CN212402771U - 一种环保型水泥袋传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥制造技术领域,且公开了一种环保型水泥袋传送装置,包括壳体、传送带和吸尘器,所述壳体的内腔且位于传送带的上方栓接有固定板,所述固定板的底部嵌设有若干个吸尘口,所述吸尘口的顶部连通有连接管,所述壳体内腔的后方栓接有下料槽,所述下料槽的底部连通有若干个下料管;本实用新型能够在传送过程对水泥袋表面溢出的水泥粉尘进行收集清理,减少扬尘现象发生的次数,其能够有效降低水泥粉尘对车间生产的影响,同时方便工作人员对水泥粉尘进行回收利用,节约生产成本,解决了目前水泥袋在传送过程中易出现扬尘现象,其对车间生产造成影响,且浪费生产本体的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥制造技术领域,具体为一种环保型水泥袋传送装置。
背景技术
水泥袋是将聚丙烯或聚乙烯挤出或吹塑成薄膜,经切割拉伸成扁夔,再织成编织布,经涂覆与牛皮纸复合后制成的袋。由于生产出来的装袋后的水泥是热的,产生膨胀热量,使用密封的袋子会导致膨胀爆裂,所以水泥袋是透气的袋子,包装好的水泥袋容易溢出部分水泥粉。
目前在传送水泥袋的过程中会出现扬尘现象,使车间布满粉尘,危害工作人员的身体健康,同时也造成水泥粉的浪费,为此我们提出一种能够对传送过程中溢出的水泥粉进行收集清理,降低水泥粉尘对车间影响,且方便工作人员对水泥粉尘进行回收利用的传送装置来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型水泥袋传送装置,其能够对传送过程中溢出的水泥粉尘进行收集清理,方便工作人员对粉尘进行回收利用,解决了目前水泥袋在传送过程中易出现扬尘现象,对车间生产造成影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保型水泥袋传送装置,包括壳体、传送带和吸尘器,所述壳体的内腔且位于传送带的上方栓接有固定板,所述固定板的底部嵌设有若干个吸尘口,所述吸尘口的顶部连通有连接管,所述壳体内腔的后方栓接有下料槽,所述下料槽的底部连通有若干个下料管,所述下料管远离下料槽的一端贯穿至壳体的后方并连通有三通接口,且连接管远离吸尘口的一端与三通接口相互连通,所述三通接口的后方连通有总管,所述总管远离三通接口的一端与吸尘器固定安装,所述壳体内腔的前方栓接有若干个风扇。
优选的,所述传送带上方的前侧设置有竖板,所述竖板的正面栓接有横杆,所述横杆的前端与壳体的内壁栓接,所述风扇的出风口嵌设在竖板的背部表面。
优选的,所述传送带上方的后侧设置有框架,所述框架的内壁转动连接有若干个转辊。
优选的,所述壳体内腔的后方且位于下料槽的上方栓接有若干个气缸,且气缸的输出轴与框架的背部栓接。
优选的,所述框架内腔的后方开设有若干个圆孔,且圆孔从左至右等间距分布。
优选的,所述壳体的正面开设有若干个窗口,所述窗口的正面铰接有箱门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型能够在传送过程对水泥袋表面溢出的水泥粉尘进行收集清理,减少扬尘现象发生的次数,其能够有效降低水泥粉尘对车间生产的影响,同时方便工作人员对水泥粉尘进行回收利用,节约生产成本,解决了目前水泥袋在传送过程中易出现扬尘现象,其对车间生产造成影响,且浪费生产本体的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的结构左视剖面图;
图3为本实用新型壳体的局部结构俯视剖面图;
图4为本实用新型框架结构的左视剖面图;
图5为本实用新型竖板的局部结构立体示意图。
图中:1、壳体;2、传送带;3、固定板;4、吸尘口;5、连接管;6、下料槽;7、下料管;8、三通接口;9、总管;10、风扇;11、吸尘器;12、竖板;13、横杆;14、框架;15、转辊;16、气缸;17、圆孔;18、窗口;19、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种环保型水泥袋传送装置,包括壳体1、传送带2和吸尘器11,壳体1的内腔且位于传送带2的上方栓接有固定板3,固定板3的底部嵌设有若干个吸尘口4,吸尘口4的顶部连通有连接管5,壳体1内腔的后方栓接有下料槽6,下料槽6的底部连通有若干个下料管7,下料管7远离下料槽6的一端贯穿至壳体1的后方并连通有三通接口8,且连接管5远离吸尘口4的一端与三通接口8相互连通,三通接口8的后方连通有总管9,总管9远离三通接口8的一端与吸尘器11固定安装,壳体1内腔的前方栓接有若干个风扇10,该装置能够在传送过程对水泥袋表面溢出的水泥粉尘进行收集清理,减少扬尘现象发生的次数,其能够有效降低水泥粉尘对车间生产的影响,同时方便工作人员对水泥粉尘进行回收利用,节约生产成本,解决了目前水泥袋在传送过程中易出现扬尘现象,其对车间生产造成影响,且浪费生产本体的问题。
