CN219713332U - 一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置，旨在解决现有锅炉腐蚀结垢检测装置，单纯的采用人力刮取的方式，很难将顽固的水垢从锅炉内壁刮掉，不仅较为费力，并且容易刮的不完全，影响工作人员对锅炉内壁水垢结垢的情况进行判断的问题。为此目的，本实用新型的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，包括探入管，所述探入管的外壁一侧通过轴承转动连接有支座，所述探入管的外壁设置有驱动单元，所述探入管的外壁上下分别连通有喷头和第三软管，所述支座远离喷头的一侧设置有延长组件，所述探入管远离喷头的一端通过密封轴承转动连接有连接管，所述连接管的末端设置有循环组件。

Description

一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体提供一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置。

背景技术

水在锅炉内被加热生成水蒸气，炉水中矿物质浓度越来越高，而且某些矿物质的溶解度随着水温度的升高而降低，当达到一定浓度体积时，会从水中分离出来形成固体状态物体沉淀锅炉底部，这些固体沉淀会附着在锅炉内部表面上，也就是我们平时说的水锈，随着厚度的增加成为阻碍热量传递的水垢，水垢在锅炉的内部会降低锅炉热效率，浪费大量燃料，锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，使锅炉热效率降低，同时水垢还会引起金属过热，强度降低，危及安全，锅炉水垢会增加在生产作业中锅炉的热度，如果不及时清理的话会降低锅炉的强度，增加危险系数，危害安全，并且水垢还会增加检修维护费用，缩短锅炉使用寿命，因此需要对锅炉内部的水垢含量进行定期的检测。

例如申请号为：“202121026982.3”的一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置，涉及工业锅炉检测设备技术领域。本实用新型包括握持机构，所述握持机构上通过连接杆安装有刮刀，所述连接杆上安装有用于收集所述刮刀铲下的水垢的收集机构。本实用新型通过设计握持机构，工作人员可以手持握持机构，并使用刮刀将锅炉内壁上的水垢铲下，掉落的水垢会进入到收集机构中，这样的设计方便了工作人员对水垢的取样和收集，从而便于后续的水垢成分的分析。

但是在实际操作的过程中，单纯的采用人力刮取的方式，很难将顽固的水垢从锅炉内壁刮掉，不仅较为费力，并且容易刮的不完全，影响工作人员对锅炉内壁水垢结垢的情况进行判断。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有锅炉腐蚀结垢检测装置，单纯的采用人力刮取的方式，很难将顽固的水垢从锅炉内壁刮掉，不仅较为费力，并且容易刮的不完全，影响工作人员对锅炉内壁水垢结垢的情况进行判断的问题。

本实用新型提供一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置，包括探入管，所述探入管的外壁一侧通过轴承转动连接有支座，所述探入管的外壁设置有驱动单元，所述探入管的外壁上下分别连通有喷头和第三软管，所述支座远离喷头的一侧设置有延长组件，所述探入管远离喷头的一端通过密封轴承转动连接有连接管，所述连接管的末端设置有循环组件，所述循环组件包括第一软管、第一泵体、水罐、第二软管和第二泵体，所述第一软管的一端与所述连接管相连通，所述第一软管的末端连通有第一泵体，所述第一泵体的输入端连通有水罐，所述第一软管的侧面连通有第二软管，所述第二软管的末端连通有第二泵体，所述第二泵体的输出端与所述水罐的顶部相连通。

可选地，所述驱动单元包括第一齿轮、第二齿轮和伺服电机；所述第一齿轮的内壁与所述探入管的外壁固定联机，所述第一齿轮的外壁一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机固接于所述支座的侧面。

可选地，所述延长组件包括基杆、活动节、螺纹杆和螺纹槽，所述基杆的一端与支座的侧壁固定连接，所述基杆的另一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定连接有活动节，所述活动节的另一端开设有螺纹槽。

可选地，所述活动节的外壁设置有限位组件，所述限位组件包括机架、开口、活动杆、活动座、第一调节螺杆、第二调节螺杆和限位管，所述机架的顶部和底部均固定连接限位管，所述限位管的内壁与所述活动节的外壁间隙配合，所述机架的两侧均设置有开口，所述开口的内壁活动滑动卡接有活动杆，所述活动杆的外壁套接有活动座，所述活动座通过第一调节螺杆与活动杆固定连接，所述活动杆的内壁螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端通过轴承贯穿所述机架的侧面。

