CN212128522U - 一种工装器具布袋生产用布料染色烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工装器具布袋生产用布料染色烘干装置，包括染色烘干一体箱，所述染色烘干一体箱的内部设置有染色槽和烘干仓，所述染色烘干一体箱一侧的侧壁上开设有进口，所述染色烘干一体箱另一侧的侧壁上设置有出口，且所述染色烘干一体箱两侧的侧壁上均设置有安装座，两个所述安装座的顶部均固定安装有安装杆，两个所述安装座的顶部分别通过两个所述安装杆活动安装有进料转辊和出料转辊，所述所述染色槽和所述烘干仓之间设置有导料口，所述导料口处通过所述安装杆活动安装有导料转辊，所述染色槽的内部通过所述安装杆活动安装有两根牵引转辊。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有能够对热量循环利用且烘干的效率高的特点。

Description

一种工装器具布袋生产用布料染色烘干装置

技术领域

本实用新型涉及工装器具布袋生产技术领域，具体为一种工装器具布袋生产用布料染色烘干装置。

背景技术

工装器具布袋即用来存放制作好的工装器具的布袋子，进而对工装器具进行保护，防止其在存放时落灰以及在运输过程中受到损伤。

现有的工装器具布袋在生产过程中需要对其进行染色处理，目前布料在染色后需要进行烘干、定型等处理，若采用自然风干效率太低，普通的烘干装置热量消耗大，烘干时产生的热风直接排出，造成了热量的丢失，且传统的染色装置不具备烘干的功能，使得染色之后还需要将布料转移到烘干设备中进行烘干，浪费了工人大量的时间，而且转移过程中容易对染色的质量造成影响，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种工装器具布袋生产用布料染色烘干装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工装器具布袋生产用布料染色烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工装器具布袋生产用布料染色烘干装置，包括染色烘干一体箱，所述染色烘干一体箱的内部设置有染色槽和烘干仓，所述染色烘干一体箱一侧的侧壁上开设有进口，所述染色烘干一体箱另一侧的侧壁上设置有出口，且所述染色烘干一体箱两侧的侧壁上均设置有安装座，两个所述安装座的顶部均固定安装有安装杆，两个所述安装座的顶部分别通过两个所述安装杆活动安装有进料转辊和出料转辊，所述染色槽和所述烘干仓之间设置有导料口，所述导料口处通过所述安装杆活动安装有导料转辊，所述染色槽的内部通过所述安装杆活动安装有两根牵引转辊，所述烘干仓内部的顶端固定安装有吹气头，所述烘干仓内部的底端固定安装有吸气头，所述染色烘干一体箱的顶部固定安装有第一风机，所述第一风机的出风端与所述吹气头的进风端连通，所述第一风机的一侧设置有输气管，所述输气管的一端设置有空气加热箱，所述空气加热箱的一侧设置有吸气管，所述烘干仓内部的底端固定安装有第二风机，所述第二风机的一侧设置有进风管，所述进风管的一端与所述吸气头的出风端连通。

优选的，所述染色槽内部的底端设置有曲管，且所述染色槽两侧的侧壁上均设置有密封管套，所述曲管的一端通过所述密封管套延伸至所述染色烘干一体箱一侧的外侧，所述曲管的另一端通过所述密封管套与所述第二风机的出气端连通。

优选的，所述染色槽内部的一侧通过所述安装杆活动安装有第二压辊，所述第二压辊的高度高于所述牵引转辊且小于所述导料转辊的高度，所述染色烘干一体箱内部的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端活动安装有第一压辊，所述第一压辊位于所述第二压辊的正上方。

