CN217597799U - 节能高效型吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜机设备技术领域，公开了节能高效型吹膜机，包括底座，所述底座上表面左侧设置有吹膜机箱，所述吹膜机箱上表面设置有入料机构，所述吹膜机箱右表面设置有出膜管，所述出膜管一端吹膜机头上方设置有压平机构。本实用新型中，入料机构中旋转电机带动打料杆旋转，将原料从入料口倒入，打料杆进行打散打碎，落到筛网上方，随后通过振动电机带动筛网将原料缓流下落，实现了入料均匀，从而实现出膜均匀，提高了吹膜机的生产效率；压平机构通过设置的人字架以及多个辊轮，可对吹出的圆筒状塑料膜进行压平，在压平作业时，通过人字架两侧设置的挡风门，可挡住外界风对塑料膜的影响，提高了塑料膜的生产质量。

Description

节能高效型吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机设备技术领域，尤其涉及节能高效型吹膜机。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或其他树脂制成的薄膜，塑料薄膜用作包装或覆层，广泛应用于食品、化工等领域，现有的薄膜生产设备主要是吹膜机，通过不同型号的吹膜机用以生产制备不同型号的薄膜。

现有的吹膜机在进行加工时，若加入的原料颗粒大小差距较大，会造成入料不均匀的情况，从而导致出膜不均匀，且吹膜机的进料口容易堆积原料，导致堵塞，需要人工进行停机清理，影响了吹膜机的生产效率，浪费了能源；同时当塑料膜传输至人字夹板上时，由于塑料膜的是圆筒状的，在外界有风吹过时，圆筒状的塑料膜会粘贴在一起，使塑料膜内的空气不能完全排除，从而导致人字夹板滚压后的塑料膜质量不达标，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能高效型吹膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节能高效型吹膜机，包括底座，所述底座上表面左侧设置有吹膜机箱，所述吹膜机箱上表面设置有入料机构，所述吹膜机箱右表面设置有出膜管，所述出膜管一端吹膜机头上方设置有压平机构；

所述入料机构包括打料箱，所述打料箱上表面中心设置有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿打料箱上表面延伸至打料箱空腔内固定连接有打料杆，所述打料箱上表面一侧设置有入料口，所述打料箱空腔内壁下侧设置有筛网，所述打料箱外壁下侧设置有振动电机，所述打料箱下端固定连接有缓冲管；

所述压平机构包括支架，所述支架上方横板下表面前后两侧均固定连接有人字架，两个所述人字架之间前后方向设置有多个辊轮，所述人字架前后两侧均设置有多个挡风门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲管下端固定连接在吹膜机箱上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架支腿下表面固定连接在底座上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述人字架位于出膜管一端吹膜机头正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡风门一侧均铰接在支架支腿一侧表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡风门一侧表面均固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架支腿外壁位于人字架左右两侧均固定连接有观察窗。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，旋转电机输出动力带动打料杆进行旋转，随后将原料从入料口倒入到打料箱内，原料通过打料杆进行打散打碎，落到下方筛网上方，随后通过打料箱外壁设置的振动电机进行振动带动筛网将原料进行缓流下落，实现了入料机构入料均匀，从而实现出膜均匀，且不会造成进料口的堵塞，提高了吹膜机的生产效率，节约了能源。

2、本实用新型中，通过设置的人字架以及多个辊轮，可对吹出的圆筒状塑料膜进行压平，随后通过支架上方的开槽漏出，进行下一步操作，在压平作业时，通过人字架两侧设置的挡风门，可在塑料膜压平时，挡住外界风对塑料膜的影响，使得塑料膜压平时内部空气可以完全排除，提高了塑料膜的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的节能高效型吹膜机的立体图；

图2为本实用新型提出的节能高效型吹膜机的入料机构剖视图；

图3为本实用新型提出的节能高效型吹膜机的人字架处结构立体图。

图例说明：

1、底座；2、吹膜机箱；201、出膜管；3、入料机构；301、打料箱；302、旋转电机；303、入料口；304、缓冲管；305、筛网；306、振动电机；307、打料杆；4、压平机构；401、支架；402、挡风门；403、把手；404、观察窗；405、人字架；406、辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：节能高效型吹膜机，包括底座1，底座1上表面左侧设置有吹膜机箱2，吹膜机箱2进行料的加热，随后从右侧出膜管201进行吹膜作业；吹膜机箱2上表面设置有入料机构3，入料机构3进行对原料的打散均匀进行融化；吹膜机箱2右表面设置有出膜管201，出膜管201一端吹膜机头上方设置有压平机构4，压平机构4用于对圆筒状塑料膜进行压平，便于流水线后段卷膜操作；

