CN211099396U - 一种纤维挤压成型回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维挤压成型回收系统，包括粉碎箱、连接箱、挤压箱和框架，所述粉碎箱与框架的左侧顶部上端固定设置，所述粉碎箱的上端开设有进料口，所述进料口的左侧转动连接有箱盖，所述矩形通孔两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述粉碎箱的内部水平设置有转轴，所述转轴与粉碎箱的侧壁转动连接，所述转轴的两侧固定连接有刀片，所述转轴延伸至粉碎箱外部的一端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述连接箱与框架的左侧顶部下端固定连接，所述连接箱的右侧下方设置有挤压箱，所述出料口通过导管与挤压箱连通设置，本实用新型解决了废纤维无法单独分离出来再利用和分散的废纤维在运输过程中容易造成二次污染的问题。

Description

一种纤维挤压成型回收系统

技术领域

本实用新型涉及纤维回收技术领域，具体为一种纤维挤压成型回收系统。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层;同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

在棉质布料纺织过程当中会产生大量的纤维飞花，造成纺织车间的空气污染，而这些废纤维通常会被当做工业垃圾处理掉，造成资源浪费，无法做到将废纤维进行粉碎压缩，避免废纤维在运输过程中产生二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维挤压成型回收系统，以解决上述背景技术中提出的废纤维无法粉碎压缩以防止废纤维在运输过程中造成二次污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维挤压成型回收系统，包括粉碎箱、连接箱、挤压箱和框架，所述粉碎箱与框架的左侧顶部上端固定设置，所述粉碎箱的上端开设有进料口，所述进料口的左侧转动连接有箱盖，所述粉碎箱的底部开设有矩形通孔，所述矩形通孔两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述粉碎箱的内部水平设置有转轴，所述转轴与粉碎箱的侧壁转动连接，所述转轴的两侧固定连接有刀片，所述转轴延伸至粉碎箱外部的一端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机通过电机支座与框架的顶部上端固定连接，所述连接箱与框架的左侧顶部下端固定连接，且粉碎箱的底部与连接箱连通设置，所述连接箱的右侧下方设置有挤压箱，所述挤压箱的右侧与框架的右侧内壁固定连接，所述连接箱的底部设有出料口，所述出料口的两侧固定连接有对称设置的斜挡板，所述出料口通过导管与挤压箱连通设置，所述框架的右侧固定连接有抽风机。

优选的，所述刀片的数量为10个，且刀片以转轴为中心对称设置。

优选的，所述斜挡板靠近出料口的一端向下倾斜设置，倾斜角为20°-30°。

优选的，所述挤压箱包括压板、连接杆、气缸、旋转电机、丝杆、U型板、连接板、菱形挡板和箱门，所述挤压箱的顶部下端滑动连接有压板，所述压板的顶部固定连接有垂直设置的连接杆，且连接杆延伸至挤压箱外部的一端固定连接有气缸，所述气缸的顶部与框架的顶部下端固定连接，所述挤压箱的左侧壁开设有菱形通道，所述菱形通道与导管连通设置，所述菱形通道的上端开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有开口向下的U型板，所述U型板的底部与菱形挡板的顶部固定连接，所述丝杆的底部与凹槽的底部转动连接，且丝杆与U型板平行设置，所述丝杆的上端贯穿凹槽的顶部并延伸至挤压箱外部的一端与旋转电机固定连接，所述丝杆的表面通过螺纹套与连接板转动连接，所述连接板的一侧与U型板固定连接，所述挤压箱的左侧转动连接有箱门，所述挤压箱的右侧开设有矩形通道，所述矩形通道内部固定设置有过滤网板，所述矩形通道与抽风机连通设置。

优选的，所述伸缩杆包括第一连杆、空腔和罩筒，所述罩筒的内部开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与菱形挡板之间连接有弹簧。

优选的，所述箱门的内侧壁固定连接有密封圈。

优选的，所述箱盖靠近驱动电机的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置箱盖、矩形通道、滑槽、滑板、转轴、刀片、驱动电机，方便将纤维放入粉碎箱进行粉碎处理，通过设置斜挡板、导管、过滤网板和抽风机，可以防止纤维残留在连接箱，通过设置压板、连接杆、气缸、旋转电机、丝杆、U型板、连接杆、菱形挡板、箱门和密封圈，使得纤维在进入挤压箱后，挤压箱处于密封状态，纤维在进行挤压时，不会通过菱形通道进入导管和通过箱门泄露到外部，使得挤压效果更加明显。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为箱门的结构示意图；

