CN216171233U - 一种自动化汽柴油膜法回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化汽柴油膜法回收机，包括过滤器、膜回收装置、混合冷凝器、储水装置、分离箱、收集箱、循环水泵和风机；所述过滤器位于膜回收装置右侧，所述膜回收装置内部安装有膜分离元件，所述风机位于膜回收装置左侧，所述混合冷凝器位于风机下方，所述混合冷凝器通过管道与膜分离元件连接，所述分离箱位于混合冷凝器下方，所述收集箱位于分离箱下方，所述储水装置位于分离箱右侧，所述循环水泵位于储水装置上方，本实用新型将冷凝回收与膜回收方式相结合，在降低成本的情况下，大大提高了溶剂回收率，并且通过拆卸储水箱，添加冷却水，避免洗涤过程中，因冷却水不足，使溶剂气体无法凝结为液体。

Description

一种自动化汽柴油膜法回收机

技术领域

本实用新型主要涉及回收机的技术领域，具体为一种自动化汽柴油膜法回收机。

背景技术

许多化工产品生产使用过程中，都会产生大量的有机废气。其浓度大多在1000～3000mg/m3左右，这些有机废气的直接排空，不仅对环境造成严重污染，危害人体健康和生态环境，而且造成大量宝贵资源的浪费。

目前我国对工业有机废气的净化处理技术主要是采用吸附法，吸附材料主要是活性炭。但这些装置存在的共同问题是设备相对复杂、故障率较高、占地面积较大且回收利用率不高；一次性投资较大，不适用于中小企业，不利于市场推广。

例如申请号为201821026525.2的专利，本实用新型公开了一种高效的有机气体回收装置，包括混合冷凝器、油水分离箱、膜回收装置及溶剂周转罐；所述混合冷凝器包括外壳，所述外壳内套设凝结箱，所述凝结箱外侧套设螺旋换热器，凝结箱内设喷淋系统，所述喷淋系统通过循环泵连接冷却储水装置；所述凝结箱上设置进气口、出气口、液体出口，所述液体出口连接油水分离箱入口，所述油水分离箱的油出口连接溶剂周转罐，油水分离箱的水出口连接冷却储水装置；所述出气口通过风机连接膜回收装置。该装置将冷凝回收与膜回收方式相结合，在降低投资成本的情况下，大大提高了溶剂回收。

根据上述专利所述，虽然该装置将冷凝回收与膜回收方式相结合，在降低投资成本的情况下，大大提高了溶剂回收；但是不便于添加冷却水，导致洗涤过程中，因冷却水不足，使溶剂气体无法凝结为液体。

实用新型内容

为了改善上述问题，本实用新型提供一种自动化汽柴油膜法回收机。

本实用新型提供一种自动化汽柴油膜法回收机，采用如下的技术方案：

包括过滤器、膜回收装置、混合冷凝器、储水装置、分离箱、收集箱、循环水泵和风机；所述过滤器位于膜回收装置右侧，且通过管道连接，所述膜回收装置内部安装有膜分离元件，所述风机位于膜回收装置左侧，且通过管道与膜分离元件连接，所述混合冷凝器位于风机下方，所述混合冷凝器通过管道与风机连接，所述混合冷凝器上端连接有上盖，所述混合冷凝器内部连接有换热器，所述混合冷凝器通过管道与膜分离元件连接，所述分离箱位于混合冷凝器下方，且通过管道连接，所述收集箱位于分离箱下方，且通过管道连接，所述储水装置位于分离箱右侧，且通过管道连接，所述循环水泵位于储水装置上方，所述循环水泵上下两端分别通过管道与混合冷凝器和储水装置连接；

采用上述方案，本实用新型将冷凝回收与膜回收方式相结合，在降低成本的情况下，大大提高了溶剂回收率，并且通过拆卸储水箱，添加冷却水，避免洗涤过程中，因冷却水不足，使溶剂气体无法凝结为液体。

