CN209568264U - 一种低能耗高效节能热风拉幅定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗高效节能热风拉幅定型机，包括箱体，箱体的内部水平设置有第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱，第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的顶面和底面上均设置有上喷风机构和下喷风机构，第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱内等间距设置有双向喷风机构，第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的进出布料口上均设置有清扫机构，箱体的底部设置有热风供给箱，热风供给箱通过第一输风管连接下喷风机构，第一输风管上连接集风管，集风管通过第二输风管和分流管分别连接上喷风机构和双向喷风机构。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以实现单独对布料进行热风吹风，而且可以减少定型机工作过程中的热量损失，大大降低热风拉幅锁定型机的能耗。

Description

一种低能耗高效节能热风拉幅定型机

技术领域

本实用新型涉及一种低能耗高效节能热风拉幅定型机。

背景技术

染整设备中的热风拉幅定型机是后整理时提高织物机械性能的必要设备，在长期的应用中发现，热风拉幅定型机的能耗及排放污染物对印染企业的节能降耗产生了很大的负面影响。

现有技术中的热风拉幅定型机由于采用单箱体，虽然可以对布料起到热风拉幅定型的作用，但是热量损耗较大，能耗高。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种低能耗高效节能热风拉幅定型机的技术方案，不仅可以实现单独对布料进行热风吹风，而且可以减少定型机工作过程中的热量损失，大大降低热风拉幅锁定型机的能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种低能耗高效节能热风拉幅定型机，包括箱体，箱体的底面上设置有支撑脚，其特征在于：箱体的内部水平设置有第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱，第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的顶面和底面上均设置有上喷风机构和下喷风机构，第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱内等间距设置有双向喷风机构，上下相邻两个双向喷风机构之间交错排列，第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的进出布料口上均设置有清扫机构，箱体的底部设置有热风供给箱，热风供给箱通过第一输风管连接下喷风机构，第一输风管上连接集风管，集风管沿着第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的外侧面设置，集风管通过第二输风管和分流管分别连接上喷风机构和双向喷风机构；通过第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的设计，不仅可以实现单独对布料进行热风吹风，而且可以减少定型机工作过程中的热量损失，大大降低热风拉幅锁定型机的能耗，上喷风机构和下喷风机构可以对布料进行多角度吹风，而双向喷风机构可以同时对布料的顶面和底面进行吹风，使热风均匀作用在整个织物上，产生一定的气垫作用，将织物均匀地漂浮起来，始终处于松弛状态，双向喷风机构上下交错排列的设计大大提高了布料的定型效果，清扫机构可以将布料表面的灰尘杂质和毛线进行清理，提高布料的定型效率，热风供给箱可以为第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱提供连续的热风，并通过第一输风管、集风管、第二输风管和分流管输送相应的拉幅定型箱内，大大提高了热风拉幅定型的效率。

进一步，上喷风机构和下喷风机构均包括第一定位箱，第一定位箱上均匀设置有第一导风管，第一导风管转动连接在第一定位箱上，第一导风管之间通过稳压管连接，稳压管通过输风软管分别连接第二输风管和第一输风管，第一输风管和第二输风管内的热风通过输风软管输送至上喷风机构和下喷风机构内的稳压管中，再由各个第一导风管吹至布料的表面。

进一步，第一导风管的侧面上均设置有导槽，导槽上移动连接有助推块，第一定位箱的内壁上分别设置有电机和定位块，电机通过螺杆连接定位块，且螺杆贯穿助推块，通过电机带动螺杆旋转，进而带动助推块移动，调节第一导风管的喷风角度，导槽提高了助推块移动时的稳定性和可靠性。

进一步，双向喷风机构包括第二定位箱，第二定位箱的上下两侧对称均匀设置有第二导风管，第二定位箱内设置有稳压腔，第二导风管与稳压腔连通，稳压腔与分流管连通，稳压腔内的热风通过上下两侧的第二导风管对布料的顶面和底面进行热风吹风，大大提高了布料的定型效率。

进一步，热风供给箱内设置有加热腔，加热腔内水平设置有加热板，加热腔通过第一衔接管连通第一输风管，第一衔接管上设置有风机，加热腔的下方水平设置有进风管，进风管通过第二衔接管连通加热腔，进风管的两端设置有过滤网，外部的冷风通过进风管和第二衔接管进入加热腔内，通过加热板对加热腔内的风进行加热，加热后的风在风机的作用下经第一衔接管稳定输入第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱。