图3为图1中A部分的结构放大图；

图4为凹槽的俯视结构示意图。

图中：1、粉碎箱；11、箱盖；12、矩形通孔；13、滑槽；14、滑板；15、转轴；16、刀片；17、驱动电机；18、把手；2、连接箱；21、斜挡板；3、挤压箱；31、压板；32、连接杆；33、气缸；341、旋转电机；342、丝杆；343、U型板；344、连接板；35、菱形挡板；36、箱门；37、凹槽；38、密封圈；4、框架；41、抽风机；42、过滤网板；5、导管。

具体实施方式

为了解决为了同时供多人使用，减少纤维挤压成型回收系统的占用空间的问题，本实用新型实施例提供了一种纤维挤压成型回收系统。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种纤维挤压成型回收系统，包括粉碎箱1、连接箱2、挤压箱3和框架4，粉碎箱1与框架4的左侧顶部上端固定设置，粉碎箱1的上端开设有进料口，进料口的左侧转动连接有箱盖11，粉碎箱1的底部开设有矩形通孔12，矩形通孔12两侧开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑板14，粉碎箱1的内部水平设置有转轴15，转轴15与粉碎箱1的侧壁转动连接，转轴15的两侧固定连接有刀片16，刀片16的数量为10个，且刀片16以转轴15为中心对称设置，转轴15延伸至粉碎箱1外部的一端通过联轴器与驱动电机17的输出端固定连接，驱动电机17通过电机支座与框架4的顶部上端固定连接，连接箱2与框架4的左侧顶部下端固定连接，且粉碎箱1的底部与连接箱2连通设置，连接箱2的右侧下方设置有挤压箱3，挤压箱3的右侧与框架4的右侧内壁固定连接，连接箱2的底部设有出料口，出料口的两侧固定连接有对称设置的斜挡板21，出料口通过导管5与挤压箱3连通设置，框架4的右侧固定连接有抽风机41，可以实现对纤维进行粉碎之后再挤压成型。

其中，斜挡板21靠近出料口的一端向下倾斜设置，倾斜角为20°-30°，能够避免纤维有部分残留在连接箱2内。

挤压箱3包括压板31、连接杆32、气缸33、旋转电机341、丝杆342、U型板343、连接板344、菱形挡板35和箱门36，挤压箱3的顶部下端滑动连接有压板31，压板31的顶部固定连接有垂直设置的连接杆32，且连接杆32延伸至挤压箱3外部的一端固定连接有气缸33，气缸33的顶部与框架4的顶部下端固定连接，挤压箱3的左侧壁开设有菱形通道，菱形通道与导管5连通设置，菱形通道的上端开设有凹槽37，凹槽37的内腔滑动连接有开口向下的U型板343，U型板343的底部与菱形挡板35的顶部固定连接，丝杆342的底部与凹槽37的底部转动连接，且丝杆342与U型板343平行设置，丝杆342的上端贯穿凹槽37的顶部并延伸至挤压箱3外部的一端与旋转电机341固定连接，丝杆342的表面通过螺纹套与连接板344转动连接，连接板344的一侧与U型板343固定连接，挤压箱3的左侧转动连接有箱门36，挤压箱3的右侧开设有矩形通道，矩形通道内部固定设置有过滤网板42，矩形通道与抽风机41连通设置，使得纤维能够得到有效的压紧，且不会残留在过滤网板42上。

