CN212403944U - 一种钢化炉的上下片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化炉的上下片装置，包括机架、气浮装置和推动装置，所述机架顶部一端固定有气浮装置，所述机架顶部另一端设置有能够沿机架上表面向气浮装置方向移动的推动装置，推动所述推动装置能够完成对钢化炉的玻璃上下片；所述气浮装置包括风机、出风管道和出风面板，所述风机固定在所述机架上，所述风机的出风口与所述出风管道连通，所述出风管道远离风机的一端与所述出风面板连接。本实用新型的优点在于，在玻璃退出过程中可测量玻璃的温度参数，并且玻璃退出加热区时由于气浮装置的作用使其处于气浮状态，大大减少了玻璃与有其他结构接触点，保证玻璃降温均匀，防止玻璃出炉后炸裂破碎的情况发生。

Description

一种钢化炉的上下片装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃制造技术领域，具体为一种钢化炉的上下片装置。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，有表面脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。

目前玻璃物理钢化技术尚未成熟，国内外很多厂家都在研究薄玻璃物理钢化技术，在实现薄玻璃物理钢化的工艺中必须要实现薄玻璃的加热环节，为了验证加热炉的设计可行性，通常会做大量的钢化试验炉，通过测试玻璃加热来修正钢化炉设计，一般的，对钢化炉输送玻璃都是采用上下片装置进行输送，但现有的上下片装置常常导致玻璃从炉内拉出来时就发生破碎，来不及测量相关数据。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何防止玻璃出炉后炸裂破碎。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢化炉的上下片装置，包括机架、气浮装置和推动装置，所述机架顶部一端固定有气浮装置，所述机架顶部另一端设置有能够沿机架上表面向气浮装置方向移动的推动装置，推动所述推动装置能够完成对钢化炉的玻璃上下片。

所述气浮装置包括风机、出风管道和出风面板，所述风机固定在所述机架上，所述风机的出风口与所述出风管道连通，所述出风管道远离风机的一端与所述出风面板连接，所述出风面板上设置多个出风通孔，所述出风管道均与所述出风通孔连通。

当玻璃加热至需要温度后，驱动推动装置，可将玻璃退出钢化炉的加热区，在玻璃退出过程中可测量玻璃的温度参数，并且玻璃退出加热区时由于气浮装置的作用使其处于气浮状态，大大减少了玻璃与有其他结构接触点，保证玻璃降温均匀，防止玻璃出炉后炸裂破碎的情况发生。

优选地，所述出风管道包括主管道和多个支管道，所述主管道固定在机架上，所述主管道的输入端与所述风机的出风口连通，所述主管道的输出端通过多个支管道与所述出风通孔连通。

优选地，所述机架顶部远离气浮装置的一端设置有平行的滑轨，所述推动装置包括推车、滑轮、推动臂和支撑块，所述推车的底部沿四个角度方向设置有能够与滑轨配合的滑轮，所述推车靠近气浮装置的一侧固定推动臂，所述推动臂的端部连接有用于支撑玻璃的支撑块。

优选地，所述滑轨的远离气浮装置的端部还固定挡板。

优选地，所述支撑块为L形支撑块，所述L形支撑块的竖直段与推动臂端部连接，所述L形支撑块的水平段朝远离推动臂的一侧设置。

优选地，所述推动臂的端部侧面开设有卡槽，所述L形支撑块的竖直段通过卡块与卡槽配合连接在推动臂端部。

优选地，所述L形支撑块的高度不高于钢化炉加热区的宽度，所述推动臂端部的上表面与所述L形支撑块上表面齐平。

优选地，所述出风面板和支撑块均为陶瓷板制作而成，降低玻璃的热量传导，进一步避免玻璃出炉后炸裂破碎的情况发生。

优选地，所述机架底部沿四个角端方向均设置有滚轮装置，所述滚轮装置包括滚轮、支撑件和支撑杆，所述滚轮通过支撑件与所述支撑杆的底部转动连接，所述支撑杆的上部与所述机架连接。