可选地，所述水罐的侧面设置有盖体、电磁杆和排液阀，所述盖体靠近水罐的一侧安装有若干电磁杆，所述盖体的侧面下方连通有排液阀。

可选地，所述第三软管的末端设置有配重组件。

可选地，所述配重组件包括配重环和凸起，所述配重环的顶部与所述第三软管的末端固定连接，所述配重环的底部等距设置有凸起。

可选地，所述凸起的数量设有多个。

通过上述技术方案，该工业锅炉腐蚀结垢检测装置，通过探入管、喷头、第三软管、水罐、第一泵体和第二泵体之间的配合，实现了通过高压水流配合摩擦颗粒的方式，可快速有效的将锅炉内壁的水垢冲刷下来，而后抽入水罐的内部，保证水垢可快速的脱落并实现收集，不需要人力刮掉、收集水垢，省时省力，同时可针对多角度、多位置进行取样，操作方便的同时，避免了取样不完全的问题，取样结果，更佳利于工作人员对锅炉内部水垢结垢情况进行判断。

此外，使用该工业锅炉腐蚀结垢检测装置时，根据前期的取样结果进行判定，检测出锅炉内部的结垢较多，可采用该工业锅炉腐蚀结垢检测装置对锅炉的内壁进行除垢，并将水垢抽出锅炉，实现一机多用。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型工业锅炉腐蚀结垢检测装置的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中探入管、活动节和第二齿轮的结构示意图；

图3是图2中第三软管、配重环和凸起的结构示意图；

图4是图1中活动节、限位管和活动座的结构示意图；

图5是图1中水罐、盖体和电磁杆的结构示意图。

附图标记说明

1-探入管；2-支座；3-喷头；4-连接管；5-第一软管；6-第一泵体；7-水罐；701-盖体；702-电磁杆；703-排液阀；8-第二软管；9-第二泵体；10-第三软管；11-配重环；12-凸起；13-第一齿轮；14-第二齿轮；15-伺服电机；16-基杆；17-活动节；18-螺纹杆；19-螺纹槽；20-机架；21-开口；22-活动杆；23-活动座；24-第一调节螺杆；25-第二调节螺杆；26-限位管。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

单纯的采用人力刮取的方式，很难将顽固的水垢从锅炉内壁刮掉，不仅较为费力，并且容易刮的不完全，影响工作人员对锅炉内壁水垢结垢的情况进行判断。

有鉴于此，本实用新型提供了一种该工业锅炉腐蚀结垢检测装置，通过探入管、喷头、第三软管、水罐、第一泵体和第二泵体之间的配合，实现了通过高压水流配合摩擦颗粒的方式，可快速有效的将锅炉内壁的水垢冲刷下来，而后抽入水罐的内部，保证水垢可快速的脱落并实现收集，不需要人力刮掉、收集水垢，省时省力，同时可针对多角度、多位置进行取样，操作方便的同时，避免了取样不完全的问题，取样结果，更佳利于工作人员对锅炉内部水垢结垢情况进行判断。

请参阅图1-图5，为了解决现有技术中的上述问题，本实施例提供了一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置，包括探入管1，探入管1的外壁一侧通过轴承转动连接有支座2，探入管1的外壁设置有驱动单元，探入管1的外壁上下分别连通有喷头3和第三软管10，支座2远离喷头3的一侧设置有延长组件，探入管1远离喷头3的一端通过密封轴承转动连接有连接管4，连接管4的末端设置有循环组件，循环组件包括第一软管5、第一泵体6、水罐7、第二软管8和第二泵体9，第一软管5的一端与连接管4相连通，第一软管5的末端连通有第一泵体6，第一泵体6的输入端连通有水罐7，第一软管5的侧面连通有第二软管8，第二软管8的末端连通有第二泵体9，第二泵体9的输出端与水罐7的顶部相连通。

通过上述技术方案，该工业锅炉腐蚀结垢检测装置，通过探入管1、喷头3、第三软管10、水罐7、第一泵体6和第二泵体9之间的配合，实现了通过高压水流配合摩擦颗粒的方式，可快速有效的将锅炉内壁的水垢冲刷下来，而后抽入水罐7的内部，保证水垢可快速的脱落并实现收集，不需要人力刮掉、收集水垢，省时省力，同时可针对多角度、多位置进行取样，操作方便的同时，避免了取样不完全的问题，取样结果，更佳利于工作人员对锅炉内部水垢结垢情况进行判断。

