过滤器，所述循环泵将所述去污槽中的电解液泵回所述储液箱中，再经过所述输液管输送到所述去污槽中，形成循环。

优选地，所述去污槽内部设有液位传感器，所述去污槽设有与外部水源连接的进水管，其底部设有排水管；

所述进水管与所述排水管上均设有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接，所述控制器通过所述液位传感器采集的液位数据，控制所述进水管与所述排水管的工作状态。

优选地，所述去污槽的侧壁底端还设有排液管；

所述排液管上设有手动阀。

优选地，还包括与所述去污槽可拆卸连接的盖板。

优选地，所述盖板通过翻转机构与所述去污槽连接；

所述翻转机构包括设于所述去污槽侧壁的气缸支座，与所述气缸支座连接的气缸，所述气缸包括缸体以及与所述缸体连接的伸缩杆，所述伸缩杆的端部的设有气缸连接座；

所述去污槽的侧壁顶部设有间隔平行设置的数个轴承座；所述轴承座远离所述去污槽的端部设有供一转轴穿设其中的轴孔；所述转轴的周向侧壁通过连接板与所述盖板的顶部固定连接，以及通过连接杆与所述气缸连接座连接；

所述气缸带动所述转轴转动后驱动所述盖板开合。

实施本实用新型具有以下有益效果：该浸泡式电解去污装置操作简单，去污效率高，去污后金属构件具有可重复利用等优势，降低了运营成本，同时保证了在利用核能的同时将产生的放射性污染控制在安全标准之下，保证人员、环境及公众的安全。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型浸泡式电解去污装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型浸泡式电解去污装置(缺省盖板)的俯视图；

图3是本实用新型浸泡式电解去污装置(部分透视)的正视图；

图4是本实用新型浸泡式电解去污装置的右视图；

图5是本实用新型浸泡式电解去污装置的左视图；

图6是本实用新型去污槽内部的部分结构细节图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1-5所示，是本实用新型的浸泡式电解去污装置，包括可容置电解液的去污槽1，该去污槽1大致呈长方体箱体结构，其长度大致为其宽度的2倍，当然，还可以选择正方体结构或者圆柱体结构，采用316L不锈钢制成，当然，其结构、尺寸以及材质还可以根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。

进一步的，该去污槽1内设有阴极支撑板3以及阴极板4，阴极板4的第一端通过紧固件可拆卸地安装于阴极支撑板3上，阴极板4沿去污槽1的高度方向向下延伸设置，以及供待去污工件安装的阳极支撑板5，阴极支撑板3沿与去污槽1底壁相平行的方向延伸设置，阳极支撑板5与阴极支撑板3平行设置，还包括直流稳压电源，直流稳压电源的负极与阴极板4连接，其正极与待去污工件连接，导通后对待去污工件进行去污处理。

该阴极支撑板3沿着去污槽1侧板的水平长度方向延伸设置，以环绕侧板内壁一周布置，其可以为四个阴极支撑板3两端首尾连接形成一个方形环体结构。该阳极支撑板5与该阴极支撑板3平行设置，可以是环绕去污槽1内壁一周，或者一段或多段。

该阴极支撑板3与该阳极支撑板5均未长条形板状结构，该阳极支撑板5上表面还可以设有凹槽，该凹槽可以呈“V”型结构或者“U”型结构。

进一步的，参阅图6，该去污槽1的侧壁上设有数个间隔排布的支撑座2，该支撑座2包括支撑座主体，支撑座主体面向去污槽1的中心设有台阶，上述的阴极支撑板3设于台阶上，可以是通过螺栓固定到台阶上，当然，还可以是直接焊接到台阶上，其固定方式有多种，这里不做具体的限定。

阳极支撑板5设于支撑座主体的顶部。当然，该阳极支撑板5也可以直接设于去污槽1中内侧壁上，或者两端安装到去污槽的侧壁上。

进一步的，阴极板4为间隔排布的多个，可以是间隔均布，其第一端通过紧固件可拆卸固定到阴极支撑板3上，更进一步的，该阴极板4的第一端为U型槽结构，其开口的两侧通过紧固件安装到阴极支撑板3上。该阴极板4沿去污槽1的高度方向向下延伸设置，但其第二端与去污槽1的底壁保持一定距离。该紧固件可以是紧固螺栓、螺钉，当然还可以选择其他部件，这里不做具体限定。

进一步的，还包括设于阴极板4面向去污槽1内侧壁一侧的固定板6，该固定板6用于辅助固定该阴极板4。

在本实施例中，该阴极支撑板3为第一铜排，该阳极支撑板5为第二铜排，可以理解的，该阴极支撑板3与阳极支撑板5均采用铜排，当然，还可以采用其他材质。

进一步的，上述的直流稳压电源可以安装在去污槽1的外侧壁上，也可以分离布置，其通过导线与上述的阴极板4以及待去污工件(作为阳极)连接，该直流稳压电源可根据实际需要进行设计，如可设计功率为36kVA、电流0-1500A可调、电压0-24V可调。

