CN212403430U - 一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，在支撑板上端利用保护箱、电机、旋转轴和固定套筒的配合安装转盘，并在转盘的侧壁上均匀间隔设置夹持机构，利用电机带动旋转轴和转盘旋转，从而实现夹持机构的夹臂旋转夹持推送瓶体，将灌装生产线输送带上的瓶体夹持放置于包装输送生产线的输送带上，实现了装置的持续性夹持推瓶，提高设备的工作效率，在夹臂下端的安装板外壁上设置弧形凸块，且弧形凸块的弧面中部处与左悬臂和右悬臂的弧口端面平齐，在夹臂的左悬臂和右悬臂夹持瓶体的瓶颈时，弧形凸块对瓶身进行侧挡，保证瓶体在旋转推送时的稳定性，避免其接触到包装输送生产线输送带时不稳滑出左悬臂和右悬臂的夹口后倾倒。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器。
背景技术
生活中我们常见的许多用品或者饮料均是由瓶装，然而瓶装的最原始的操作便是用手工灌装，较为耗费时间和精力，随着社会的发展，机械灌装渐渐的取代了手工，机械灌装时需要通过推平器将灌装好的瓶体从灌装生产线输送带上推送至包装输送生产线的输送带上。
然而现有的推瓶器大多为平推方式，将灌装生产线输送带上的瓶体平推至相邻设置的包装输送生产线的输送带上，这样的推动方式容易导致瓶体倾倒卡死设备，从而影响到整条生产线的输送加工；而且推送一次后灌装生产线输送带需间歇性停止，等推瓶器推板复位后才能继续下一次推送，拖慢了生产效率。
因此，我们推出了一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，在灌装生产线输送带和至包装输送生产线输送带间设置推瓶装置，在支撑板上端利用保护箱、电机、旋转轴和固定套筒的配合安装转盘，并在转盘的侧壁上均匀设置夹持机构，利用电机带动旋转轴和转盘旋转，通过夹持机构旋转夹持推送瓶体，从而解决了上述背景中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，包括推瓶装置，所述推瓶装置包括支撑板、保护箱、电机、旋转轴、固定套筒、转盘和夹持机构，支撑板的上端中部处设置有保护箱，保护箱的底板上端安装有电机，电机顶部的输出端与旋转轴的一端固定相连，旋转轴的另一端贯穿保护箱的顶板并向上延伸至其外部，且旋转轴的顶部外壁上套接有固定套筒，固定套筒的顶端设置有转盘，且转盘与固定套筒间为一体式结构，转盘的侧壁上均匀设置有夹持机构。
进一步地，所述夹持机构包括固定板、固定螺栓、连接杆、安装板、夹臂和弧形凸块，固定板通过固定螺栓均匀间隔安装于转盘的侧壁上，且固定板远离转盘的一侧外壁与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端设置有安装板，安装板一侧的外壁上靠近顶部处设置有夹臂，夹臂下端的安装板外壁上设置有弧形凸块，且弧形凸块与安装板间为一体式结构。
进一步地，所述夹臂包括固定块、安装滑槽、左悬臂和右悬臂，固定块设置于安装板一侧的外壁上靠近顶部处，且固定块远离固定端的一侧开设有安装滑槽，左悬臂和右悬臂的一端均卡合于安装滑槽的内部，且分别对称设置。
进一步地，所述安装滑槽顶部的固定块外壁上均匀开设有若干安装孔，安装孔内设置有松紧螺栓，且左悬臂和右悬臂通过松紧螺栓进行固定。
进一步地，所述安装滑槽的开设方向与电机的旋转轴旋转方向保持一致。
进一步地，所述弧形凸块的弧面中部处与左悬臂和右悬臂的弧口端面平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型提出的一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，在支撑板上端利用保护箱、电机、旋转轴和固定套筒的配合安装转盘，并在转盘的侧壁上均匀间隔设置夹持机构，利用电机带动旋转轴和转盘旋转，从而实现夹持机构的夹臂旋转夹持推送瓶体，将灌装生产线输送带上的瓶体夹持放置于包装输送生产线的输送带上，实现了装置的持续性夹持推瓶，提高设备的工作效率。
2.本实用新型提出的一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，在夹臂的固定块一侧开设安装滑槽，安装滑槽内卡合左悬臂和右悬臂，并在安装滑槽顶部的固定块外壁上均匀开设若干安装孔，通过安装孔利用松紧螺栓对左悬臂和右悬臂进行固定，通过调整左悬臂、右悬臂和松紧螺栓的位置，即可对左悬臂和右悬臂的间距进行调整，方便对不同粗细瓶颈的瓶体进行夹持，方便实用。