优选地，所述支撑杆为丝杆，所述机架底部设置有与丝杆配合的螺纹孔，通过转动支撑杆，可以调节所述机架在支撑杆上的高度，从而调节该上下片装置的高度来满足不同型号的钢化炉，适用性更强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当玻璃加热至需要温度后，驱动推动装置，可将玻璃退出钢化炉的加热区，在玻璃退出过程中可测量玻璃的温度参数，并且玻璃退出加热区时由于气浮装置的作用使其处于气浮状态，大大减少了玻璃与有其他结构接触点，保证玻璃降温均匀，防止玻璃出炉后炸裂破碎的情况发生。

2、通过出风面板和支撑块均由陶瓷板制作而成，降低玻璃的热量传导，进一步避免玻璃出炉后炸裂破碎的情况发生。

3、通过转动滚轮装置中的支撑杆，可以调节所述机架在支撑杆上的高度，从而调节该上下片装置的高度来满足不同型号的钢化炉，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种钢化炉的上下片装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的局部示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例一推动装置的主视图；

图5为本实用新型实施例一推动装置的俯视图；

图6为图5中A的放大图；

图7为本实用新型实施例二的结构示意图；

图8为图7中B的放大图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参阅图1，本实施例公开了一种钢化炉的上下片装置，包括机架1、气浮装置2和推动装置3，所述机架1顶部一端固定有能够将玻璃4吹至处于气浮状态的气浮装置2，所述气浮装置2靠近钢化炉5的加热区51设置，所述机架1顶部另一端设置有能够沿机架1上表面向气浮装置2方向移动的推动装置3，推动所述推动装置3能够完成对钢化炉5的玻璃4上下片。当玻璃4加热至需要温度后，驱动推动装置3，可将玻璃4退出钢化炉5的加热区51，在玻璃4退出过程中可测量玻璃4的温度参数，并且玻璃4退出加热区51时由于气浮装置2的作用使其处于气浮状态，大大减少了玻璃4与有其他结构接触点，玻璃4降温均匀，避免出现出炉后炸裂破碎的情况。

参阅图2和图3，所述机架1包括机架本体11和支架12，所述机架本体11上设置有多个用于支撑的支架12。

所述气浮装置2包括风机21、出风管道22和出风面板23，所述风机21固定在所述机架本体11上，所述出风管道22包括主管道221和多个支管道222，所述主管道221固定在支架12上，所述风机21的出风口与所述主管道221的输入端连通，所述主管道221的输出端通过多个支管道222与所述出风面板23上的出风通孔231连通，通过启动风机21，将风力主管道221输送至支管道222并从出风通孔231输出，实现对玻璃4的气浮。

在远离气浮装置2的另一端支架12上还设置有平行的滑轨6，所述推动装置3设置能够移动的设置在滑轨6上，所述滑轨6的远离气浮装置2的端部还固定有挡板7，防止推动装置3滑落出滑轨6。

参阅图4和图5，所述推动装置3包括推车31、滑轮32、推动臂33和L形支撑块34，所述推车31的底部沿四个角度方向设置有能够与滑轨6配合的滑轮32，所述推车31靠近出风面板23的一侧两端固定有平行的推动臂33，参阅图6，所述推动臂33的端部侧面开设有卡槽331，所述L形支撑块34的竖直段通过卡块8与卡槽331配合卡接在推动臂33端部，所述L形支撑块34的水平段朝远离推动臂33的一侧设置，用于支撑玻璃4，通过与气浮装置2的配合使用，使得该上下片装置在上下片时玻璃4除了与两个L形支撑块34接触，没有其他接触点，避免玻璃4出炉后炸裂破碎的情况发生。

进一步的，所述L形支撑块34的高度不高于钢化炉5的加热区51的宽度，保证L形支撑块34能够将所述玻璃4完全推送至加热区51加热，所述推动臂33端部的上表面与所述L形支撑块34上表面齐平，进一步保证玻璃4完全推送至加热区51。

进一步的，所述出风面板23和L形支撑块34均为陶瓷板制作而成，降低玻璃4的热量传导，进一步避免玻璃4出炉后炸裂破碎的情况发生。

需说明的是，在本实施例中，所述出风面板23、滑轨6、推动臂33以及L形支撑块34的水平段均与钢化炉5加热区平行设置，且均朝远离钢化炉5的方向且朝下倾斜设置，保证玻璃4的平稳运行。