在具体实施的过程中，探入管1可通过延长组件延伸至锅炉的内部，如此带动喷头3进入锅炉的内部指定位置，其中喷头3和探入管1之间、第三软管10和探入管1之间均应设置电磁阀门，水罐7的内部放入带有摩擦颗粒的液体，例如带有钢砂的水，在第一泵体6的作用下，通过第一软管5和连接管4将带有钢砂的水供入探入管1，并由喷头3喷出，此时第三软管10和探入管1之间的阀门关闭，喷头3喷出的钢砂和水喷射在锅炉的内壁，将其内壁的水垢等冲刷下来，此过程中，可根据取样的位置调节延长组件和驱动组件，从而改变喷头3的位置和喷射角度，而后，停止喷射，并关闭喷头3和探入管1之间的阀门，同时开通第三软管10和探入管1之间的阀门，由第二泵体9通过第二软管8和第一软管5将吸力传递至第三软管10，第三软管10将喷射出的水、钢砂与水垢一同抽入水罐7的内部，以便肉眼观察，直观的看出锅炉内壁水垢的结垢情况，特殊情况下，可采用设备检测水垢的含量。

其中，第一泵体6和第二泵体9的具体型号均不做限定，满足使用需求即可。

在一些可实施的方式中，请参阅图1和图2，驱动单元包括第一齿轮13、第二齿轮14和伺服电机15；第一齿轮13的内壁与探入管1的外壁固定联机，第一齿轮13的外壁一侧啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14的一侧安装有伺服电机15，伺服电机15固接于支座2的侧面。

在具体实施的过程中，伺服电机15的具体型号不做限定，满足使用需求即可，其中通过第一齿轮13和第二齿轮14的配合，使得伺服电机15可以转动探入管1，从而实现调整喷头3的朝向。

当然，本实施例仅提供一种可实施的技术方案，并非全部技术方案，驱动单元还可以为其他可实现上述工作的结构。

在一些可实施的方式中，请参阅图2和图5，延长组件包括基杆16、活动节17、螺纹杆18和螺纹槽19，基杆16的一端与支座2的侧壁固定连接，基杆16的另一端螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的末端固定连接有活动节17，活动节17的另一端开设有螺纹槽19。在具体实施的过程中，基杆16是固定在支座2的固定件，通过多个活动节17实现延长，如此，方便将探入管1放置在锅炉内部的不同深度，便于对不同位置进行取样，当然，活动节17可通过螺纹杆18和螺纹槽19进行连接，连接方式简单牢固。

在一些可实施的方式中，请参阅图4，活动节17的外壁设置有限位组件，限位组件包括机架20、开口21、活动杆22、活动座23、第一调节螺杆24、第二调节螺杆25和限位管26，机架20的顶部和底部均固定连接限位管26，限位管26的内壁与活动节17的外壁间隙配合，机架20的两侧均设置有开口21，开口21的内壁活动滑动卡接有活动杆22，活动杆22的外壁套接有活动座23，活动座23通过第一调节螺杆24与活动杆22固定连接，活动杆22的内壁螺纹连接有第二调节螺杆25，第二调节螺杆25的一端通过轴承贯穿机架20的侧面。在具体实施的过程中，机架20通过开设开口21，便于活动杆22沿着开口21进行移动，如此，可通过第二调节螺杆25驱动两个活动杆22分别位于锅炉取样预留口的两侧，并抵紧，起到限位的作用，而后可推动活动座23，让活动座23从锅炉的内部与锅炉贴合，并通过第一调节螺杆24进行固定，如此一来，活动座23位于锅炉的内壁，机架20位于锅炉的外壁，实现夹持固定，这样可保证对探入管1起到有效、稳定的固定效果，保证喷头3的喷射位置准确，并可于同一位置进行不同方向的喷射，保证对锅炉内壁进行全方位的结垢取样，利于检测结果的准确性。

在一些可实施的方式中，请参阅图5，水罐7的侧面设置有盖体701、电磁杆702和排液阀703，盖体701靠近水罐7的一侧安装有若干电磁杆702，盖体701的侧面下方连通有排液阀703。在具体实施的过程中，盖体701可通过螺栓和水罐7进行固定，或采用其他可拆卸的连接方式，具体不做限定，其中，电磁杆702的作用在于可将水罐7内部的钢砂吸附，避免钢砂通过排液阀703排出，同时方便观察水中水垢的含量，排液阀703的作用在于，方便将水罐7内部的水和水垢排出，便于观察和检测。

