CN212404044U - 一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，包括罐体、滤杂单元及滤水单元，罐体具有出气管和进气管，罐体内设有隔板，隔板上方形成第一腔体、下方形成第二腔体，滤杂单元包括滤筒和滤网，滤筒贯穿隔板，滤筒伸入第二腔体的部分外包覆有滤网，罐体底部设有排杂管，进气管穿设于第二腔体，滤水单元包括环形框体、冷凝管和防锈密网，环形框体固设于第一腔体内，环形框体开设有进气孔，冷凝管设于环形框体的中心，环形框体的底部形成集液腔，集液腔穿设有排水管，冷凝管的上方装设有防锈密网，防锈密网与环形框体顶部之间形成净气腔，出气管伸入净气腔内。上述过滤器将滤杂单元与滤水单元集成在同一罐体内，有利于降低过滤器的体积。

Description

一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器

技术领域

本实用新型涉及天然气净化技术领域，具体涉及一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器。

背景技术

天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，天然气主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水气和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。天然气被开采出来后需要经过过滤、脱碳、脱汞等步骤后，再输送给用户使用。

目前，天然气的过滤设备种类多样，其中常见的如过滤分离器，现有技术中，过滤分离器的结构较为单一，过滤杂质和水分时需要独立的设备进行过滤，设备集成度较低；另外，过滤分离器使用一段时间后需要清杂或更换滤网，使用成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，在有效保证过滤效果的前提下，提高过滤器的集成度，降低了对安装空间的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，包括罐体、滤杂单元以及滤水单元，所述罐体具有出气管和进气管；

所述罐体内水平固设有隔板，所述隔板的上方形成第一腔体、下方形成第二腔体，所述隔板的中心具有通孔；

所述滤杂单元包括滤筒和滤网，所述滤筒贯穿通孔，且滤筒伸入第一腔体的端部与隔板固定连接，滤筒伸入第二腔体的部分外包覆有滤网，所述罐体的底部中心设有带控制阀的排杂管，所述进气管的出气端设于第二腔体的底部侧壁；

所述滤水单元包括环形框体、冷凝管和防锈密网，所述环形框体固设于第一腔体的内环壁，该环形框体面向罐体中轴线的环面中部开设有进气孔，所述冷凝管装设于环形框体轴向的中心，所述环形框体在冷凝管的下方形成集液腔，所述集液腔设有带控制阀的排水管，所述环形框体在冷凝管的上方装设有防锈密网，所述防锈密网与环形框体顶部之间形成净气腔，所述出气管的进气端伸入净气腔内。

基于上述方案，天然气通过进气管进入第二腔体内，经滤网过滤后进入第一腔体内，之后通过进气孔进入环形框体内，由于环形框体内装设有冷凝管，天然气中绝大部分液雾经过冷凝管时会凝结成液滴，液滴受重力的作用落入冷凝管下方的积液腔内，待积一定量时，可通过排水管排出，达到滤水的目的，天然气中极小部分液雾继续上升，与防锈密网碰撞接触凝结成水滴，待水滴较大时，可自然滴落在积液腔内。上述过滤器将滤杂单元与滤水单元集成在同一罐体内，有利于降低过滤器的体积。

作为一种改进的技术方案，所述滤筒的上端固设有固定盘，所述固定盘的周向上均匀开设有多个螺纹通孔，所述隔板开设有与螺纹通孔一一配合的螺纹盲孔，所述固定盘通过穿设螺纹通孔并旋入螺纹盲孔的螺钉可拆卸安装在隔板上。

作为一种改进的技术方案，所述隔板顶面设置有提手。

作为一种改进的技术方案，所述环形框体与隔板通过多根连接柱连接成一体。

作为一种改进的技术方案，还包括可转动设于滤杂单元上的刮杂组件，所述刮杂组件包括条形刷、轴承和旋叶，所述轴承为两个，且分别装设有滤网的顶、底端，所述条形刷的两端分别与两个轴承可转动部的相对端面固定连接，所述条形刷的刷面贴于滤网的表面，所述旋叶固设于轴承外环面，且进气管的出气推动旋叶旋转。