需要注意的是:下料槽6的底部有部分位置易堆积粉尘,需要工作人员进行定期清理。
请参阅图2、3和5所示,传送带2上方的前侧设置有竖板12,竖板12的正面栓接有横杆13,横杆13的前端与壳体1的内壁栓接,风扇10的出风口嵌设在竖板12的背部表面,通过竖板12和横杆13的设置,实现对水泥袋进行限位的效果,避免其从传送带2的表面掉落。
请参阅图1-4所示,传送带2上方的后侧设置有框架14,框架14的内壁转动连接有若干个转辊15,通过框架14和转辊15的设置,避免水泥袋掉落至下料槽6的内部。
请参阅图2和3所示,壳体1内腔的后方且位于下料槽6的上方栓接有若干个气缸16,且气缸16的输出轴与框架14的背部栓接,通过气缸16的设置,实现对框架14的前后位置进行调节的效果。
请参阅图1和4所示,框架14内腔的后方开设有若干个圆孔17,且圆孔17从左至右等间距分布,通过圆孔17的设置,使粉尘能够穿过圆孔17,避免粉尘被框架14遮挡,影响清理效果。
请参阅图1-3所示,壳体1的正面开设有若干个窗口18,窗口18的正面铰接有箱门19,通过窗口18和箱门19的设置,方便工作人员进入该装置的内部进行检修作业。
工作原理:进行传送作业时,首先使传送带2运作并带动水泥袋开始向右运动,与此同时开启风扇10和吸尘器11,当水泥袋进入该装置的内部时,风扇10将水泥袋表面溢出的水泥粉尘吹起,此时部分水泥粉在吸尘器11的吸附力作用下进入吸尘口4,经过连接管5和总管9进入吸尘器11的内部,与此同时部分水泥粉会向后运动并穿过圆孔17并落入下料槽6的内部,随后在吸尘器11的吸附作用下经过下料管7和总管9进入吸尘器11的内部,当水泥袋运动至该装置的左侧时,水泥袋的表面被清理干净,传送作业完成后,将吸尘器11内部储存的水泥粉尘进行收集回收利用即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环保型水泥袋传送装置,包括壳体(1)、传送带(2)和吸尘器(11),其特征在于:所述壳体(1)的内腔且位于传送带(2)的上方栓接有固定板(3),所述固定板(3)的底部嵌设有若干个吸尘口(4),所述吸尘口(4)的顶部连通有连接管(5),所述壳体(1)内腔的后方栓接有下料槽(6),所述下料槽(6)的底部连通有若干个下料管(7),所述下料管(7)远离下料槽(6)的一端贯穿至壳体(1)的后方并连通有三通接口(8),且连接管(5)远离吸尘口(4)的一端与三通接口(8)相互连通,所述三通接口(8)的后方连通有总管(9),所述总管(9)远离三通接口(8)的一端与吸尘器(11)固定安装,所述壳体(1)内腔的前方栓接有若干个风扇(10)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水泥袋传送装置,其特征在于:所述传送带(2)上方的前侧设置有竖板(12),所述竖板(12)的正面栓接有横杆(13),所述横杆(13)的前端与壳体(1)的内壁栓接,所述风扇(10)的出风口嵌设在竖板(12)的背部表面。
3.根据权利要求1所述的一种环保型水泥袋传送装置,其特征在于:所述传送带(2)上方的后侧设置有框架(14),所述框架(14)的内壁转动连接有若干个转辊(15)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型水泥袋传送装置,其特征在于:所述壳体(1)内腔的后方且位于下料槽(6)的上方栓接有若干个气缸(16),且气缸(16)的输出轴与框架(14)的背部栓接。
5.根据权利要求3所述的一种环保型水泥袋传送装置,其特征在于:所述框架(14)内腔的后方开设有若干个圆孔(17),且圆孔(17)从左至右等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种环保型水泥袋传送装置,其特征在于:所述壳体(1)的正面开设有若干个窗口(18),所述窗口(18)的正面铰接有箱门(19)。
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- 2020-03-17 CN CN202020335365.0U patent/CN212402771U/zh active Active
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