进一步的，所述上盖上端面设有通孔；

采用上述方案，便于管道伸入混合冷凝器内部。

进一步的，所述上盖下端连接有圆形管，所述圆形管下端连接有多个喷水头，所述圆形管外壁连接有连接管，所述连接管通过管道与循环水泵连接；

采用上述方案，通过设置的圆形管，圆形管上连接的多个喷水头，从而对混合冷凝器内部喷出冷却水进行洗涤，使得溶剂气体凝结为液体。

进一步的，储水装置下端面左右对称设有固定槽，所述固定槽上端设有限位槽并连通，所述固定槽内部连接有控制件，所述控制件贯穿固定槽延伸至限位槽内部；

采用上述方案，通过操作控制件，便于控制储水箱拆卸安装。

进一步的，所述控制件位于限位槽内部的一端连接有固定块，所述固定块相对应的一侧设有第二斜台；

采用上述方案，通过设置的第二斜台，当控制件向上移动带动固定块，固定块上升使得第二斜台与伸缩块接触，从而带动伸缩块伸缩。

进一步的，所述储水装置下端设有储水箱，所述储水箱上端连接有密封盖，所述密封盖位于储水装置内部，所述密封盖左右两侧均设有台阶孔，所述台阶孔内壁连接有弹簧，所述弹簧不与台阶孔内壁接触的一端连接有伸缩块，所述伸缩块伸入限位槽与固定块接触；

采用上述方案，当固定块移动带动伸缩块伸缩时，伸缩块带动弹簧向台阶孔内部收缩，从而便于拆卸储水箱。

进一步的，所述伸缩块相反的一侧外壁下端设有第一斜台，所述第一斜台与第二斜台接触；

采用上述方案，配合第二斜台，方便固定块带动伸缩块移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型将冷凝回收与膜回收方式相结合，在降低成本的情况下，大大提高了溶剂回收率；

2.本实用新型通过拆卸储水箱，添加冷却水，避免洗涤过程中，因冷却水不足，使溶剂气体无法凝结为液体。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的上盖俯视结构示意图；

图3为本实用新型的储水装置剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a区放大结构示意图；

图5为本实用新型的密封盖局部剖视结构示意图。

图中：1、过滤器；2、膜回收装置；3、混合冷凝器；4、储水装置；5、分离箱；6、收集箱；7、循环水泵；8、风机；21、膜分离元件；31、上盖；32、换热器；33、圆形管；41、储水箱；42、密封盖；43、限位槽；44、固定槽；45、控制件；311、通孔；331、连接管；332、喷水头；421、台阶孔；422、伸缩块；423、弹簧；424、第一斜台；451、固定块；452、第二斜台。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

本实用新型实施例一公开一种自动化汽柴油膜法回收机，请着重参照附图1-5，包括过滤器1、膜回收装置2、混合冷凝器3、储水装置4、分离箱5、收集箱6、循环水泵7和风机8；所述过滤器1位于膜回收装置2右侧，且通过管道连接，所述膜回收装置2内部安装有膜分离元件21，所述风机8位于膜回收装置2左侧，且通过管道与膜分离元件21连接，所述混合冷凝器3位于风机8下方，所述混合冷凝器3通过管道与风机8连接，所述混合冷凝器3上端连接有上盖31，所述混合冷凝器3内部连接有换热器32，所述混合冷凝器3通过管道与膜分离元件21连接，所述分离箱5位于混合冷凝器3下方，且通过管道连接，所述收集箱6位于分离箱5下方，且通过管道连接，所述储水装置4位于分离箱5右侧，且通过管道连接，所述循环水泵7位于储水装置4上方，所述循环水泵7上下两端分别通过管道与混合冷凝器3和储水装置4连接。

请着重参照附图1-5，所述上盖31上端面设有通孔311，所述上盖31下端连接有圆形管33，所述圆形管33下端连接有多个喷水头332，所述圆形管33外壁连接有连接管331，所述连接管331通过管道与循环水泵7连接，储水装置4下端面左右对称设有固定槽44，所述固定槽44上端设有限位槽43并连通，所述固定槽44内部连接有控制件45，所述控制件45贯穿固定槽44延伸至限位槽43内部，所述控制件位于限位槽43内部的一端连接有固定块451，所述固定块451相对应的一侧设有第二斜台452，所述储水装置4下端设有储水箱41，所述储水箱41上端连接有密封盖42，所述密封盖42位于储水装置4内部，所述密封盖42左右两侧均设有台阶孔421，所述台阶孔421内壁连接有弹簧423，所述弹簧423不与台阶孔421内壁接触的一端连接有伸缩块422，所述伸缩块422伸入限位槽43与固定块451接触，所述伸缩块422相反的一侧外壁下端设有第一斜台424，所述第一斜台424与第二斜台452接触。

