CN212402155U - 一种煤粉自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤化工生产设备技术领域，且公开了一种煤粉自动进料装置，包括固定腔，所述固定腔的内腔活动连接有滑动腔，所述固定腔的顶面固定安装有顶架，所述顶架的顶面固定安装有机架，所述机架的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有主轴，所述主轴的表面固定套接有螺旋板。本实用新型通过电机带动主轴旋转，主轴带动螺旋板旋转，螺旋板与滑动腔的内腔贴合，煤粉通过进料管进入到滑动腔的内腔后，通过螺旋板的旋转带动煤粉向下运输，通过螺旋板与滑动腔内壁的贴合对沾在滑动腔内腔侧壁上的煤粉起到刮除作用，避免煤粉沾在装置的内腔中，避免装置堵塞，增加装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工生产设备技术领域，具体为一种煤粉自动进料装置。
背景技术
煤粉是指粒度小于零点五毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物，近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品（碳粘土）供应市场，煤粉在加工过程中需要通过自动进料装置向下道工序添加煤粉。
现有的煤粉自动进料装置大多采用将煤粉直接加入到添加位置，但煤粉在加工过程中可能会残留有少量的水分，在进料装置内运输时可能会有部分煤粉沾在进料装置的内腔中，可能会导致装置的堵塞，降低装置的实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤粉自动进料装置，具备避免煤粉沾在装置的内腔中，避免装置堵塞，增加装置的实用性的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉自动进料装置，包括固定腔，所述固定腔的内腔活动连接有滑动腔，所述固定腔的顶面固定安装有顶架，所述顶架的顶面固定安装有机架，所述机架的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有主轴，所述主轴的表面固定套接有螺旋板，所述顶架的前后两侧均固定安装有进料管，所述固定腔的右侧面固定安装有支撑杆，所述固定腔的底面固定安装有法兰盘。
精选的，所述滑动腔的顶面固定安装有连接板一，所述固定腔的表面固定安装有连接板二，所述连接板二的顶面固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定安装在连接板一的底面。
精选的，所述滑动腔的表面固定安装有滑轨，所述固定腔、顶架和法兰盘的内腔均开设有滑槽，所述滑轨活动连接在滑槽内。
精选的，所述固定腔的长度值比滑动腔的长度值大二十厘米，所述滑动腔的顶面位于顶架顶端的下方，所述进料管的底端位于滑动腔的内腔中。
精选的，所述主轴和螺旋板的底面均与固定腔的底面处于同一水平面，所述螺旋板的顶面与滑动腔顶面之间的距离值为二十厘米。
精选的，所述气缸和顶杆均有两个，两个所述气缸和顶杆分别位于顶架的左右两侧。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过电机带动主轴旋转，主轴带动螺旋板旋转，螺旋板与滑动腔的内腔贴合，煤粉通过进料管进入到滑动腔的内腔后，通过螺旋板的旋转带动煤粉向下运输，通过螺旋板与滑动腔内壁的贴合对沾在滑动腔内腔侧壁上的煤粉起到刮除作用，避免煤粉沾在装置的内腔中，避免装置堵塞，增加装置的实用性。
2、本实用新型通过在固定腔的表面安装连接板二，在连接板二的顶面安装气缸，气缸的输出端通过顶杆与连接板一连接，装置在运行一段时间后，气缸通过顶杆带动连接板一向上，使连接板一带动滑动腔向上运动，此时对滑动腔内腔中的煤粉与滑动腔直接产生滑动，避免煤粉在滑动腔的内腔中出现搭桥现象，保障装置的正常下料，保证装置运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构滑动腔剖视示意图；
图3为本实用新型结构固定腔和滑动腔剖视爆炸连接示意图。
图中：1、固定腔；2、滑动腔；3、顶架；4、机架；5、电机；6、主轴；7、螺旋板；8、进料管；9、支撑杆；10、法兰盘；11、连接板一；12、连接板二；13、气缸；14、顶杆；15、滑轨；16、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种煤粉自动进料装置，包括固定腔1，固定腔1的长度值比滑动腔2的长度值大二十厘米，滑动腔2的顶面位于顶架3顶端的下方，进料管8的底端位于滑动腔2的内腔中，保证煤粉不与固定腔1接触，避免煤粉洒落装置，保证煤粉能完全送入下道工序，固定腔1的内腔活动连接有滑动腔2，滑动腔2向上运动时对滑动腔2内腔中的煤粉与滑动腔2直接产生滑动，避免煤粉在滑动腔2的内腔中出现搭桥现象，保障装置的正常下料，保证装置运行的稳定性，滑动腔2的表面固定安