作为一种改进的技术方案，所述旋叶面向进气管出气端的表面为弧形曲面。

作为一种改进的技术方案，所述冷凝管为沿罐体径向设置的多层环形结构的降温片，所述降温片具有穿设罐体的进液管和出液管。

作为一种改进的技术方案，所述防锈密网为不低于100目的钢丝网。

作为一种改进的技术方案，所述排杂管上装设有临时储杂器，所述临时储杂器的底部装设泄杂阀。

作为一种改进的技术方案，所述罐体的上端为开口部，所述开口部可拆卸密封有封口盖。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器的结构示意图；

图2为实施例二的一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器的结构示意图；

附图标记：罐体11、出气管12、进气管13、排杂管14、临时储杂器15、泄杂阀16、封口盖17、隔板20、滤筒21、滤网22、固定盘23、螺钉24、提手25、环形框体31、进气孔311、冷凝管32、进液管321、出液管322、排水管323、防锈密网33、连接柱34、轴承41、旋叶42、条形刷43。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1所示，一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，包括罐体11、隔板20、滤杂单元以及滤水单元。

罐体11内水平固设有隔板20，隔板20的上方形成第一腔体、下方形成第二腔体，隔板20的中心具有通孔。

滤杂单元包括滤筒21和滤网22，滤筒21贯穿通孔，且滤筒21伸入第一腔体的端部与隔板20固定连接，滤筒21伸入第二腔体的部分外包覆有滤网22，罐体11的底部中心设有带控制阀的排杂管14，罐体11底部侧壁设有与第二腔体连通的进气管13。

滤水单元包括环形框体31、冷凝管32和防锈密网33，环形框体31固设于第一腔体的内环壁，该环形框体31面向罐体11中轴线的环面中部开设有进气孔311，冷凝管32装设于罐体11轴向的中心，环形框体31在冷凝管32的下方形成集液腔，集液腔设有带控制阀的排水管323，环形框体31在冷凝管32的上方装设有防锈密网33，防锈密网33与环形框体31顶部之间形成净气腔，净气腔的侧壁装设有出气管12。

在本实施例中，滤筒21的管壁均匀分布有进气孔311，滤筒21的上端固设有固定盘23，固定盘23的周向上均匀开设有多个螺纹通孔，隔板20开设有与螺纹通孔一一配合的螺纹盲孔，固定盘23通过穿设螺纹通孔并旋入螺纹盲孔的螺钉24可拆卸安装在隔板20上，通过螺钉24安装滤杂单元，其结构简单，便于拆装。

在本实施例中，隔板20顶面设置有提手25，设置提手25便于检修时将滤杂单元提出罐体11后更换滤网22。

在本实施例中，环形框体31与隔板20通过多根连接柱34连接成一体，多根连接柱34沿罐体11周向分布，通过连接柱34可将滤杂单元与滤水单元连接成一体。

在本实施例中，冷凝管32为沿罐体11径向设置的多层环形结构的降温片，降温片的进水端装设有穿设罐体11的进液管321，降温片的出水端装设有穿设罐体11的出液管322，天然气中的液雾经过冷凝管32时会凝结成液滴，液滴受重力的作用落入冷凝管32下方的积液腔内，待积一定量时，可通过排水管排出，达到滤水的目的。

在本实施例中，防锈密网33为不低于100目的钢丝网，通过设置不低于100目的钢丝网，可使未凝结的液雾接触到钢丝网后凝结，待凝结水滴较大时，可自然滴落在积液腔内。

在本实施例中，排杂管14上装设有临时储杂器15，临时储杂器15的底部装设泄杂阀16，当罐体11底部的杂质较多时，可打开排杂管14上的控制阀，使杂质落入临时储杂器15内，之后关闭排杂管14上的控制阀，开启泄杂阀16排杂，这样可避免泄杂过程中天然气外漏。

在本实施例中，罐体11的上端为开口部，所述开口部可拆卸密封有封口盖17，设置可拆卸的封口盖17便于后期检修人员对罐体11内进行检修。

本实施例提供的一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，天然气通过进气管13进入第二腔体内，经滤网22过滤后进入第一腔体内，之后通过进气孔311进入环形框体31内，由于环形框体31内装设有冷凝管32，天然气中绝大部分液雾经过冷凝管32时会凝结成液滴，液滴受重力的作用落入积液腔内，待积液腔积一定水量时，可通过排水管排出，达到滤水的目的，天然气中极小部分液雾继续上升，与防锈密网33碰撞接触凝结成水滴，待水滴较大时，可自然滴落在积液腔内。