进一步，清扫机构包括挡板，挡板内上下对称设置有定位板，定位板上设置于毛刷，挡板上水平设置有通布槽，通过毛刷可以对布料表面的灰尘杂质和毛线进行快速清理。

进一步，箱体内设置有辅助导布辊，辅助导布辊对称设置在第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的一侧，辅助导布辊的设计可以防止布料在进入定型机后发生褶皱而影响布料的正常加工。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱的设计，不仅可以实现单独对布料进行热风吹风，而且可以减少定型机工作过程中的热量损失，大大降低热风拉幅锁定型机的能耗。

2、上喷风机构和下喷风机构可以对布料进行多角度吹风，而双向喷风机构可以同时对布料的顶面和底面进行吹风，使热风均匀作用在整个织物上，产生一定的气垫作用，将织物均匀地漂浮起来，始终处于松弛状态，双向喷风机构上下交错排列的设计大大提高了布料的定型效果。

3、清扫机构可以将布料表面的灰尘杂质和毛线进行清理，提高布料的定型效率。

4、热风供给箱可以为第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱提供连续的热风，并通过第一输风管、集风管、第二输风管和分流管输送相应的拉幅定型箱内，大大提高了热风拉幅定型的效率。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以实现单独对布料进行热风吹风，而且可以减少定型机工作过程中的热量损失，大大降低热风拉幅锁定型机的能耗。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型为一种低能耗高效节能热风拉幅定型机的结构示意图；

图2为本实用新型中热风供给箱的结构示意图；

图3为本实用新型中下喷风机构的结构示意图；

图4为本实用新型中双向喷风机构的结构示意图；

图5为本实用新型中清扫机构的结构示意图。

图中：1-箱体；2-支撑脚；3-热风供给箱；4-第一拉幅定型箱；5-第二拉幅定型箱；6-上喷风机构；7-下喷风机构；8-双向喷风机构；9-辅助导布辊；10-清扫机构；11-第一输风管；12-集风管；13-第二输风管；14-分流管；15-加热腔；16-进风管；17-加热板；18-第一衔接管；19-风机；20-过滤网；21-第二衔接管；22-第一定位箱；23-第一导风管；24-稳压管；25-输风软管；26-电机；27-定位块；28-螺杆；29-助推块；30-导槽；31-第二定位箱；32-稳压腔；33-第二导风管；34-挡板；35-定位板。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种低能耗高效节能热风拉幅定型机，包括箱体1，箱体1的底面上设置有支撑脚2，箱体1的内部水平设置有第一拉幅定型箱4和第二拉幅定型箱5，第一拉幅定型箱4和第二拉幅定型箱5的顶面和底面上均设置有上喷风机构6和下喷风机构7，上喷风机构6和下喷风机构7均包括第一定位箱22，第一定位箱22上均匀设置有第一导风管23，第一导风管23转动连接在第一定位箱22上，第一导风管23之间通过稳压管24连接，稳压管24通过输风软管25分别连接第二输风管13和第一输风管11，第一输风管11和第二输风管13内的热风通过输风软管25输送至上喷风机构6和下喷风机构7内的稳压管24中，再由各个第一导风管23吹至布料的表面，第一导风管23的侧面上均设置有导槽30，导槽30上移动连接有助推块29，第一定位箱22的内壁上分别设置有电机26和定位块27，电机26通过螺杆28连接定位块27，且螺杆28贯穿助推块29，通过电机26带动螺杆28旋转，进而带动助推块29移动，调节第一导风管23的喷风角度，导槽30提高了助推块29移动时的稳定性和可靠性。

第一拉幅定型箱4和第二拉幅定型箱5内等间距设置有双向喷风机构8，上下相邻两个双向喷风机构8之间交错排列，双向喷风机构8包括第二定位箱31，第二定位箱31的上下两侧对称均匀设置有第二导风管33，第二定位箱31内设置有稳压腔32，第二导风管33与稳压腔32连通，稳压腔32与分流管14连通，稳压腔32内的热风通过上下两侧的第二导风管33对布料的顶面和底面进行热风吹风，大大提高了布料的定型效率。

第一拉幅定型箱4和第二拉幅定型箱5的进出布料口上均设置有清扫机构10，清扫机构10包括挡板34，挡板34内上下对称设置有定位板35，定位板35上设置于毛刷，挡板34上水平设置有通布槽，通过毛刷可以对布料表面的灰尘杂质和毛线进行快速清理。