装有滑轨15，固定腔1、顶架3和法兰盘10的内腔均开设有滑槽16，滑轨15活动连接在滑槽16内，滑轨15活动连接在滑槽16内保证了滑动腔2向上运动时的稳定性，避免滑动腔2发生偏移磨损，增加装置的使用寿命，滑动腔2的顶面固定安装有连接板一11，固定腔1的表面固定安装有连接板二12，连接板二12的顶面固定安装有气缸13，通过在固定腔1的表面安装连接板二12，在连接板二12的顶面安装气缸13，气缸13的输出端通过顶杆14与连接板一11连接，装置在运行一段时间后，气缸13通过顶杆14带动连接板一11向上，使连接板一11带动滑动腔2向上运动，气缸13的输出端活动连接有顶杆14，气缸13和顶杆14均有两个，两个气缸13和顶杆14分别位于顶架3的左右两侧，顶杆14的顶端固定安装在连接板一11的底面，固定腔1的顶面固定安装有顶架3，顶架3的顶面固定安装有机架4，机架4的左侧面固定安装有电机5，电机5的输出端固定套接有主轴6，通过电机5带动主轴6旋转，主轴6带动螺旋板7旋转，螺旋板7与滑动腔2的内腔贴合，主轴6和螺旋板7的底面均与固定腔1的底面处于同一水平面，螺旋板7的顶面与滑动腔2顶面之间的距离值为二十厘米，通过螺旋板7与滑动腔2内壁的贴合对沾在滑动腔2内腔侧壁上的煤粉起到刮除作用，避免煤粉沾在装置的内腔中，避免装置堵塞，增加装置的实用性，主轴6的表面固定套接有螺旋板7，煤粉通过进料管8进入到滑动腔2的内腔后，通过螺旋板7的旋转带动煤粉向下运输，顶架3的前后两侧均固定安装有进料管8，固定腔1的右侧面固定安装有支撑杆9，通过支撑杆9将装置对装置进行固定，对装置起到稳定支撑的作用，增加装置的实用性，固定腔1的底面固定安装有法兰盘10，通过法兰盘10将装置固定在下道加工设备的进料位置，避免在进料过程中煤粉洒落，增加了装置的实用性。
工作原理：使用时，通过法兰盘10将装置固定在下道加工设备的进料位置，避免在进料过程中煤粉洒落，通过支撑杆9将装置对装置进行固定，对装置起到稳定支撑的作用，增加装置的实用性，通过电机5带动主轴6旋转，主轴6带动螺旋板7旋转，螺旋板7与滑动腔2的内腔贴合，煤粉通过进料管8进入到滑动腔2的内腔后，通过螺旋板7的旋转带动煤粉向下运输，通过螺旋板7与滑动腔2内壁的贴合对沾在滑动腔2内腔侧壁上的煤粉起到刮除作用，避免煤粉沾在装置的内腔中，避免装置堵塞，增加装置的实用性，通过在固定腔1的表面安装连接板二12，在连接板二12的顶面安装气缸13，气缸13的输出端通过顶杆14与连接板一11连接，装置在运行一段时间后，气缸13通过顶杆14带动连接板一11向上，使连接板一11带动滑动腔2向上运动，此时对滑动腔2内腔中的煤粉与滑动腔2直接产生滑动，避免煤粉在滑动腔2的内腔中出现搭桥现象，保障装置的正常下料，保证装置运行的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种煤粉自动进料装置，包括固定腔（1），其特征在于：所述固定腔（1）的内腔活动连接有滑动腔（2），所述固定腔（1）的顶面固定安装有顶架（3），所述顶架（3）的顶面固定安装有机架（4），所述机架（4）的左侧面固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端固定套接有主轴（6），所述主轴（6）的表面固定套接有螺旋板（7），所述顶架（3）的前后两侧均固定安装有进料管（8），所述固定腔（1）的右侧面固定安装有支撑杆（9），所述固定腔（1）的底面固定安装有法兰盘（10）。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉自动进料装置，其特征在于：所述滑动腔（2）的顶面固定安装有连接板一（11），所述固定腔（1）的表面固定安装有连接板二（12），所述连接板二（12）的顶面固定安装有气缸（13），所述气缸（13）的输出端活动连接有顶杆（14），所述顶杆（14）的顶端固定安装在连接板一（11）的底面。
3.根据权利要求1所述的一种煤粉自动进料装置，其特征在于：所述滑动腔（2）的表面固定安装有滑轨（15），所述固定腔（1）、顶架（3）和法兰盘（10）的内腔均开设有滑槽（16），所述滑轨（15）活动连接在滑槽（16）内。
4.根据权利要求1所述的一种煤粉自动进料装置，其特征在于：所述固定腔（1）的长度值比滑动腔（2）的长度值大二十厘米，所述滑动腔（2）的顶面位于顶架（3）顶端的下方，所述进料管（8）的底端位于滑动腔（2）的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种煤粉自动进料装置，其特征在于：所述主轴（6）和螺旋板（7）的底面均与固定腔（1）的底面处于同一水平面，所述螺旋板（7）的顶面与滑动腔（2）顶面之间的距离值为二十厘米。
6.根据权利要求2所述的一种煤粉自动进料装置，其特征在于：所述气缸（13）和顶杆（14）均有两个，两个所述气缸（13）和顶杆（14）分别位于顶架（3）的左右两侧。
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