优选的，所述空气加热箱的内部固定安装有两个加热件安装框。

优选的，两个所述加热件安装框的内部的两侧均设置有三个安装头，所述加热件安装框的内部通过所述安装头固定安装有三根电加热棒。

优选的，所述吹气头位于所述吸气头的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过进料转辊可将需要染色的布料导入染色烘干一体箱的内部，并使其依次通过两个牵引转辊、第一压辊、第二压辊、导料转辊以及出料转辊，通过两个牵引转辊使其进入染色槽内部进行染色处理，且通过第一压辊和第二压辊时，由于被挤压而挤出多余的染色剂，可再次进入染色槽内部，回收再利用，且通过第一风机，使得第一风机吸气，空气经过吸气管进入空气加热箱的内部，经过两组电加热棒加热后通过吹气头吹出，对染色后的布料进行烘干处理，且控制第二风机可将烘干仓内部的热风及时的抽入曲管内部，进而对染色槽内部的染剂进行加热，使得染色剂分子的布朗运动更为剧烈，分子扩散能力更强，增强对布料的浸染效果，染色均匀，且能够对热量重新回收利用，节能环保，实用性强，且通过设置染色烘干一体箱，使得染色和烘干可同时进行，不需要对布料染色后再进行转运，使得对布料染色的效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型空气加热箱内部的结构示意图；

图3是本实用新型加热件安装框的结构示意图。

图中：1、染色烘干一体箱；2、进口；3、进料转辊；4、安装杆；5、安装座；6、密封管套；7、曲管；8、染色槽；9、导料转辊；10、第二风机； 11、进风管；12、吸气头；13、出料转辊；14、出口；15、吹气头；16、第一风机；17、输气管；18、空气加热箱；19、吸气管；20、导料口；21、气缸；22、气动伸缩杆；23、第一压辊；24、第二压辊；25、牵引转辊；26、烘干仓；27、加热件安装框；28、安装头；29、电加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工装器具布袋生产用布料染色烘干装置技术方案，包括染色烘干一体箱1，染色烘干一体箱1的内部设置有染色槽8和烘干仓26，染色烘干一体箱1一侧的侧壁上开设有进口 2，染色烘干一体箱1另一侧的侧壁上设置有出口14，且染色烘干一体箱1两侧的侧壁上均设置有安装座5，两个安装座5的顶部均固定安装有安装杆4，两个安装座5的顶部分别通过两个安装杆4活动安装有进料转辊3和出料转辊13，染色槽8和烘干仓26之间设置有导料口20，导料口20处通过安装杆 4活动安装有导料转辊9，染色槽8的内部通过安装杆4活动安装有两根牵引转辊25，烘干仓26内部的顶端固定安装有吹气头15，烘干仓26内部的底端固定安装有吸气头12，染色烘干一体箱1的顶部固定安装有第一风机16，第一风机16的出风端与吹气头15的进风端连通，第一风机16的一侧设置有输气管17，输气管17的一端设置有空气加热箱18，空气加热箱18的一侧设置有吸气管19，烘干仓26内部的底端固定安装有第二风机10，第二风机10的一侧设置有进风管11，进风管11的一端与吸气头12的出风端连通。

优选的，染色槽8内部的底端设置有曲管7，且染色槽8两侧的侧壁上均设置有密封管套6，曲管7的一端通过密封管套6延伸至染色烘干一体箱1一侧的外侧，曲管7的另一端通过密封管套6与第二风机10的出气端连通。

优选的，染色槽8内部的一侧通过安装杆4活动安装有第二压辊24，第二压辊24的高度高于牵引转辊25且小于导料转辊9的高度，染色烘干一体箱1内部的顶端固定安装有气缸21，气缸21的输出端设置有气动伸缩杆22，气动伸缩杆22的底端活动安装有第一压辊23，第一压辊23位于第二压辊24 的正上方，使得第一压辊23和第二压辊24之间的间距可调，进而便于根据不同布料的厚度对其进行挤压，使得本装置适应性强。