箱体1的底部设置有热风供给箱3，热风供给箱3通过第一输风管11连接下喷风机构7，第一输风管11上连接集风管12，集风管12沿着第一拉幅定型箱4和第二拉幅定型箱5的外侧面设置，集风管12通过第二输风管13和分流管14分别连接上喷风机构6和双向喷风机构8，热风供给箱3内设置有加热腔15，加热腔15内水平设置有加热板17，加热腔15通过第一衔接管18连通第一输风管11，第一衔接管18上设置有风机19，加热腔15的下方水平设置有进风管16，进风管16通过第二衔接管21连通加热腔15，进风管16的两端设置有过滤网20，外部的冷风通过进风管16和第二衔接管21进入加热腔15内，通过加热板17对加热腔15内的风进行加热，加热后的风在风机19的作用下经第一衔接管18稳定输入第一拉幅定型箱4和第二拉幅定型箱5。

箱体1内设置有辅助导布辊9，辅助导布辊9对称设置在第一拉幅定型箱4和第二拉幅定型箱5的一侧，辅助导布辊9的设计可以防止布料在进入定型机后发生褶皱而影响布料的正常加工；通过第一拉幅定型箱4和第二拉幅定型箱5的设计，不仅可以实现单独对布料进行热风吹风，而且可以减少定型机工作过程中的热量损失，大大降低热风拉幅锁定型机的能耗，上喷风机构6和下喷风机构7可以对布料进行多角度吹风，而双向喷风机构8可以同时对布料的顶面和底面进行吹风，使热风均匀作用在整个织物上，产生一定的气垫作用，将织物均匀地漂浮起来，始终处于松弛状态，双向喷风机构8上下交错排列的设计大大提高了布料的定型效果，清扫机构10可以将布料表面的灰尘杂质和毛线进行清理，提高布料的定型效率，热风供给箱3可以为第一拉幅定型箱4和第二拉幅定型箱5提供连续的热风，并通过第一输风管11、集风管12、第二输风管13和分流管14输送相应的拉幅定型箱内，大大提高了热风拉幅定型的效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种低能耗高效节能热风拉幅定型机，包括箱体，所述箱体的底面上设置有支撑脚，其特征在于：所述箱体的内部水平设置有第一拉幅定型箱和第二拉幅定型箱，所述第一拉幅定型箱和所述第二拉幅定型箱的顶面和底面上均设置有上喷风机构和下喷风机构，所述第一拉幅定型箱和所述第二拉幅定型箱内等间距设置有双向喷风机构，上下相邻两个所述双向喷风机构之间交错排列，所述第一拉幅定型箱和所述第二拉幅定型箱的进出布料口上均设置有清扫机构，所述箱体的底部设置有热风供给箱，所述热风供给箱通过第一输风管连接所述下喷风机构，所述第一输风管上连接集风管，所述集风管沿着所述第一拉幅定型箱和所述第二拉幅定型箱的外侧面设置，所述集风管通过第二输风管和分流管分别连接所述上喷风机构和所述双向喷风机构；所述上喷风机构和所述下喷风机构均包括第一定位箱，所述第一定位箱上均匀设置有第一导风管，所述第一导风管转动连接在所述第一定位箱上，所述第一导风管之间通过稳压管连接，所述稳压管通过输风软管分别连接所述第二输风管和所述第一输风管；所述双向喷风机构包括第二定位箱，所述第二定位箱的上下两侧对称均匀设置有第二导风管，所述第二定位箱内设置有稳压腔，所述第二导风管与所述稳压腔连通，所述稳压腔与所述分流管连通。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗高效节能热风拉幅定型机，其特征在于：所述第一导风管的侧面上均设置有导槽，所述导槽上移动连接有助推块，所述第一定位箱的内壁上分别设置有电机和定位块，所述电机通过螺杆连接所述定位块，且所述螺杆贯穿所述助推块。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗高效节能热风拉幅定型机，其特征在于：所述热风供给箱内设置有加热腔，所述加热腔内水平设置有加热板，所述加热腔通过第一衔接管连通所述第一输风管，所述第一衔接管上设置有风机，所述加热腔的下方水平设置有进风管，所述进风管通过第二衔接管连通所述加热腔，所述进风管的两端设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗高效节能热风拉幅定型机，其特征在于：所述清扫机构包括挡板，所述挡板内上下对称设置有定位板，所述定位板上设置于毛刷，所述挡板上水平设置有通布槽。

5.根据权利要求1所述的一种低能耗高效节能热风拉幅定型机，其特征在于：所述箱体内设置有辅助导布辊，所述辅助导布辊对称设置在所述第一拉幅定型箱和所述第二拉幅定型箱的一侧。