基于上述，本实施例提供的过滤器将滤杂单元与滤水单元集成在同一罐体11内，有助于降低过滤器的体积。

实施例二：

如图2所示，本实施例基于实施例一作进一步优化，其优化之处在于：还包括刮杂组件。

具体的，刮杂组件可转动设于滤杂单元，刮杂组件包括条形刷43、轴承41和旋叶42，所述轴承41为两个，且分别装设有滤网22的顶、底端，所述条形刷43的两端分别与两个轴承41可转动部的相对端面固定连接，所述条形刷43的刷面贴于滤网22的表面，所述旋叶42固设于轴承41外环面，且进气管13的出气推动旋叶42旋转。

在本实施例中，所述旋叶42面向进气管13出气端的表面为弧形曲面。

本实施例提供的一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，压缩后的天然气进入第二腔体内，推动旋叶42旋转，旋叶42旋转带动轴承41和条形刷43不断旋转，而条形刷43的刷面贴于滤网22的表面，条形刷43旋转的过程中不断刷洗滤网22表面的杂质，使滤网22表面较长时间保持清洁，利于滤网22除杂，同时，有助于延长滤网22的使用寿命，降低过滤器的使用成本。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节，然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，包括罐体(11)，所述罐体(11)具有出气管(12)和进气管(13)，其特征在于：还包括滤杂单元和滤水单元；

所述罐体(11)内水平固设有隔板(20)，所述隔板(20)的上方形成第一腔体、下方形成第二腔体，所述隔板(20)的中心具有通孔；

所述滤杂单元包括滤筒(21)和滤网(22)，所述滤筒(21)贯穿通孔，且滤筒(21)伸入第一腔体的端部与隔板(20)固定连接，滤筒(21)伸入第二腔体的部分外包覆有滤网(22)，所述罐体(11)的底部中心设有带控制阀的排杂管(14)，所述进气管(13)的出气端设于第二腔体的底部侧壁；

所述滤水单元包括环形框体(31)、冷凝管(32)和防锈密网(33)，所述环形框体(31)固设于第一腔体的内环壁，该环形框体(31)面向罐体(11)中轴线的环面中部开设有进气孔(311)，所述冷凝管(32)装设于环形框体(31)轴向的中心，所述环形框体(31)在冷凝管(32)的下方形成集液腔，所述集液腔设有带控制阀的排水管(323)，所述环形框体(31)在冷凝管(32)的上方装设有防锈密网(33)，所述防锈密网(33)与环形框体(31)顶部之间形成净气腔，所述出气管(12)的进气端伸入净气腔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，其特征在于：所述滤筒(21)的上端固设有固定盘(23)，所述固定盘(23)的周向上均匀开设有多个螺纹通孔，所述隔板(20)开设有与螺纹通孔一一配合的螺纹盲孔，所述固定盘(23)通过穿设螺纹通孔并旋入螺纹盲孔的螺钉(24)可拆卸安装在隔板(20)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，其特征在于：所述隔板(20)顶面设置有提手(25)。

4.根据权利要求1所述的一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，其特征在于：所述环形框体(31)与隔板(20)通过多根连接柱(34)连接成一体。

5.根据权利要求1所述的一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，其特征在于：还包括可转动设于滤杂单元上的刮杂组件，所述刮杂组件包括条形刷(43)、轴承(41)和旋叶(42)，所述轴承(41)为两个，且分别装设有滤网(22)的顶、底端，所述条形刷(43)的两端分别与两个轴承(41)可转动部的相对端面固定连接，所述条形刷(43)的刷面贴于滤网(22)的表面，所述旋叶(42)固设于轴承(41)外环面，所述进气管(13)的出气推动旋叶(42)旋转。

6.根据权利要求5所述的一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，其特征在于：所述旋叶(42)面向进气管(13)出气端的表面为弧形曲面。

7.根据权利要求1所述的一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，其特征在于：所述冷凝管(32)为沿罐体(11)径向设置的多层环形结构的降温片，所述降温片具有穿设罐体(11)的进液管(321)和出液管(322)。

8.根据权利要求1所述的一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，其特征在于：所述防锈密网(33)为不低于100目的钢丝网。

9.根据权利要求1所述的一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，其特征在于：所述排杂管(14)上装设有临时储杂器(15)，所述临时储杂器(15)的底部装设泄杂阀(16)。

10.根据权利要求1所述的一种用于分离天然气中杂质、水分的过滤器，其特征在于：所述罐体(11)的上端为开口部，所述开口部可拆卸密封有封口盖(17)。

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