CN212403537U - 一种f-c反应中的三氯化铝废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种F‑C反应中的三氯化铝废水处理装置，包括输送三氯化铝废水的废水管，所述废水管的底部设有流速控制设备，所述废水管的输出端设有吸附室，所述吸附室的底部设有排水口，所述吸附室的一侧设有脱附室，所述脱附室的输出端设有冷凝室，冷凝室可才有现有技术中的常规冷凝方式进行；所述冷凝室的输出端设有排出口。本方案一种F‑C反应中的三氯化铝废水处理装置以除去三氯化铝废液中的有机物，减少环境污染，回收材料节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体的讲涉及一种F-C反应中的三氯化铝废水处理装置。
背景技术
无水三氯化铝在F-C反应中作为一种催化剂广泛用于制药、石油、电子、染料、涂料等行业的有机合成中，其中比较出名的就有F-C反应。但在这些有机合成单元中，会产生大量的浓度较高的三氯化铝废水，其三氯化铝浓度达到8～20％，具有回收利用价值。将这类三氯化铝废水中的三氯化铝回收利用，既能减少三氯化铝废水的排放，还能创造一定的经济效益。然而，这类废液往往含有微量的有机毒物，若不除去这些有机毒物，就不能回收利用该三氯化铝。因此除去三氯化铝废液中的有机物是治理、回收和利用三氯化铝废液的关键步骤。
实用新型内容
本实用新型提供一种F-C反应中的三氯化铝废水处理装置以除去三氯化铝废液中的有机物。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种F-C反应中的三氯化铝废水处理装置，包括输送三氯化铝废水的废水管，所述废水管的底部设有流速控制设备，所述废水管的输出端设有吸附室，所述吸附室的底部设有排水口，所述吸附室的一侧设有脱附室，所述脱附室的输出端设有冷凝室，所述冷凝室的输出端设有排出口。
进一步地，流速控制设备包括与外界固定的第一电机，所述电机的输出端上安装有两个相互垂直的凸轮，每个凸轮表面均分别滑动连接有档板，所述档板跟随凸轮运动间歇性的交替伸入、伸出废水管。
进一步地，吸附室和脱附室外之间设有升降用的液压缸，所述液压缸的输出端设有安装座，所述安装座上设有第二电机，所述第二电机的输出端设有转盘，所述转盘的端部对称设有两个支杆，每个支杆上分别设有通向吸附室和脱附室的连接杆，所述连接杆的端部设有吸附柱。
进一步地，所述脱附室中设有对空气加热的电热丝，所述空气吸附柱上为活性炭碳纤维。
进一步地，所述吸附室中还设有用于搅拌废水的叶轮。
本实用新型的工作原理和有益效果如下：
本方案中，废水管中是-C反应中工业生产后剩余的三氯化铝废水；废水管的底部设有流速控制设备，该流量控制设备包括与外界固定的第一电机，所述电机的输出端上安装有两个相互垂直的凸轮，每个凸轮表面均分别滑动连接有档板，所述档板跟随凸轮运动间歇性的交替伸入、伸出废水管；两个凸轮相互垂直，第一电机转动时当一个凸轮处于竖直方向的最大位移时，而另一个凸轮刚好处于水平方向的最大位移，处于竖直方向的最大位移处的凸轮将与之滑动连接的档板顶入废水管将管路封闭，而处于水平方向最大位移处的凸轮上的档板刚伸出废水管，因此两个档板间隙性的交替对废水管的管路进行通断和开启，可以使得每次进入吸附室的废水总量是两个档板之间的废水量，实现了对流量的控制，同时也便于吸附室能够有充分的时间来吸附废水中的有机物。
吸附室和脱附室外之间设有升降用的液压缸，所述液压缸的输出端设有安装座，所述安装座上设有第二电机，所述第二电机的输出端设有转盘，所述转盘的端部对称设有两个支杆，每个支杆上分别设有通向吸附室和脱附室的连接杆，所述连接杆的端部设有吸附柱；吸附柱上是活性炭纤维，两个支杆上的吸附柱能够连续工作，即是吸附室中的吸附柱对废水中有机物饱和吸附后，液压缸启动抬升安装座，进而使得吸附柱离开吸附室，随后可以启动第二电机，第二电机转动带动转盘转动，进而将吸附后吸附柱转动到脱附室一侧，而原本在脱附室一侧吸附柱经过过热脱附后被转动到了吸附室一侧，之后液压缸带动安装在下降，两个吸附柱各自进入对应的吸附室和脱附室；本吸附之后的废水从排水口排出到外界的收集设备中统一处理。
脱附室中设有对蒸汽加热的电热丝，利用电加热产生的过热蒸汽(控制温度120℃)进行对吸附柱实行脱附再生，脱附后的有机蒸汽会通向冷凝室实进行冷凝，冷凝后的溶液从排出口排出至外界统一的收集装置。
本方案，一种F-C反应中的三氯化铝废水处理装置以除去三氯化铝废液中的有机物，减少环境污染，回收材料节约成本。
附图说明
图1是本实用新型一种F-C反应中的三氯化铝废水处理装置实施例1的结构示意图；
图2是图1中流量控制设备的结构示意图；
附图说明：废水管1、档板2、第一电机3、吸附室4、排水口5、脱附室6、冷凝室7、排出口8、液压缸9、安装座10、第二电机11、支杆12、连接杆13、吸附柱14、第一凸轮15-1、第二凸轮15-2。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