进一步的，去污槽1中还设有用于对电解液进行加热及保温的加热器，使得电解液保持在合适的温度范围，保持去污效率。进一步的，该去污槽1还可以设有温度传感器，以便采集温度数据，该温度传感器可以设置多个，以便获得更精准的数据。

进一步的，该去污槽1的侧壁开设有安装孔101，以及面向安装孔101设于去污槽1外侧的排风装置(未图示)，排风装置用于排出去污槽1中产生的气体。

进一步的，浸泡式电解去污装置还包括与去污槽1连接的电解液循环过滤组件7，主要功能是随时保持电解去污液的稳定与清洁。

该电解液循环过滤组件7包括用于供电解液容置的储液箱71，该储液箱71包括呈长方体结构的箱体711，该箱体711的高度稍微低于去污槽1的高度，当然，该箱体711还可以是圆形筒体结构等，其可以采用316L不锈钢制造。

进一步的，储液箱71还包括可拆卸安装于箱体711顶部的盖子712，该盖子712覆盖箱体711开口所圈出的面积，以便更好地进行密封，进一步的，盖子712的顶面设有拉环，或者把手部，方便操作人员拉起盖子712。进一步的，该箱体711上还可以设有取样接口，以便对电解液进行取样检测。

进一步的，该储液箱71的上部设有与去污槽1上部连接、用于向去污槽1输入电解液的输液管72，可以是该去污槽1侧壁上设有贯穿其壁面的第一接口，该箱体711侧壁上设有贯穿其壁面的第二接口，该输液管72对接该第一接口与第二接口，进一步的，该输液管72上可以设有单向阀。

该储液箱71下部设有与去污槽1下部连接的回液管73，回液管73上设有循环泵74以及过滤器75，该回液管73可以包括与去污槽1下部连接的第一管体731，与该第一管体731远离去污槽1一端连接的弯头732，该弯头732向下弯，其下端与第二管体733连接，该第二管体733接入循环泵74，该循环泵74通过连接管与箱体711下部连接，该连接管上设置过滤器75，当然，该过滤器75还可以设置在回液管73任一段上，进一步的，该回液管73上设有流量计、压力计以及温度计等，还可以设有检测表，如压力表等，该回液管73还可以设置单向阀以及截止阀等。

在本实施例中，该循环泵74以及储液箱71均设于底座76上，该底座76上设有减震垫77，该循环泵74设于减震垫77上。

该循环泵74将去污槽1中的电解液泵回储液箱71中，再经过输液管72输送到去污槽1中，形成循环，配合前述的加热器，可以使去污槽1内的电解液均匀加热，提高去污效果。

进一步的，去污槽1内部设有液位传感器，去污槽1设有与外部水源连接的进水管，该进水管可以是设置在去污槽1的后部上，可以是1寸孔径的进水管，去污槽1的底部设有排水管，可以是2寸孔径的排水管。

进一步的，进水管与排水管上均设有电磁阀，电磁阀均与控制器连接，控制器通过液位传感器采集的液位数据，控制进水管与排水管的工作状态。该控制器为PLC控制器，其配置有显示屏，在显示屏上可以显示水位。

进一步的，去污槽1的侧壁底端还设有排液管8，该排液管8上设有手动阀9，以便去污槽1的自动排水排液功能丧失时，可以采用手动阀9排出水或者电解液或者其他去污液或清洁液等。

进一步的，还包括与去污槽1可拆卸连接的盖板10，该盖板10通过翻转机构11与去污槽1连接，该盖板10可以采用316L不锈钢制造。

翻转机构11包括设于去污槽1侧壁的气缸支座111，与气缸支座111连接的气缸，气缸包括缸体1121以及与缸体1121连接的伸缩杆1122，伸缩杆1122的端部的设有气缸连接座113，去污槽1的侧壁顶部设有间隔平行设置的数个轴承座115，如可以是间隔布置的两个轴承座115，该轴承座115远离去污槽1的端部设有供一转轴116穿设其中的轴孔，该转轴116的周向侧壁通过连接板117与盖板10的顶部固定连接，转轴116通过连接杆114与气缸连接座113连接，该气缸工作时带动转轴116转动进而驱动盖板10开合。

在本实施例中，将待去污工件(作为阳极)固定到阳极支撑板5上，向去污槽1中倒入电解液后，启动直流稳压电源，即可进行去污处理，期间可以启动加热器以及电解液循环过滤组件7等。

该去污槽1中装入专用去污液(电解液)后，可实现去污因子高、去污效率高、处理时间短、废液产生量少的功能，该浸泡式电解去污装置适用范围广，专用于形状复杂、污染性物质附着性强的小型构件，如不锈钢水泵叶轮。