本实施例的工作原理是：先启动所述风机21，让后将玻璃4放置在出风面板23上且玻璃的下端由所述L形支撑块34进行支撑，风力通过出风管道22由出风面板23的出风通孔231吹出，将玻璃4处于气浮状态，然后向靠近浮动装置2的方向推动所述推车31，通过滑轮32在滑轨6上移动，利用推动臂33带动L形支撑块34推动玻璃4进行钢化炉5的加热区51，实现玻璃4的上片。

当玻璃4加热至需要温度后，向远离浮动装置2的方向推动装置3，可将玻璃4退出钢化炉5的加热区51，在玻璃4退出过程中可测量玻璃4的温度参数，并且玻璃4退出加热区51时由于出风面板23的风力作用使得玻璃4处于气浮状态，玻璃4除了与两个L形支撑块34接触，没有其他接触点，大大减少了玻璃4与有其他结构接触点，保证玻璃4降温均匀，避免出现出炉后炸裂破碎的情况。

实施例二

参阅图7和图8，本实施例在实施例一的基础上，所述机架本体11底部沿四个角端方向均设置有滚轮装置13，所述滚轮装置13包括滚轮131、支撑件132和支撑杆133，所述滚轮131通过支撑件132与所述支撑杆133的底部转动连接，形成万向轮的作用，在本实施例中，所述支撑杆133为丝杆，所述机架本体11底部设置有与支撑杆133配合的螺纹孔111，实现对机架1的支撑，并且通过转动所述支撑杆133，可以调节所述机架1在支撑杆133上的高度，从而调节该上下片装置的高度来满足不同型号的钢化炉5，适用性更强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种钢化炉的上下片装置，其特征在于：包括机架、气浮装置和推动装置，所述机架顶部一端固定有气浮装置，所述机架顶部另一端设置有能够沿机架上表面向气浮装置方向移动的推动装置，推动所述推动装置能够完成对钢化炉的玻璃上下片；

所述气浮装置包括风机、出风管道和出风面板，所述风机固定在所述机架上，所述风机的出风口与所述出风管道连通，所述出风管道远离风机的一端与所述出风面板连接，所述出风面板上设置多个出风通孔，所述出风管道均与所述出风通孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢化炉的上下片装置，其特征在于：所述出风管道包括主管道和多个支管道，所述主管道固定在机架上，所述主管道的输入端与所述风机的出风口连通，所述主管道的输出端通过多个支管道与所述出风通孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种钢化炉的上下片装置，其特征在于：所述机架顶部远离气浮装置的一端设置有平行的滑轨，所述推动装置包括推车、滑轮、推动臂和支撑块，所述推车的底部沿四个角度方向设置有能够与滑轨配合的滑轮，所述推车靠近气浮装置的一侧固定推动臂，所述推动臂的端部连接有用于支撑玻璃的支撑块。

4.根据权利要求3所述的一种钢化炉的上下片装置，其特征在于：所述滑轨的远离气浮装置的端部还固定挡板。

5.根据权利要求3所述的一种钢化炉的上下片装置，其特征在于：所述支撑块为L形支撑块，所述L形支撑块的竖直段与推动臂端部连接，所述L形支撑块的水平段朝远离推动臂的一侧设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢化炉的上下片装置，其特征在于：所述推动臂的端部侧面开设有卡槽，所述L形支撑块的竖直段通过卡块与卡槽配合连接在推动臂端部。

7.根据权利要求5所述的一种钢化炉的上下片装置，其特征在于：所述L形支撑块的高度不高于钢化炉加热区的宽度，所述推动臂端部的上表面与所述L形支撑块上表面齐平。

8.根据权利要求5所述的一种钢化炉的上下片装置，其特征在于：所述出风面板和支撑块均为陶瓷板制作而成。

9.根据权利要求1所述的一种钢化炉的上下片装置，其特征在于：所述机架底部沿四个角端方向均设置有滚轮装置，所述滚轮装置包括滚轮、支撑件和支撑杆，所述滚轮通过支撑件与所述支撑杆的底部转动连接，所述支撑杆的上部与所述机架连接。

10.根据权利要求9所述的一种钢化炉的上下片装置，其特征在于：所述支撑杆为丝杆，所述机架底部设置有与丝杆配合的螺纹孔。

Images