实施例1
如图1-2所示，一种F-C反应中的三氯化铝废水处理装置，包括输送三氯化铝废水的废水管1，所述废水管1的底部设有流速控制设备，所述废水管1的输出端设有吸附室4，所述吸附室4的底部设有排水口5，所述吸附室4的一侧设有脱附室6，所述脱附室6的输出端设有冷凝室7，冷凝室7可才有现有技术中的常规冷凝方式进行；所述冷凝室7的输出端设有排出口8。
流速控制设备包括与外界固定的第一电机3，所述电机的输出端上安装有两个相互垂直的凸轮，分别是第一凸轮15-1和第二凸轮15-2，每个凸轮表面均分别滑动连接有档板2，所述档板跟随凸轮运动间歇性的交替伸入、伸出废水管1
吸附室4和脱附室6外之间设有升降用的液压缸9，所述液压缸9的输出端设有安装座10，所述安装座上设有第二电机11，所述第二电机11的输出端设有转盘，所述转盘的端部对称设有两个支杆12，每个支杆上分别设有通向吸附室4和脱附室6的连接杆13，所述连接杆13的端部设有吸附柱14。
吸附室4和脱附室6外之间设有升降用的液压缸9，所述液压缸9的输出端设有安装座，所述安装座上设有第二电机11，所述第二电机11的输出端设有转盘，所述转盘的端部对称设有两个支杆，每个支杆上分别设有通向吸附室4和脱附室6的连接杆13，所述连接杆13的端部设有吸附柱14。吸附室4中还设有用于搅拌废水的叶轮(图中未画出)
具体工作过程：
本方案中，废水管1中是-C反应中工业生产后剩余的三氯化铝废水；废水管1的底部设有流速控制设备，该流量控制设备包括与外界固定的第一电机3，所述电机的输出端上安装有两个相互垂直的凸轮，每个凸轮表面均分别滑动连接有档板，所述档板跟随凸轮运动间歇性的交替伸入、伸出废水管1；两个凸轮相互垂直，第一电机3转动时当一个凸轮处于竖直方向的最大位移时，而另一个凸轮刚好处于水平方向的最大位移，处于竖直方向的最大位移处的凸轮将与之滑动连接的档板顶入废水管1将管路封闭，而处于水平方向最大位移处的凸轮上的档板刚伸出废水管1，因此两个档板间隙性的交替对废水管1的管路进行通断和开启，可以使得每次进入吸附室4的废水总量是两个档板之间的废水量，实现了对流量的控制，同时也便于吸附室4能够有充分的时间来吸附废水中的有机物。
吸附室4和脱附室6外之间设有升降用的液压缸9，所述液压缸9的输出端设有安装座，所述安装座上设有第二电机11，所述第二电机11的输出端设有转盘，所述转盘的端部对称设有两个支杆，每个支杆上分别设有通向吸附室4和脱附室6的连接杆13，所述连接杆13的端部设有吸附柱14；吸附柱14上是活性炭纤维，两个支杆上的吸附柱14能够连续工作，即是吸附室4中的吸附柱14对废水中有机物饱和吸附后，液压缸9启动抬升安装座，进而使得吸附柱14离开吸附室4，随后可以启动第二电机11，第二电机11转动带动转盘转动，进而将吸附后吸附柱14转动到脱附室6一侧，而原本在脱附室6一侧吸附柱14经过过热脱附后被转动到了吸附室4一侧，之后液压缸9带动安装在下降，两个吸附柱14各自进入对应的吸附室4和脱附室6；本吸附之后的废水从排水口5排出到外界的收集设备中统一处理。
脱附室6中设有对蒸汽加热的电热丝，利用电加热产生的过热蒸汽(控制温度120℃)进行对吸附柱14实行脱附再生，脱附后的有机蒸汽会通向冷凝室7实进行冷凝，冷凝后的溶液从排出口8排出至外界统一的收集装置。
本方案，一种F-C反应中的三氯化铝废水处理装置以除去三氯化铝废液中的有机物，减少环境污染，回收材料节约成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种F-C反应中的三氯化铝废水处理装置，其特征在于，包括输送三氯化铝废水的废水管，所述废水管的底部设有流速控制设备，所述废水管的输出端设有吸附室，所述吸附室的底部设有排水口，所述吸附室的一侧设有脱附室，所述脱附室的输出端设有冷凝室，所述冷凝室的输出端设有排出口。
2.根据权利要求1所述的一种F-C反应中的三氯化铝废水处理装置，其特征在于：所述流速控制设备包括与外界固定的第一电机，所述电机的输出端上安装有两个相互垂直的凸轮，每个凸轮表面均分别滑动连接有档板，所述档板跟随凸轮运动间歇性的交替伸入、伸出废水管。
3.根据权利要求2所述的一种F-C反应中的三氯化铝废水处理装置，其特征在于：所述吸附室和脱附室外之间设有升降用的液压缸，所述液压缸的输出端设有安装座，所述安装座上设有第二电机，所述第二电机的输出端设有转盘，所述转盘的端部对称设有两个支杆，每个支杆上分别设有通向吸附室和脱附室的连接杆，所述连接杆的端部设有吸附柱。
4.根据权利要求3所述的一种F-C反应中的三氯化铝废水处理装置，其特征在于：所述脱附室中设有对空气蒸汽加热的电热丝，所述吸附柱上为活性炭碳纤维。
5.根据权利要求4所述的一种F-C反应中的三氯化铝废水处理装置，其特征在于：所述吸附室中还设有用于搅拌废水的叶轮。
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