3.本实用新型提出的一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，在夹臂下端的安装板外壁上设置弧形凸块，且弧形凸块的弧面中部处与左悬臂和右悬臂的弧口端面平齐，在夹臂的左悬臂和右悬臂夹持瓶体的瓶颈时，弧形凸块对瓶身进行侧挡，保证瓶体在旋转推送时的稳定性，保证瓶体接触到包装输送生产线输送带时能稳定借助其滑出左悬臂和右悬臂的夹口完成瓶体推送，避免了瓶体倾倒卡死设备导致事故的风险。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的推瓶装置俯视图；
图3为本实用新型的夹持机构结构示意图；
图4为本实用新型的夹臂结构示意图。
图中：1、推瓶装置；11、支撑板；12、保护箱；13、电机；14、旋转轴；15、固定套筒；16、转盘；17、夹持机构；171、固定板；172、固定螺栓；173、连接杆；174、安装板；175、夹臂；1751、固定块；1752、安装滑槽；1753、左悬臂；1754、右悬臂；1755、安装孔；1756、松紧螺栓；176、弧形凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，包括推瓶装置1，推瓶装置1包括支撑板11、保护箱12、电机13、旋转轴14、固定套筒15、转盘16和夹持机构17，支撑板11的上端中部处设置有保护箱12，保护箱12的底板上端安装有电机13，电机13顶部的输出端与旋转轴14的一端固定相连，旋转轴14的另一端贯穿保护箱12的顶板并向上延伸至其外部，且旋转轴14的顶部外壁上套接有固定套筒15，固定套筒15的顶端设置有转盘16，且转盘16与固定套筒15间为一体式结构，转盘16的侧壁上均匀设置有夹持机构17，利用电机13带动旋转轴14和转盘16旋转，从而实现夹持机构17的夹臂175旋转夹持推送瓶体，将灌装生产线输送带上的瓶体夹持放置于包装输送生产线的输送带上，实现了装置的持续性夹持推瓶，提高设备的工作效率。
请参阅图3，一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，夹持机构17包括固定板171、固定螺栓172、连接杆173、安装板174、夹臂175和弧形凸块176，固定板171通过固定螺栓172均匀间隔安装于转盘16的侧壁上，且固定板171远离转盘16的一侧外壁与连接杆173的一端固定连接，连接杆173的另一端设置有安装板174，安装板174一侧的外壁上靠近顶部处设置有夹臂175，夹臂175下端的安装板174外壁上设置有弧形凸块176，且弧形凸块176与安装板174间为一体式结构。
请参阅图4，一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，夹臂175包括固定块1751、安装滑槽1752、左悬臂1753和右悬臂1754，固定块1751设置于安装板174一侧的外壁上靠近顶部处，且固定块1751远离固定端的一侧开设有安装滑槽1752，左悬臂1753和右悬臂1754的一端均卡合于安装滑槽1752的内部，且分别对称设置，安装滑槽1752顶部的固定块1751外壁上均匀开设有若干安装孔1755，安装孔1755内设置有松紧螺栓1756，且左悬臂1753和右悬臂1754通过松紧螺栓1756进行固定，通过调整左悬臂1753、右悬臂1754和松紧螺栓1756的位置，即可对左悬臂1753和右悬臂1754的间距进行调整，方便对不同粗细瓶颈的瓶体进行夹持，方便实用。
安装滑槽1752的开设方向与电机13的旋转轴14旋转方向保持一致，保证旋转输送瓶体时瓶体不会从左悬臂1753和右悬臂1754的夹口处滑出；弧形凸块176的弧面中部处与左悬臂1753和右悬臂1754的弧口端面平齐，在夹臂175的左悬臂1753和右悬臂1754夹持瓶体的瓶颈时，弧形凸块176对瓶身进行侧挡，保证瓶体在旋转推送时的稳定性，保证瓶体接触到包装输送生产线输送带时能稳定借助其滑出左悬臂1753和右悬臂1754的夹口完成瓶体推送，避免了瓶体倾倒卡死设备导致事故的风险。