箱门36的内侧壁固定连接有密封圈38，使得挤压箱3处于密封状态，防止纤维在压紧时从箱门36泄露至外部。

箱盖11靠近驱动电机17的一端固定连接有把手18，方便打开和关闭粉碎箱1。

需要对纤维进行挤压成型时，打开箱门36，将纤维放入粉碎箱1中，启动驱动电机17，带动转轴15转动，转轴15带动刀片16转动对纤维进行粉碎，粉碎完成后关闭驱动电机17，抽出滑板14，打开抽风机41，纤维通过连接箱2和导管5进入挤压箱3，启动旋转电机341，旋转电机341电动丝杆342转动，丝杆342通过连接板344带动U型板343向下运动，U型板343带动菱形挡板35型下运动至菱形通道内，使得挤压箱3保持密闭状态，关闭旋转电机341，启动气缸33，气缸33通过连接轴带动压板31向下运动挤压纤维，同时部分残留在过滤网板42上的纤维被压板31挤压至挤压箱3底部，挤压完成后关闭气缸33，打开箱门36，取出成型的纤维。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纤维挤压成型回收系统，包括粉碎箱（1）、连接箱（2）、挤压箱（3）和框架（4），其特征在于：所述粉碎箱（1）与框架（4）的左侧顶部上端固定设置，所述粉碎箱（1）的上端开设有进料口，所述进料口的左侧转动连接有箱盖（11），所述粉碎箱（1）的底部开设有矩形通孔（12），所述矩形通孔（12）两侧开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内滑动连接有滑板（14），所述粉碎箱（1）的内部水平设置有转轴（15），所述转轴（15）与粉碎箱（1）的侧壁转动连接，所述转轴（15）的两侧固定连接有刀片（16），所述转轴（15）延伸至粉碎箱（1）外部的一端通过联轴器与驱动电机（17）的输出端固定连接，所述驱动电机（17）通过电机支座与框架（4）的顶部上端固定连接，所述连接箱（2）与框架（4）的左侧顶部下端固定连接，且粉碎箱（1）的底部与连接箱（2）连通设置，所述连接箱（2）的右侧下方设置有挤压箱（3），所述挤压箱（3）的右侧与框架（4）的右侧内壁固定连接，所述连接箱（2）的底部设有出料口，所述出料口的两侧固定连接有对称设置的斜挡板（21），所述出料口通过导管（5）与挤压箱（3）连通设置，所述框架（4）的右侧固定连接有抽风机（41）。

2.根据权利要求1所述的纤维挤压成型回收系统，其特征在于：所述刀片（16）的数量为10个，且刀片（16）以转轴（15）为中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的纤维挤压成型回收系统，其特征在于：所述斜挡板（21）靠近出料口的一端向下倾斜设置，倾斜角为20°-30°。

4.根据权利要求1所述的纤维挤压成型回收系统，其特征在于：所述挤压箱（3）包括压板（31）、连接杆（32）、气缸（33）、旋转电机（341）、丝杆（342）、U型板（343）、连接板（344）、菱形挡板（35）和箱门（36），所述挤压箱（3）的顶部下端滑动连接有压板（31），所述压板（31）的顶部固定连接有垂直设置的连接杆（32），且连接杆（32）延伸至挤压箱（3）外部的一端固定连接有气缸（33），所述气缸（33）的顶部与框架（4）的顶部下端固定连接，所述挤压箱（3）的左侧壁开设有菱形通道，所述菱形通道与导管（5）连通设置，所述菱形通道的上端开设有凹槽（37），所述凹槽（37）的内腔滑动连接有开口向下的U型板（343），所述U型板（343）的底部与菱形挡板（35）的顶部固定连接，所述丝杆（342）的底部与凹槽（37）的底部转动连接，且丝杆（342）与U型板（343）平行设置，所述丝杆（342）的上端贯穿凹槽（37）的顶部并延伸至挤压箱（3）外部的一端与旋转电机（341）固定连接，所述丝杆（342）的表面通过螺纹套与连接板（344）转动连接，所述连接板（344）的一侧与U型板（343）固定连接，所述挤压箱（3）的左侧转动连接有箱门（36），所述挤压箱（3）的右侧开设有矩形通道，所述矩形通道内部固定设置有过滤网板（42），所述矩形通道与抽风机（41）连通设置。

5.根据权利要求4所述的纤维挤压成型回收系统，其特征在于：所述箱门（36）的内侧壁固定连接有密封圈（38）。

6.根据权利要求1所述的纤维挤压成型回收系统，其特征在于：所述箱盖（11）靠近驱动电机（17）的一端固定连接有把手（18）。

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