在一些可实施的方式中，请参阅图3，第三软管10的末端设置有配重组件。在具体实施的过程中，配重组件的设置目的在于，保证第三软管10的末端位于锅炉的最下方，即，可将锅炉内部的水尽可能多的抽出，减少残留，避免第三软管10的末端位于水面之上。

进一步的，配重组件包括配重环11和凸起12，配重环11的顶部与第三软管10的末端固定连接，配重环11的底部等距设置有凸起12。在具体实施的过程中，配重环11可增大第三软管10末端的重量，确保可沉入水下，通过凸起12可在配重环11和锅炉之间留有足够缝隙，一方面保证水可快速的进入第三软管10，另一方面，避免较大的水垢无法进入第三软管10。

进一步的，凸起12的数量设有多个。在具体实施的过程中，这样设计的目的在于，可以保证配重环11于锅炉的内壁底部会出现较大的倾斜，提高稳定效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，包括探入管(1)，所述探入管(1)的外壁一侧通过轴承转动连接有支座(2)，所述探入管(1)的外壁设置有驱动单元，所述探入管(1)的外壁上下分别连通有喷头(3)和第三软管(10)，所述支座(2)远离喷头(3)的一侧设置有延长组件，所述探入管(1)远离喷头(3)的一端通过密封轴承转动连接有连接管(4)，所述连接管(4)的末端设置有循环组件，所述循环组件包括第一软管(5)、第一泵体(6)、水罐(7)、第二软管(8)和第二泵体(9)，所述第一软管(5)的一端与所述连接管(4)相连通，所述第一软管(5)的末端连通有第一泵体(6)，所述第一泵体(6)的输入端连通有水罐(7)，所述第一软管(5)的侧面连通有第二软管(8)，所述第二软管(8)的末端连通有第二泵体(9)，所述第二泵体(9)的输出端与所述水罐(7)的顶部相连通。

2.根据权利要求1所述的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，所述驱动单元包括第一齿轮(13)、第二齿轮(14)和伺服电机(15)；所述第一齿轮(13)的内壁与所述探入管(1)的外壁固定联机，所述第一齿轮(13)的外壁一侧啮合连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的一侧安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)固接于所述支座(2)的侧面。

3.根据权利要求1所述的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，所述延长组件包括基杆(16)、活动节(17)、螺纹杆(18)和螺纹槽(19)，所述基杆(16)的一端与支座(2)的侧壁固定连接，所述基杆(16)的另一端螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的末端固定连接有活动节(17)，所述活动节(17)的另一端开设有螺纹槽(19)。

4.根据权利要求3所述的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，所述活动节(17)的外壁设置有限位组件，所述限位组件包括机架(20)、开口(21)、活动杆(22)、活动座(23)、第一调节螺杆(24)、第二调节螺杆(25)和限位管(26)，所述机架(20)的顶部和底部均固定连接限位管(26)，所述限位管(26)的内壁与所述活动节(17)的外壁间隙配合，所述机架(20)的两侧均设置有开口(21)，所述开口(21)的内壁活动滑动卡接有活动杆(22)，所述活动杆(22)的外壁套接有活动座(23)，所述活动座(23)通过第一调节螺杆(24)与活动杆(22)固定连接，所述活动杆(22)的内壁螺纹连接有第二调节螺杆(25)，所述第二调节螺杆(25)的一端通过轴承贯穿所述机架(20)的侧面。

5.根据权利要求1所述的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，所述水罐(7)的侧面设置有盖体(701)、电磁杆(702)和排液阀(703)，所述盖体(701)靠近水罐(7)的一侧安装有若干电磁杆(702)，所述盖体(701)的侧面下方连通有排液阀(703)。

6.根据权利要求1所述的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，所述第三软管(10)的末端设置有配重组件。

7.根据权利要求6所述的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，所述配重组件包括配重环(11)和凸起(12)，所述配重环(11)的顶部与所述第三软管(10)的末端固定连接，所述配重环(11)的底部等距设置有凸起(12)。

8.根据权利要求7所述的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，所述凸起(12)的数量有多个。