入料机构3包括打料箱301，打料箱301上表面中心设置有旋转电机302，旋转电机302输出端贯穿打料箱301上表面延伸至打料箱301空腔内固定连接有打料杆307，打料箱301上表面一侧设置有入料口303，打料箱301空腔内壁下侧设置有筛网305，打料箱301外壁下侧设置有振动电机306，打料箱301下端固定连接有缓冲管304，缓冲管304用于缓冲振动电机306对打料箱301带来的震动；旋转电机302输出动力带动打料杆307进行旋转，随后将原料从入料口303倒入到打料箱301内，原料通过打料杆307进行打散打碎，落到下方筛网305上方，随后通过打料箱301外壁设置的振动电机306进行振动带动筛网305将原料进行缓流下落，实现了入料机构3入料均匀，从而实现出膜均匀，且不会造成进料口的堵塞，提高了吹膜机的生产效率，节约了能源；

压平机构4包括支架401，支架401上方横板下表面前后两侧均固定连接有人字架405，两个人字架405之间前后方向设置有多个辊轮406，人字架405前后两侧均设置有多个挡风门402；通过设置的人字架405以及多个辊轮406，可对吹出的圆筒状塑料膜进行压平，随后通过支架401上方的开槽漏出，进行下一步操作，在压平作业时，通过人字架405两侧设置的挡风门402，可在塑料膜压平时，挡住外界风对塑料膜的影响，使得塑料膜压平时内部空气可以完全排除，提高了塑料膜的生产质量。

缓冲管304下端固定连接在吹膜机箱2上表面，支架401支腿下表面固定连接在底座1上表面，人字架405位于出膜管201一端吹膜机头正上方，挡风门402一侧均铰接在支架401支腿一侧表面，挡风门402一侧表面均固定连接有把手403，挡风门402可用于抵挡风力对压平塑料膜操作时的影响，也可用于在需要维修时，通过把手403将挡风门402打开，对内部零部件进行维修操作；支架401支腿外壁位于人字架405左右两侧均固定连接有观察窗404，观察窗404用于在不将挡风门402开启时，可进行内部塑料膜状况的观察。

工作原理：吹膜机进行作业时，首先旋转电机302输出动力带动打料杆307进行旋转，随后将原料从入料口303倒入到打料箱301内，原料通过打料杆307进行打散打碎，落到下方筛网305上方，随后通过打料箱301外壁设置的振动电机306进行振动带动筛网305将原料进行缓流下落，实现了入料机构3入料均匀，从而实现出膜均匀，且不会造成进料口的堵塞，提高了吹膜机的生产效率，节约了能源；在进行吹出膜的压平作业时，通过设置的人字架405以及多个辊轮406，可对吹出的圆筒状塑料膜进行压平，随后通过支架401上方的开槽漏出，进行下一步操作，在压平作业时，通过人字架405两侧设置的挡风门402，可在塑料膜压平时，挡住外界风对塑料膜的影响，使得塑料膜压平时内部空气可以完全排除，提高了塑料膜的生产质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.节能高效型吹膜机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面左侧设置有吹膜机箱（2），所述吹膜机箱（2）上表面设置有入料机构（3），所述吹膜机箱（2）右表面设置有出膜管（201），所述出膜管（201）一端吹膜机头上方设置有压平机构（4）；

所述入料机构（3）包括打料箱（301），所述打料箱（301）上表面中心设置有旋转电机（302），所述旋转电机（302）输出端贯穿打料箱（301）上表面延伸至打料箱（301）空腔内固定连接有打料杆（307），所述打料箱（301）上表面一侧设置有入料口（303），所述打料箱（301）空腔内壁下侧设置有筛网（305），所述打料箱（301）外壁下侧设置有振动电机（306），所述打料箱（301）下端固定连接有缓冲管（304）；

所述压平机构（4）包括支架（401），所述支架（401）上方横板下表面前后两侧均固定连接有人字架（405），两个所述人字架（405）之间前后方向设置有多个辊轮（406），所述人字架（405）前后两侧均设置有多个挡风门（402）。

2.根据权利要求1所述节能高效型吹膜机，其特征在于：所述缓冲管（304）下端固定连接在吹膜机箱（2）上表面。

3.根据权利要求1所述的节能高效型吹膜机，其特征在于：所述支架（401）支腿下表面固定连接在底座（1）上表面。

4.根据权利要求1所述的节能高效型吹膜机，其特征在于：所述人字架（405）位于出膜管（201）一端吹膜机头正上方。

5.根据权利要求1所述的节能高效型吹膜机，其特征在于：所述挡风门（402）一侧均铰接在支架（401）支腿一侧表面。

6.根据权利要求1所述的节能高效型吹膜机，其特征在于：所述挡风门（402）一侧表面均固定连接有把手（403）。

7.根据权利要求1所述的节能高效型吹膜机，其特征在于：所述支架（401）支腿外壁位于人字架（405）左右两侧均固定连接有观察窗（404）。

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