优选的，空气加热箱18的内部固定安装有两个加热件安装框27，便于安装电加热棒29。

优选的，两个加热件安装框27的内部的两侧均设置有三个安装头28，加热件安装框27的内部通过安装头28固定安装有三根电加热棒29，使得对空气加热的速度快，效果好。

优选的，吹气头15位于吸气头12的正上方，使得吹气头15产生的热风经过染色后的布料及时的被吸气头12吸入。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中第一风机16、第二风机10以及电加热棒29均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过进料转辊3可将需要染色的布料导入染色烘干一体箱1 的内部，并使其依次通过两个牵引转辊25、第一压辊23、第二压辊24、导料转辊9以及出料转辊13，通过两个牵引转辊25使其进入染色槽8内部进行染色处理，且通过第一压辊23和第二压辊24时，由于被挤压而挤出多余的染色剂，可再次进入染色槽8内部，回收再利用，且通过第一风机16，使得第一风机16吸气，空气经过吸气管19进入空气加热箱18的内部，经过两组电加热棒29加热后通过吹气头15吹出，对染色后的布料进行烘干处理，且控制第二风机10可将烘干仓26内部的热风及时的抽入曲管7内部，进而对染色槽8内部的染剂进行加热，使得染色剂分子的布朗运动更为剧烈，分子扩散能力更强，增强对布料的浸染效果，染色均匀，且能够对热量重新回收利用，节能环保，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工装器具布袋生产用布料染色烘干装置，包括染色烘干一体箱(1)，其特征在于：所述染色烘干一体箱(1)的内部设置有染色槽(8)和烘干仓(26)，所述染色烘干一体箱(1)一侧的侧壁上开设有进口(2)，所述染色烘干一体箱(1)另一侧的侧壁上设置有出口(14)，且所述染色烘干一体箱(1)两侧的侧壁上均设置有安装座(5)，两个所述安装座(5)的顶部均固定安装有安装杆(4)，两个所述安装座(5)的顶部分别通过两个所述安装杆(4)活动安装有进料转辊(3)和出料转辊(13)，所述染色槽(8)和所述烘干仓(26)之间设置有导料口(20)，所述导料口(20)处通过所述安装杆(4)活动安装有导料转辊(9)，所述染色槽(8)的内部通过所述安装杆(4)活动安装有两根牵引转辊(25)，所述烘干仓(26)内部的顶端固定安装有吹气头(15)，所述烘干仓(26)内部的底端固定安装有吸气头(12)，所述染色烘干一体箱(1)的顶部固定安装有第一风机(16)，所述第一风机(16)的出风端与所述吹气头(15)的进风端连通，所述第一风机(16)的一侧设置有输气管(17)，所述输气管(17)的一端设置有空气加热箱(18)，所述空气加热箱(18)的一侧设置有吸气管(19)，所述烘干仓(26)内部的底端固定安装有第二风机(10)，所述第二风机(10)的一侧设置有进风管(11)，所述进风管(11)的一端与所述吸气头(12)的出风端连通。

2.根据权利要求1所述的一种工装器具布袋生产用布料染色烘干装置，其特征在于：所述染色槽(8)内部的底端设置有曲管(7)，且所述染色槽(8)两侧的侧壁上均设置有密封管套(6)，所述曲管(7)的一端通过所述密封管套(6)延伸至所述染色烘干一体箱(1)一侧的外侧，所述曲管(7)的另一端通过所述密封管套(6)与所述第二风机(10)的出气端连通。

3.根据权利要求1所述的一种工装器具布袋生产用布料染色烘干装置，其特征在于：所述染色槽(8)内部的一侧通过所述安装杆(4)活动安装有第二压辊(24)，所述第二压辊(24)的高度高于所述牵引转辊(25)且小于所述导料转辊(9)的高度，所述染色烘干一体箱(1)内部的顶端固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端设置有气动伸缩杆(22)，所述气动伸缩杆(22)的底端活动安装有第一压辊(23)，所述第一压辊(23)位于所述第二压辊(24)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种工装器具布袋生产用布料染色烘干装置，其特征在于：所述空气加热箱(18)的内部固定安装有两个加热件安装框(27)。

5.根据权利要求4所述的一种工装器具布袋生产用布料染色烘干装置，其特征在于：两个所述加热件安装框(27)的内部的两侧均设置有三个安装头(28)，所述加热件安装框(27)的内部通过所述安装头(28)固定安装有三根电加热棒(29)。

6.根据权利要求1所述的一种工装器具布袋生产用布料染色烘干装置，其特征在于：所述吹气头(15)位于所述吸气头(12)的正上方。

Images