本实用新型的一种自动化汽柴油膜法回收机的实施原理为：

待处理的气体进入混合冷凝器3时，通过混合冷凝器3内部的换热器32进行换热冷凝，同时利用水泵将储水箱41内部的冷却水导入圆形管33内部，利用喷水头332喷出，使得溶剂气体凝结为液体，落入至分离箱5内部，分离箱5将溶剂导入至收集箱6内部，水则导入至储水箱41内部，配合循环水泵7构成循环系统，从而对冷却水多次利用；从混合冷凝器3流出的气体经由风机8输入膜分离装置，截留尚未回收气体中的溶剂成分，渗余气经活性炭过滤器1进一步净化后排入大气，减少对空气的污染；当储水箱41内部的冷却水不足时，按动储水装置4两侧的控制件45，控制件45向上移动带动固定块451向上移动，从而使得固定块451带动伸缩块422，伸缩块422带动弹簧423向台阶孔421内部收缩，完成对储水箱41拆卸，进行添加冷却水。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化汽柴油膜法回收机，其特征在于：包括过滤器（1）、膜回收装置（2）、混合冷凝器（3）、储水装置（4）、分离箱（5）、收集箱（6）、循环水泵（7）和风机（8）；

所述过滤器（1）位于膜回收装置（2）右侧，且通过管道连接，所述膜回收装置（2）内部安装有膜分离元件（21），所述风机（8）位于膜回收装置（2）左侧，且通过管道与膜分离元件（21）连接，所述混合冷凝器（3）位于风机（8）下方，所述混合冷凝器（3）通过管道与风机（8）连接，所述混合冷凝器（3）上端连接有上盖（31），所述混合冷凝器（3）内部连接有换热器（32），所述混合冷凝器（3）通过管道与膜分离元件（21）连接，所述分离箱（5）位于混合冷凝器（3）下方，且通过管道连接，所述收集箱（6）位于分离箱（5）下方，且通过管道连接，所述储水装置（4）位于分离箱（5）右侧，且通过管道连接，所述循环水泵（7）位于储水装置（4）上方，所述循环水泵（7）上下两端分别通过管道与混合冷凝器（3）和储水装置（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化汽柴油膜法回收机，其特征在于：所述上盖（31）上端面设有通孔（311）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化汽柴油膜法回收机，其特征在于：所述上盖（31）下端连接有圆形管（33），所述圆形管（33）下端连接有多个喷水头（332），所述圆形管（33）外壁连接有连接管（331），所述连接管（331）通过管道与循环水泵（7）连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化汽柴油膜法回收机，其特征在于：储水装置（4）下端面左右对称设有固定槽（44），所述固定槽（44）上端设有限位槽（43）并连通，所述固定槽（44）内部连接有控制件（45），所述控制件（45）贯穿固定槽（44）延伸至限位槽（43）内部。

5.根据权利要求4所述的一种自动化汽柴油膜法回收机，其特征在于：所述控制件（45）位于限位槽（43）内部的一端连接有固定块（451），所述固定块（451）相对应的一侧设有第二斜台（452）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化汽柴油膜法回收机，其特征在于：所述储水装置（4）下端设有储水箱（41），所述储水箱（41）上端连接有密封盖（42），所述密封盖（42）位于储水装置（4）内部，所述密封盖（42）左右两侧均设有台阶孔（421），所述台阶孔（421）内壁连接有弹簧（423），所述弹簧（423）不与台阶孔（421）内壁接触的一端连接有伸缩块（422），所述伸缩块（422）伸入限位槽（43）与固定块（451）接触。

7.根据权利要求6所述的一种自动化汽柴油膜法回收机，其特征在于：所述伸缩块（422）相反的一侧外壁下端设有第一斜台（424），所述第一斜台（424）与第二斜台（452）接触。

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