综上所述：本实用新型提出的一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，在支撑板11上端利用保护箱12、电机13、旋转轴14和固定套筒15的配合安装转盘16，并在转盘16的侧壁上均匀间隔设置夹持机构17，利用电机13带动旋转轴14和转盘16旋转，从而实现夹持机构17的夹臂175旋转夹持推送瓶体，将灌装生产线输送带上的瓶体夹持放置于包装输送生产线的输送带上，实现了装置的持续性夹持推瓶，提高设备的工作效率；在夹臂175的固定块1751一侧开设安装滑槽1752，安装滑槽1752内卡合左悬臂1753和右悬臂1754，并在安装滑槽1752顶部的固定块1751外壁上均匀开设若干安装孔1755，通过安装孔1755利用松紧螺栓1756对左悬臂1753和右悬臂1754进行固定，通过调整左悬臂1753、右悬臂1754和松紧螺栓1756的位置，即可对左悬臂1753和右悬臂1754的间距进行调整，方便对不同粗细瓶颈的瓶体进行夹持，方便实用；在夹臂175下端的安装板174外壁上设置弧形凸块176，且弧形凸块176的弧面中部处与左悬臂1753和右悬臂1754的弧口端面平齐，在夹臂175的左悬臂1753和右悬臂1754夹持瓶体的瓶颈时，弧形凸块176对瓶身进行侧挡，保证瓶体在旋转推送时的稳定性，保证瓶体接触到包装输送生产线输送带时能稳定借助其滑出左悬臂1753和右悬臂1754的夹口完成瓶体推送，避免了瓶体倾倒卡死设备导致事故的风险。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，包括推瓶装置(1)，其特征在于：所述推瓶装置(1)包括支撑板(11)、保护箱(12)、电机(13)、旋转轴(14)、固定套筒(15)、转盘(16)和夹持机构(17)，支撑板(11)的上端中部处设置有保护箱(12)，保护箱(12)的底板上端安装有电机(13)，电机(13)顶部的输出端与旋转轴(14)的一端固定相连，旋转轴(14)的另一端贯穿保护箱(12)的顶板并向上延伸至其外部，且旋转轴(14)的顶部外壁上套接有固定套筒(15)，固定套筒(15)的顶端设置有转盘(16)，且转盘(16)与固定套筒(15)间为一体式结构，转盘(16)的侧壁上均匀设置有夹持机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，其特征在于：所述夹持机构(17)包括固定板(171)、固定螺栓(172)、连接杆(173)、安装板(174)、夹臂(175)和弧形凸块(176)，固定板(171)通过固定螺栓(172)均匀间隔安装于转盘(16)的侧壁上，且固定板(171)远离转盘(16)的一侧外壁与连接杆(173)的一端固定连接，连接杆(173)的另一端设置有安装板(174)，安装板(174)一侧的外壁上靠近顶部处设置有夹臂(175)，夹臂(175)下端的安装板(174)外壁上设置有弧形凸块(176)，且弧形凸块(176)与安装板(174)间为一体式结构。
3.根据权利要求2所述的一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，其特征在于：所述夹臂(175)包括固定块(1751)、安装滑槽(1752)、左悬臂(1753)和右悬臂(1754)，固定块(1751)设置于安装板(174)一侧的外壁上靠近顶部处，且固定块(1751)远离固定端的一侧开设有安装滑槽(1752)，左悬臂(1753)和右悬臂(1754)的一端均卡合于安装滑槽(1752)的内部，且分别对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，其特征在于：所述安装滑槽(1752)顶部的固定块(1751)外壁上均匀开设有若干安装孔(1755)，安装孔(1755)内设置有松紧螺栓(1756)，且左悬臂(1753)和右悬臂(1754)通过松紧螺栓(1756)进行固定。
5.根据权利要求3所述的一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，其特征在于：所述安装滑槽(1752)的开设方向与电机(13)的旋转轴(14)旋转方向保持一致。
6.根据权利要求2所述的一种具有防倾斜装置的分体灌装推瓶器，其特征在于：所述弧形凸块(176)的弧面中部处与左悬臂(1753)和右悬臂(1754)的弧口端面平齐。
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