该浸泡式电解去污装置具有操作简单，去污效率高，工件表面电流分布均匀等特点。去污后金属构件可重复利用等优势，降低了成本。该电解液可在核燃料循环的各个产业中进行应用，市场前景广阔。

该浸泡式电解去污装置的研发，不仅为核电站的电化学去污提供了专用去污装置，同时为核电站内其他类型的金属部件的电化学去污提出了一种新思路和新方法，进而保证了在利用核能的同时将产生的放射性污染控制在安全标准之下，保证人员、环境及公众的安全。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种浸泡式电解去污装置，其特征在于，包括可容置电解液的去污槽(1)，所述去污槽(1)内设有阴极支撑板(3)以及阴极板(4)，所述阴极板(4)的第一端通过紧固件可拆卸地安装于所述阴极支撑板(3)上，所述阴极板(4)沿所述去污槽(1)的高度方向向下延伸设置；以及

供待去污工件安装的阳极支撑板(5)，所述阴极支撑板(3)沿与所述去污槽(1)底壁相平行的方向延伸设置，所述阳极支撑板(5)与所述阴极支撑板(3)平行设置；

还包括直流稳压电源，所述直流稳压电源的负极与所述阴极板(4)连接，其正极与所述待去污工件连接，导通后对所述待去污工件进行去污处理。

2.根据权利要求1所述的浸泡式电解去污装置，其特征在于，所述阴极支撑板(3)为第一铜排；

所述阳极支撑板(5)为第二铜排。

3.根据权利要求1所述的浸泡式电解去污装置，其特征在于，所述去污槽(1)的侧壁上设有数个间隔排布的支撑座(2)；

所述支撑座(2)包括支撑座主体，所述支撑座主体面向所述去污槽(1)的中心设有台阶；

所述阴极支撑板(3)设于所述台阶上，所述阳极支撑板(5)设于所述支撑座主体的顶部。

4.根据权利要求1所述的浸泡式电解去污装置，其特征在于，所述去污槽(1)中还设有用于对所述电解液进行加热及保温的加热器。

5.根据权利要求1所述的浸泡式电解去污装置，其特征在于，所述去污槽(1)为采用316L不锈钢制成的方形箱体结构；

所述去污槽(1)的侧壁开设有安装孔(101)，还包括面向所述安装孔(101)设于所述去污槽(1)外侧的排风装置，所述排风装置用于排出所述去污槽(1)中产生的气体。

6.根据权利要求1所述的浸泡式电解去污装置，其特征在于，还包括与所述去污槽(1)连接的电解液循环过滤组件(7)；

所述电解液循环过滤组件(7)包括用于供电解液容置的储液箱(71)，所述储液箱(71)的上部设有与所述去污槽(1)上部连接、用于向所述去污槽(1)输入电解液的输液管(72)；

所述储液箱(71)下部设有与所述去污槽(1)下部连接的回液管(73)，所述回液管(73)上设有循环泵(74)以及过滤器(75)，所述循环泵(74)将所述去污槽(1)中的电解液泵回所述储液箱(71)中，再经过所述输液管(72)输送到所述去污槽(1)中，形成循环。

7.根据权利要求1所述的浸泡式电解去污装置，其特征在于，所述去污槽(1)内部设有液位传感器，所述去污槽(1)设有与外部水源连接的进水管，其底部设有排水管；

所述进水管与所述排水管上均设有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接，所述控制器通过所述液位传感器采集的液位数据，控制所述进水管与所述排水管的工作状态。

8.根据权利要求1所述的浸泡式电解去污装置，其特征在于，所述去污槽(1)的侧壁底端还设有排液管(8)；

所述排液管(8)上设有手动阀(9)。

9.根据权利要求1所述的浸泡式电解去污装置，其特征在于，还包括与所述去污槽(1)可拆卸连接的盖板(10)。

10.根据权利要求9所述的浸泡式电解去污装置，其特征在于，所述盖板(10)通过翻转机构(11)与所述去污槽(1)连接；

所述翻转机构(11)包括设于所述去污槽(1)侧壁的气缸支座(111)，与所述气缸支座(111)连接的气缸，所述气缸包括缸体(1121)以及与所述缸体(1121)连接的伸缩杆(1122)，所述伸缩杆(1122)的端部的设有气缸连接座(113)；

所述去污槽(1)的侧壁顶部设有间隔平行设置的数个轴承座(115)；所述轴承座(115)远离所述去污槽(1)的端部设有供一转轴(116)穿设其中的轴孔；所述转轴(116)的周向侧壁通过连接板(117)与所述盖板(10)的顶部固定连接，以及通过连接杆(114)与所述气缸连接座(113)连接；

所述气缸带动所述转轴(116)转动后驱动所述盖板(10)开合。

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